Legfontosabb /

Műanyag (kompozit) megerősítés az alapozáshoz

Annak ellenére, hogy a kompozit anyagok megerősítését Európában, az Egyesült Államokban és néhány más országban használják a konkrét monolitikus struktúrák megerősítésére a múlt század 70-es évei óta, számunkra még mindig új és ritka anyag. Az elmúlt években azonban, a magánépítõk vágya, hogy a modern technológiákat a termelésbe vezessék, az üvegszálerősítés egyre gyakoribbá válik.

Kezdetben az üvegszál erősítést csak a monolit szerkezetekhez használták, amelyek nagy mûködési költségek miatt nehéz üzemi körülményeknek voltak kitéve. De a vegyipar és az építőanyag-ipar fokozatos fejlődése az alacsonyabb árakhoz és az üvegszálas anyagok fokozottabb elérhetőségéhez vezetett.

A gyártás bővítése és a megerősítés kiterjedése a kompozit megerősítéssel együtt a GOST 31938-2012 fejlesztését és jóváhagyását vonta maga után, amely meghatározza az ilyen típusú termékek gyártásának, megjelenésének, méretének és sorrendjének meghatározását.

Mi az üvegszál erősítés?

Szerkezetileg keresztmetszetként üvegszálból, szénszálból, bazaltból és más polimerekből készült szálak kötegét viszik fel a viszkózus gyantákkal. Az ilyen szerkezet több mint háromszorosa az acél szakítószilárdságának (a kompozit és fém megerősítés részletes összehasonlítása itt található).

besorolás

A nyersanyagok előállításához használt típusától függően az alapítvány PVC-megerősítése a következőket tartalmazza:

  • üvegkompozíció - ASC;
  • szén-kompozit - AUC;
  • bazalt - ABK;
  • kombinált - ACC.

Ezenkívül a polimer rudak keresztmetszeti átmérője 4 és 32 mm között változik, valamint a felület megjelenése, amely lehet sima, barázdált vagy megszórva.

A szállítmányok 12 méter hosszú, tekercselt vagy egyenes vágott rudak formájában kerülnek kivitelezésre.

Műszaki adatok

Az alapozás összetett megerősítésének szerkezeti felépítése egyedülálló építőanyagot jelent, amelyet különösen fontos betonból készült monolitikus szerkezetek felépítéséhez használnak. A fő műszaki mutatók a következők:

  • alacsonyabb szakítószilárdság ASC 800 MPa, AUC 1400 MPa, ABA 1200 MPa;
  • végső szilárdság a tömörítési vizsgálatoknál minden típusnál - legalább 300 MPa;
  • keresztmetszeti ellenállás az ASA esetében legalább 150 MPa, AUK 350 MPa, ABA 250 MPa;
  • az összetett erősítés átlagos fajsúlya 1900 kg / m3;
  • A maximális üzemi hőmérséklet 60˚C.

A rugalmassági mutatók összehasonlításakor meg kell jegyezni, hogy a szénszál több mint kétszerese az üvegszálnak, és 1,5-szer nagyobb, mint a kompozit bazalt erősítés.

A műanyag szerelvények súlya.

Üvegszál rúd ára

A polimer erősítőanyagok ára függ a készítmény szerkezetétől és összetevőitől. Az összetett rúd kialakítása hosszirányú üvegszálakból áll, amelyek egymáshoz kapcsolódnak epoxigyantával. A felület sima maradhat, durva por vagy spirál, amelyet speciális üveg sodródással összefonnak. Ez utóbbi módszer lehetővé teszi a bordázott felületet, amely megbízhatóbb tapadást biztosít a betonhoz.

A fémhengerelt termékekkel ellentétben, amelyek legtöbb esetben súly szerint kerülnek értékesítésre, az üvegszál erősítés árát lineárisan kell meghatározni. Ez gyakran azt a tévhitet eredményezi, hogy egy csomó kompozit anyag sokkal drágább, mint az acél.

Nyilvánvaló, hogy 12 tonnás átmérővel egy tonna fémben 1100 m a rúd, és műanyag - 12.500 méter. Ezenkívül az üvegszál erősítésének nagy szilárdsága lehetővé teszi kisebb átmérők használatát ugyanazon beépítési feltételek mellett. Ezek a körülmények azt mutatják, hogy a polimerek költsége nem lesz magasabb, de alacsonyabb, mint a fémhengerlésé. A gyártók árlistájának tanulmányozása azt mutatta, hogy a 4-8 mm-es legnépszerűbb átmérők ára 8,50-27,20 rubel / m.

Előnyei és hátrányai az üvegszálas

A kompozit megerősítő szakértők fő előnyei úgy vélik:

  • korrózióállóság és sok agresszív vegyi anyag;
  • nagy szilárdságú, nagyobb, mint a fém hasonló mutatói;
  • tartósság, 2-3 alkalommal növeli a szerkezet életét;
  • kis rakodási és szállítási arány;
  • egyszerű üvegszál erősítés az alapozásra;
  • lehetőség a negatív hőmérsékleteken -60 ° C-ig;
  • az alkalmazott összetevők ökológiai tisztasága;
  • rendelkezésre állás és nyereségesség;
  • nincs korlátozás a rúd hosszában a behelyezés során a tekercsekben való szállítás miatt;
  • dielektromos és antimágneses tulajdonságokkal rendelkezik.

Az összetett vasalás komoly hátránya a törésnél vizsgált szilárdság. Ha a fémrúd egyszerűen meghajlott, az üvegszál megtörhet, ami gyengíti a szerkezet megbízhatóságát. Ezért ilyen polimerek nem használatosak csapágyelemek és padlók készítéséhez és gyártásához, ami korlátozza azok használatát és hátrányos.

A korlátozó fűtési hőmérséklet nem teszi lehetővé a műanyag erősítés használatát, amely hosszú távú nyitott láng hatására lehet. Tűz esetén az ilyen konkrét monolitok sérültek lesznek, és ki kell cserélni.

Összehasonlítva az üvegszál erősítés előnyeit és hátrányait, biztosíthatja önmagában azt a következtetést, hogy ezek az anyagok felhasználhatók és kell használni megbízható és tartós monolitikus szerkezetek létrehozására.

Alkalmazási kör

Üvegszálas kiváló anyag bármilyen alapzat alapozásához. A kompozit megerősítést nem csak az ipari, hanem a magánépítésben is használják. Különösen a talajvíz és a vizes talajok magas emelkedésének esete esetén. Ez az anyag elengedhetetlen a part menti erõsítéshez, a hidraulikus szerkezetek felépítéséhez és az agresszív anyagokkal való esetleges expozícióhoz.

Jó eredmények érhetők el, ha műanyag megerősítést alkalmaznak a padlóburkolatok erősítésére a magas páratartalmú és permafrost körülmények között. A 4 mm-es átmérőjű rudat a habalapú habarcsok és a szénsavas betonelemek, valamint az ipari és kereskedelmi helyiségek padlózatának megerősítésére használják.

Az összetett megerősítés előnyeivel a szakértők felismerik a hagyományos acél rudak és kompozit műanyagok hatékony megosztását. Acél segítségével megerõsítik a sarkokat és a falak csomópontját, és az összes feszítést műanyaggal erősítik meg. Ez lehetővé teszi, hogy felgyorsítsa a keret összeszerelését anélkül, hogy veszélybe sodorja a minta minőségét és kibővítheti az anyagok hatókörét.

Alapvető megerősítési technológia

A műanyag vasalás csökkentett tömegének és a bármilyen hosszúságú rúd használatának a lehetősége miatt a vasalódeszka összeszerelése sokkal könnyebb, mint a fémrudaké. A megnövelt polimer polimerizációs szilárdság az anyagok alapozásához lehetővé teszi kisebb részek használatát.

Például a 12 mm-es átmérőjű acéllemez, amelyet gyakran használnak a magánépítésben lévő alapok felállításához, 8 mm-es műanyagból és 10 mm-es rúdból - 7 mm-es polimerrel helyettesíthető.

Számítási táblázat, amely segít meghatározni, hogy pontosan milyen átmérő használható minden esetben.

Az alapozáshoz műanyag megerősítéssel történő összeszerelési munkálatok technológiai folyamatát több szakaszban végzik el, amint azt a cikk végén látható videó mutatja:

  1. zsaluzat elhelyezése;
  2. a beton öntésének jelölési szintje;
  3. a megerősítő ketrec felszerelése;
  4. betonozás;
  5. zsaluzás eltávolítása.

A zsaluzatszerkezet felszerelését az üvegszál erősítésű szalagalapok erősítésénél a projektnek megfelelően kell elvégezni az alapelemek pontos konfigurációjának és méretének biztosítása érdekében. A fa tálcákból, forgácslemezből vagy rétegelt lemezből készült zsaluzatok megépítésekor ajánlatos az üvegin pajzsokat eltakarni. Ez menteni fogja az anyagot és újra felhasználja.

Ezután a zárt elemek belsejében a vízszint segítségével meg kell jelölni a jövő monolitjának felső szintjét. Lehetővé teszik a beton öntése és az egyenletes eloszlás biztosítása érdekében.

Vázszerkezet szerelése

A megerősítés elrendezését és az egyes rudak közötti méretet mindig a projektben jelöltük. Üvegszálerősítés esetén az alapozásnál a rudak átmérőjét kisebbre változtathatja, de az elrendezést csak a rajz szerint kell elvégezni.

A megerősítő monolitikus lemez szerkezetét.

Kezdetben meg kell oldani a szükséges hosszúságú rudakat az öbölről, és egymásba kell állítani. Meghatározott időközönként tegyen keresztirányú gömböket a hosszirányú húrra. A megerősítést a kötőhuzal keresztezésével vagy hosszú műanyag bilincsekkel együtt húzzuk (a kötésről további információért kattintson ide). Ennek eredményeképpen a keret alsó sora készen áll az alap megerősítésére üvegszál erősítéssel.

Készítsünk el a kívánt hosszúságú függőleges állványokat. A keret felső sora ugyanúgy kötött, mint az alsó. Összeszerelés után mindkét sor egymásra helyezkedik, és az éltől kezdve a függőleges oszlopok fel vannak kötve, fokozatosan felemelve a megerősítés felső sorát.

A szerkezet összeszerelése után a zsaluelemen belül kell mozgatni és elhelyezni, ahogy az a képen látható.

A megerősítő ketrec felszerelése előtt a homokot az árok aljára öntik, és vízzel vagy duzzadt vízzel átöblítik. A tamponált homokfelületet vízszigetelő anyag vagy geotextília vászon fedezésére ajánljuk. Ez megakadályozza a nedvesség bejutását az alapzathoz és növeli megbízhatóságát és működési élettartamát.

Az üvegszál erősítés alapjainak telepítésénél figyelembe kell venni, hogy a rudak szélei nem érik el a zsaluzatot és az árok 5 cm-es mélységét.Az ilyen állapot biztosításához speciális műanyag bilincseket, például "állvány" és "csillag" anyagokat.

Beton keverék öntése

A zsaluzat belsejének betonozása ugyanúgy történik, mint a fém vasalásnál. Ugyanakkor óvatosan kell eljárni, mert az üvegszálerősítésnek erős oldalirányú hatása nem elegendő. A beton tömörítését egy vibrátorral vagy szabotázzel úgy kell végrehajtani, hogy ne sérüljön a beépített keret.

Vízszintes megerősítés

Ez a módszer az összetett vasbeton szerkezetek felhaszná- lására szolgál alaplapok felállításához. Főbb a szalag alaptípusától a sarkok és a szomszédos területek hiánya. Tény, hogy az egész szerkezet két nagy rács formájában van, egymás fölött. Minden szerelési munkát a telepítési helyszínen végzik el, mivel meglehetősen problémás az ilyen nagy méretű összeszerelt elem mozgatása.

Ezért a szükséges számú hosszanti rúd kezdetben illeszkedik. A keresztirányúak és a huzalok vagy a bilincsek hálókötetei. Akkor illik a második. Ezután az alsó rácsot fel kell emelni a gödör alján lévő állványra. Ezenkívül a felső rácsot a megerősítés kereszteződésében elhelyezett függőleges oszlopokra lehet helyezni.

Végezetül

Az üvegszálas háló az építési területeken történő erősítésre még mindig új anyagnak számít. Sok építész még mindig úgy véli, hogy az acél használata, amelynek tulajdonságait hosszú ideig tanulmányozták, megbízhatóbb monolitikus szerkezetet eredményez.

Számos teszt és tanulmány azonban kimutatta, hogy az összetett anyagok jobbak a hagyományos fémekkel szemben, mint a szilárdság, a tartósság és más jellemzők. A műanyag kényelmesebb a munka során, és lehetővé teszi a szerelési idő csökkentését. Nem hajlamos a korrózióra, a kóbor áramlatok és az alacsony hőmérséklet hatására.

PVC armatúra az alapozáshoz

A műanyag csövekből álló oszlop alapja magától megcsinálja

Mielőtt a műanyag csövek oszlopos alapozásához vezetne, derítsük ki, mikor érdemes ezt megtenni. Az oszlopos alapot azokon a helyeken építik fel, ahol a felszín alatti víz magas, vagyis nincs lehetőség árok vagy árok megkötésére.

Emellett az oszlop alapja a nyitott terek, az alacsony költség és a készülék sebessége miatt épül fel. Valójában egy műanyag cső állandó zsalutént szolgál. A PVC csövek mellett az azbeszt és a papírok is használhatók, és öntetlen tetőfedő is használható.

Mielőtt megkezdené az alapítvány építési folyamatának leírását, javaslom olvasni a cikket: Hogyan készítsünk PVC-cölöpöket a saját kezünkkel?

Műanyag csőoszlop alapja

Az első dolog, amit # 8211; Ez egy bolyhos mező jelölése. Ehhez fadarabokat vagy fémpántokat és zsinórt használhat. Nem feltétlenül kényelmes egy jelölés, ezért ajánlatos egy partnert meghívni, hogy segítsen megtartani a rulett egyik végét.

A jelölés szerint lyukakat készítünk a cölöpök alatt. A fáradság mélységében mélyebben mélyítse el a bozótot. Esetünkben 1,5 m.

Lehetőség van lyukak készítésére egy kézi fúró segítségével, amely nagyon hosszú és kemény, és egy motoros fúró segítségével, akkor a folyamat sokkal gyorsabban megy, minden furatát néhány órán belül meg tudja fúrni.

Mi csak a cölöpök gyártása után fúrunk lyukakat.

A fúrt lyukakban cölöpöket állít, szigorúan egy függőleges helyzetbe igazítva. Az egyes rétegek tömörítésével rétegeket töltünk vissza.

A cölöpök magassága a talajszint felett lesz más, és ez normális. Telepítés után az összes cölöpöknek egy szintre kell szabni őket.

Most elkezdheti tölteni a halom cement-homok habarcsot. Jobb, ha nem kézzel, hanem egy betonkeverő segítségével főzni.

Az oldatot rendszeres időközönként meg kell nyomni egy armatúra rúddal, így megszabadulunk a légrésektől és megnöveljük a rúd erősségét.

A cölöpöket erősítéssel erősítjük meg, amelyet a grillezés keretéhez kötünk.

Mindegyik fenti munkát elvégezzük mindegyik halomnál, amíg az egész bolyhos mező készen van.

Folytatjuk a fából készült zsaluzat építését a grillezéshez. A foglalkozás munkaigényes és időigényes.

A zsaluzatot egy szigetelőanyaggal, például üvegitzel és ráhúzzuk.

Töltsd be a betont. Ez az egész, a műanyag csövek oszlopos alapja készen áll. 27 nap után felépítheti a ház falát.

PVC oszlop alapja

Ebben a cikkben egy másik típusú oszlopos alapot ismertetünk a külső csatorna műanyag csövekből (PVC) készült rögzített zsaluzattal.

A külső csatorna műanyag csövek (PVC) oszlopos aljzatának előnyei

  • A zsaluzat tartóssága. Ha figyelembe vesszük a PVC-csöveket a külső szennyvíz számára, akkor a gyártók szerint élettartama legalább 50 év.
  • Nagy ellenállás az agresszív környezetben. Fagyállóság.
  • Könnyű, de elegendő merevséggel és erővel
  • Nagy méretű változat. Átmérője 110 mm - 630 mm. A hossz 1 m - 6 m.
  • A sima felületnek köszönhetően a primer a PVC cső felszíne mentén csúszik felfelé (elméletileg így kell lennie).

Ha műanyag csöveket használ a háztartási szennyvízhez (szürke), akkor valamivel olcsóbbak, mint a narancssárga PVC csövek, de sokkal kevésbé fognak szolgálni a talajban. Ez logikus, mivel ez a típusú cső a háztartási szennyvíz számára készült. Általánosságban elmondható, hogy logikusan vitatkozni, az állandó zsaluzat fő célja egy oszlop kialakulása. És közvetlenül a vasbeton oszlop élettartama 150 év. www.gvozdem.ru

A PVC-zsalu hátrányai

  • Drágább, mint a tetőszerkezet.

A szürke PVC csövek a háztartási szennyvíz számára maximális átmérője 110 mm. (A csatorna külső csövek 110 és 630 mm közötti átmérőjűek.)

A PVC csövek átlagára a külső szennyvízhez (St. Petersburg)

Mint látható, a külső (narancssárga) és a belső (szürke) szennyvíz műanyag cső ára közel azonos, de a narancssárga PVC csövek előnyei a földön lévő állandó zsaluzat formájában (a PVC csövek előnyei a külső szennyvíz számára).

Útmutatók a műanyag csövek oszlopos alapjának kialakításához

A műanyag csövek (PVC) oszlopos alapozására vonatkozó szerelési útmutatót ajánljuk. További részletekért tanulmányozza a cikket: oszlop alapítvány a saját kezével.

1. oszlopos alapozás tervezése. A pillérek számának, a helyüknek, a földbe helyezés mélységének kiszámítása. Az alapítvány jelölésére vonatkozó részletes utasítások a következő cikkben találhatók: Alaprajz elrendezése. Egy négyszögletes alapzat építésének szabályai. Az oszlop alapja: Az oszlop alapozásának jelölése egy grillezéssel.

2. Előkészítő munka.
Elkészítjük a kívánt hosszúságú műanyag csövek zsalut. Ha kibővítjük az oszlopot, elhelyezünk egy szemeteszsákot a cső alján, és ragasztással rögzítjük a zsaluzathoz. Ez a csomag tartályként szolgál az oszlop sarokjának öntéséhez.

3. A megerősítő ketrec létrehozása. Ha megerősítjük a kiterjesztést, akkor a megerősítést L betű formájában végezzük. Részletesebben a cikkben olvashatunk: Armatura keret az oszlopos alapozás kiterjesztéséhez.

Ha az alsó pántot és a fát fogja viselni, akkor az oszlopos alapra való csatlakozáshoz horgonycsapokat használunk a pólusra.

4. A mélyedéseket a talaj fagyása alatt fúrjuk le.

A talajfagyás mélységének kiszámításához használhatja a számológépünket: A talajfagyás mélységének kiszámítása.

5. Erősítjük a kutak mélyén.

6. Helyezzük be a PVC csövek állandó zsalut a mi kútunkba és hozzuk létre a szélesedést.

Minden pillér ugyanazon a szinten van. Ehhez a vízszintes vagy vízszintes lökésszel meg kell verni a vízszintest, és húzza meg a sztringet a szinten. A zsinegen megmutatjuk az összes oszlopot. Annak érdekében, hogy a zsaluzat nem süllyedt el, eszközként egy fogantyú formájában készítjük el az ábrát. A rögzítéshez 3 rúd, 2 csavar és egy kötél szükséges.
Ha nehezen lehet a zsaluzatot a zsinegre helyezni, akkor hosszabb ideig lehet elkészíteni az előkészítési folyamatot, majd az összes cölöpöt egy szintre kell vágni. A legfontosabb dolog, hogy egy jelet a zsaluzat -, hogy melyik szinten ön betonba.

7. Helyezze a megerősítő ketrecet a zsaluzatba. Bemutatjuk az oszlop heel megerősítésének megerősítését.

8. Töltsük be az oszlopot betonnal.
A beton összetételének kiszámításához javasoljuk a szolgáltatásunk használatát: Számológép a beton összetételének kiszámításához.

9. Rögzítse a horgonycsapot az oszlop tetején.

10. Minden, a műanyag PVC csövek alapja készen áll. Azt is javasolhatja, hogy az oszlop felső részének vízszigetelését tetőfedő anyaggal vagy bitumen masztirozással készítsük el.

Részletesebb lépésről-lépésre vonatkozó utasításokat olvashat a cikkben: Do-It-Yourself oszlop alapítvány. © www.gvozdem.ru

A PVC csövek alapja önmagát teszi

Ma egy ház, egy modern vidéki ház vagy kísérő épületek építéséhez számos különböző alapítványt használnak. Ezek eltérnek az építési, telepítési idő és a pénzügyi költségek tekintetében. Az építés árának és összetettségének legkedvezőbb technológiája a PVC csövek alapja, amely a lehető legrövidebb idő alatt építhető be további berendezések bevonása nélkül. Ez az egyik leggazdaságosabb és legmegbízhatóbb alaptípus, amely optimálisan alkalmas bármilyen egyszerű szerkezetre. Elrendezéséhez bizonyos térfogatú és hosszúságú műanyag csöveket használnak, amelyeket a talajba a tervezési mélységhez igazítanak.

A műanyag csövek alapjainak fő előnyei:

  • Az építés alacsony költsége az előkészítő, földmunkák és beton munkák kis mennyisége miatt, a szállítási és rakománykezelési szolgáltatások minimalizálása.
  • Nagy sebességű és egyszerű telepítés.
  • Az optimális terhelés a talajon, tekintettel az épület súlyának legjobb eloszlására.
  • Lehetőség van arra, hogy a felszíni talajok, az árvizek, a felszín alatti vizek és az árvízvízek rendszeres kitettségét szabályozó területeket rendezzék.

Az ilyen típusú alapokból készült műanyag cső megbízható és tartós állandó zsaluzat szerepét játssza, amely minden tekintetben tiszta geometriát biztosít.

Különlegességek

Az oszlopokat az épület minden sarkában, a főszerkezetek kereszteződésének és összekapcsolásának helyén kell elhelyezni. Jellemzően a mélységi lépés 1,5-2 m. A PVC oszlopok mellett egy rozsdamentes acélból készült - erős, szilárd nyakkendő, amelynek célja, hogy az összes támaszt egyetlen helyre kombinálja annak érdekében, hogy a ház összsúlyát átadja vagy elosztsa ezekre a szerkezeti elemekre.

Az alábbi anyagok használhatók a grillage elrendezéséhez:

  • monolit vasbeton;
  • fa gerenda;
  • fémgerendák;
  • gyári vasbeton áthidalók.

A földi mozgás esetén a grillage együttműködik a támogató monolitoszlopokkal.

Előkészítő munka

A készítmény előkészítésének szakaszában, mielőtt saját PVC-csövek alapjait saját kezűleg megépítené, meghatározza annak előfordulási mélységét, amely függ a talajtól, a téli talajfagyasztás mértékétől, a talajvíz tényleges helyétől és más fontos tényezőktől. Az összes paraméter összegétől függően oszlopos bázisok a következők:

  • Nem eltemetve mélység 0,5 m-ig.
  • Alacsony eltemetésűek, amelyek általában a talajfagyás mélységének felénél vannak felszerelve, azaz 0,5 m felett és legfeljebb 1 m-ig.
  • Mély, rossz talajon, tavak és mocsarak közelében telepedett le. A régió teljesítményétől függően az ilyen alapítványok 1,5 m mélységig állíthatók fel.

Az előkészítési szakaszban a helyszínt megtisztítják és kiegyenlítik, amelyet profi teodolit vagy szint alkalmazásával követnek. Ezután jelölje meg a jövő otthonának helyét, legyőzze a magasságot és határozza meg a pillérek pontos elhelyezését.

Célszerű előkészíteni egy konkrét keverőt, legalább 800 watt teljesítményt vásárolni vagy bérelni. Szükséges a villamos energia szállítása az építkezés helyszínén és az ideiglenes raktározási terület megszervezése az építőanyagok számára. Cement, homok, acél megerősítés, speciális adalékok és lágyítók megvásárolhatók előre.

tippek

A korábban már megjelölt Buryat gödrök alapján, speciális felszereléssel.

Figyelj! Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a házak teraszai, verandai és egyéb kiterjesztései saját alapokkal rendelkezzenek, amelyet deformációs öltéssel választanak el, hogy elkerüljék az épületek deformációját az épület egyenetlen zsugorodása miatt.

A gödrökben homok- és törmelékrétegek vízelvezető párnáját szervezik. Az alsó réteg tetején a tetőfedő anyag vagy bármilyen más, hasonló tulajdonságú modern anyag vízszigetelése van. Az előkészített lyukba előzetesen vágjuk egy csövet, vágjuk a kívánt hosszúságúra, és betonba öntjük, amelyhez apró tört tört kőzetet adunk hozzá.

Amíg a beton végül meg nem ragadja és nem fagyasztja be, fémbe erősítenek rá, amelynek szakaszát és hosszt az építkezés tervezési jellemzői, az alaptervezés és a leszállási paraméterek alapján választják ki. Annak érdekében, hogy kiváló minőségű tapadást biztosítsanak az épület rostélyához vagy egyéb szerkezeti elemeihez, az acél rudak különleges kérdései minden cső tetején maradnak. A Rostverk az alapelemekkel szerelt és csatlakoztatva van egy előre kiválasztott kivitelnek megfelelően.

A PVC-csövek alapozásának, a minőségi alapanyagok és fogyóeszközök megszerzésének technológiájának tiszteletben tartásával az épület alapja évek óta, megbízhatóan és megbízhatóan szolgálja tulajdonosát.

A kompozit megerősítés jellemzői az alapozás megkeményítésére

A betonszerkezetek megerősítésére nem csak hagyományos fém, hanem kompozit rúd is használható. A gyártók azt állítják, hogy a csere egyenértékű, és a felülvizsgálatok tele vannak kétségekkel.

Tulajdonságok és jellemzők

Mint tudják, a fémkeret segíti a betonszerkezetet a nagy terhelés ellen, erősíti és növeli a szerkezet élettartamát. Ennek a kombinációnak a hátrányairól mindenki megjegyzi az acélok instabilitását az oxidáció előtt bármilyen folyékony közeggel. Rövid ideig tartó korrózióvédelmet cink bevonat biztosít, de ezt a rudak feldolgozásának módját ritkán alkalmazzák.

Ellentétben a fém, műanyag kompozit megerősítés az alapítvány nem reagál a víz, nem fél a beton tej, bitumen vagy más vízszigetelő anyagok szabadultak fel a kikeményedési folyamat során. A termékek nem fémből készült termékek kategóriájába tartoznak, és a 2012-ben hatályba lépett államközi 31938-2012 szabványnak megfelelően készülnek.

Az alapozáshoz műanyag megerősítést engedünk a keverékből:

1. Shtapelny üvegszál, ismert a hőszigetelő és megerősítő tulajdonságokról.

2. Polimer kötőanyag egy sor műanyagból. A leggyakrabban használt nem hőkezelhető típusú hőre keményedő epoxi vagy epoxigyanta.

3. Speciális adalékok, amelyek javítják a termékek minőségi jellemzőit.

Külsőleg úgy néz ki, mint a fém - 6 méteres vagy annál hosszabb rúd, az átmérő 4-18 mm, csomagokba csomagolva 50-100 m-es rudakkal vagy tekercsekkel.. Egyes gyártók a homokszórással borított sima termékeket kínálják a beton tapadásának javítása érdekében.

Az üvegszálas technikai jellemzői a kompozit analógokkal összehasonlítva gyengébbek. Például a basalt kompozit termékek rugalmassági modulusa eléri a 78 GPa-t, szénszálat - majdnem 150. És az üvegkompozícióban - csak 55 GPa. Ugyanaz a többi paraméter.

A vevők majdnem ugyanolyan áron vásárolhatnak műanyag szerelvényeket, mint a fémek. A becsült költségeket az alábbi táblázat mutatja.

Az erősítés ajánlott ugyanazon a területen, mint a fém. Különösen:

  • Szeptikus tartályok, utak, járdák építése során.
  • Az ipari, magán és díszítő jellegű betontermékek gyártásában.
  • A padlószerkezetek, kerítések, hidak kialakításában.
  • Alapozások, cölöpök, többrétegű falak, cellás beton válaszfalak, padlók építése.

A polimer polimerizációs keret kialakításának technikája majdnem megegyezik a fémhengerrel való munkavégzéssel, és amint azt a vélemények szerint könnyen megvalósítható. A fő feladat ugyanaz - a csapágyelemek közelebb kerülnek az alapozás vagy más szerkezet felületéhez. A vízszintes rácsok a beton szélétől 5 cm távolságra helyezkednek el, a szintek közötti lépés legalább 50 cm, a keresztirányú keretek 30-80 cm-es távolsággal vannak egymáshoz igazítva.

Gyakran műanyagból készült polimer szerelvényeket használnak a fémalkatrészek fából vagy lemezanyagokból (faforgácslemez, OSB) történő építéséhez. Ráadásul ez könnyen kezelhető a saját kezével, mivel a megerősítő csapok vagy sarkok általában nem rejtőznek a bőr alá.

Előnyei és hátrányai a műanyagból

Ha elolvassa az eladók és a gyártók véleményét, úgy tűnik, hogy az összetett termékek nem rosszabbak a fémmel szemben, és bizonyos paramétereknél is meghaladják. Különösen az anyag:

1. Nem fél a víztől, a savaktól és a lúgoktól, nincs korróziónak kitéve, rothadás.

2. Kis tömege van. A műanyag erősítés tömege 7-9-szer kevesebb, mint az acél.

3. A rádió és a mágneses sugárzás tökéletesen átlátható, nem vezet elektromos áramot.

4. Könnyen szállítható, kézzel könnyen telepíthető.

5. A hőterjedési együttható hasonló az azonos betonértékhez.

Számos negatív visszajelzés beszél az összetett hiányosságairól, átfedő előnyökkel. A legalapvetőbb a szabályozási keret és számítási mód hiánya, amelyet az építészek, a mérnökök és a projektek fejlesztésében részt vevők igényelnek. Nagyon nehéz ezt megtenni önmagában, és a növények újbóli számításának táblái nem mindig felelnek meg a valóságnak.

Ezenkívül a megerősítés nem tűzálló anyag, nagyon alacsony a húzószilárdság és a hajlítás együtthatója. Ez utóbbi negatív hatással van a betonra, mivel ennek következtében repedések és hiányosságok jelentkezhetnek a monoliton.

Az alkalmazottak általában nem elégednek meg a túlzott plaszticitással. Betonozáskor a keret "lebeg", folyamatos megfigyelést és szintezést igényel, ami nagymértékben bonyolítja a folyamatot.

"Megvettem a piacon kompozit vasbetéteket a betonlapok betonozásához az országban. Nem néztem körültekintően, az autóba dobtam és elhajtottam. A munka megkezdése előtt felszedtem, és figyeltem rá, hogy a felület egyenetlen, túlfeszültséggel és valamilyen csomóval, a kanyar oldalán minden a repedéseken volt. A kockázat természetesen nemes ok, de nem az én esetemben. Mindent visszafordult, és átment a jó öreg fémre.

Anatolij Osipov, Moszkva.

"A lakásban a padlófűtés vízrendszere került beépítésre, a fentiek szerint egy megerősített esztrichevel rendelkező kompozit volt. Természetesen negatív véleményeket olvastam róla, de szinte az összes negatív kapcsolatban állt az alapítással és más támogató struktúrákkal. Az én esetemben az üvegszál erősítés üdvösség volt. Gyorsan szereltem ki a hálót, szorítóval rögzítettem, és nyugodtan töltöttem meg cement-homok keverékkel.

- Építettem egy házat a SIP panelekhez a brigádomban, belül belül a falakat és a mennyezetet egy blokkházzal fedtem le. Egyes helyeken további rögzítésre volt szükség. Mivel a fa alatt lévő fém nem jó, úgy döntöttünk, hogy olyan helyettesítőt keresünk, amely elég erős, ugyanakkor ellenáll a nedvességnek és az oxidációnak. Az ilyen szerelvények tökéletesen illeszkedtek, szépen ültek.

Római, leningrádi régióban.

"A munkásokat béreltem egy téglaház szigetelésére a vakolat alatt, a fém háló helyett üvegszálas anyagot javasolták. Motiválható az a tény, hogy nemcsak egyszerűen dolgozik, hanem kiegészítő karmantyúként szolgál a gipszréteg számára. Egyetértettem és megvettem egy csomagot vékony rudakkal. Gyorsan felhúzott rács, óvatosan, tartva, repedések nélkül ".

Műanyag megerősítés az alapozáshoz

Az alapítvány műanyag megerősítése egy modern anyag, amely egyfajta kompozit fajta. Építés közben egy acél egyenértékkel együtt használják az alap megerõsítésére. Vannak pozitív és negatív vélemények is róla. Az anyag fő előnyei: könnyű súly és számos erősség paraméter. A műanyag szerelvények az acél rudakat nem csak a bázisok építése során cserélik, hanem utak, hidak, falak, mennyezetek, kerítések építése során is.

Az alap megerõsítésére szolgáló szerelvény

Hagyományosan megerősített fémrudakhoz. Összetett analógjaik viszonylag nemrég jelentek meg, a 20. század második felének végén, és fokozatosan elkezdtek fémeket kivonni.

Az összetett vasalódás az anyagtól függően, amelyből készült, a következő típusokra oszlik:

  • üvegkompozíció (műanyag, üvegszál) - ASC;
  • szén-kompozit - AUC;
  • aramidokompozit - AAK;
  • basalt kompozit - ABA;
  • kombinált - ACC.

Az első lehetőség a leggyakoribb. Ennek oka egyrészt az alacsonyabb ár (összehasonlítva az analógokkal), másrészt elfogadható teljesítményjellemzőkkel.

A műanyag erősítése ilyen anyagok keverékéből készül:

  • üvegszálas vágott;
  • polimer kötőanyagok, például epoxi-diano vagy epoxigyanták;
  • a termékek műszaki jellemzőinek javítására tervezett adalékanyagok.

Az üvegszálas termékek gyártási technológiája az alábbi cselekvési algoritmusból áll:

  • az üvegszálat feltekercseljük, kötegeket képezzünk rajta;
  • különleges kötési kompozíciókkal impregnálva, megkapja a termékek kívánt keresztmetszetét;
  • a polimer anyaggal kezelt spirálokat üvegszálas zsinórral fonják;
  • a kapott üregeket a kemencében polimerizálják;
  • a rudakat a szükséges hosszúságú töredékekre vágják vagy feltekercselik.

A műanyagból készült szerelvények lehetnek sima vagy élek (profilozott).

Az üvegszálas keretet vízszintes sorok alkotják, rács formájában, amelyet egy bizonyos szinten függőleges hidak határozzák meg. A hosszirányú rudak a fő terhelésen vesznek részt, úgyhogy úgy választják, hogy nagyobb keresztmetszettel rendelkeznek, és egymást követő 0,3 m-es lépcsőfokokban helyezkednek el. A keresztirányú és függőleges rudak közötti távolság a tervezett terheléstől függően 0,3 és 0,8 m között változik. Továbbá az átmérő kisebb lehet, mint a hosszirányú megerősítésé.

A rudak és a sarkok kereszteződése műanyag esztrich vagy kötőhuzal, 0,8-1,2 mm keresztmetszetű. Az utóbbi lehetőség egy speciális pisztoly vagy horog használatát jelenti. A rudak átfedésben vannak.

A műanyag szerelvények korszerű alternatívát jelentenek az acéltermékek számára. Az alapanyag megerősítésére szolgáló üvegszálas rudakat egy hasonló mintázatú fémrudakkal végezzük.

A műanyag erősítés műszaki jellemzői

Üvegszálas termékek a nemfémes termékek csoportjába tartoznak. Termelését a GOST 31938-2012 szabályozza, amely 2012 óta működik. A dokumentum a következő pontokat azonosítja:

  • méretek, osztályozás és a termékek paraméterei;
  • a címkézésre, a csomagolásra, a megjelenésre, a gyártási nyersanyagokra, a késztermék teljesítményére és jellemzőire vonatkozó követelmények, valamint a környezetbiztonság;
  • anyagminőség-ellenőrzés;
  • tárolására és szállítására vonatkozó szabályokat.
Műanyag szerelvények a szelvények körzetében

A fém- és műanyag kereteket úgy tervezték, hogy a monolitot rögzítsék, így képesek ellenállni a szükséges terheléseknek. Ennek eredményeképpen az egész struktúra élettartama megmarad. Az acéltermékekkel azonos funkciók ellátása során az üvegszálas rudakat ugyanazon mutatók jellemzik:

  • tömege;
  • névleges és külső átmérő;
  • időszakos profil lépés;
  • keresztmetszeti terület (névleges).

A rudak külső átmérője 4 és 32 mm között van. Az értéke megfelel a profilszámnak. Lehetőség van más szakaszok rúdjainak elkészítésére, azzal a feltétellel, hogy megfelelnek a fenti szabvány követelményeinek. A 4-8 mm keresztmetszetű armatúrák tekercseket vagy dobokat szállítanak, a többieket 50 vagy 100 méteres csomagolásban.

Amikor a keresztmetszet megváltozik, a termék súlya változik, ami 0,02-0,42 kg / méter (lineáris).

A rudak szabályozott hossza 0,5-12 m. Ez a paraméter 0,5 m-es lépésekben változik.

A késztermékek a GOST 31938-2012 szabványnak megfelelően mentesek a következő hibáktól:

  • héj;
  • csorba;
  • badass felrobbant a fényeivel;
  • rétegelválási;
  • rostkárosodással.

A táblázatban bemutatjuk a különböző típusú kompozit erősítések teljesítménymutatóinak összehasonlítását.

Műanyag (kompozit) megerősítés

Az építési technológiák folyamatosan javulnak. A hagyományos anyagok helyett újak, jobb teljesítményjellemzőkkel. A tudományos intézmények és az ipari vállalkozások aktív együttműködésének köszönhetően műanyagszerelvényeket fejlesztettek ki, ami ígéretes anyag. A hatálya nem korlátozódik az építőipar épületeinek megalapozására.

A kompozit szerelvények magabiztosan versenyeznek a fém rudakkal, fokozatosan felváltva egy sor konkrét feladat megoldására. Az acél megerősítő rudakat nem ajánlott használni az útépítés és a hídépítőipar területén, ahol nagy valószínűséggel fokozatosan megsemmisülnek egy agresszív környezet hatása. Üvegszálas rudakat használnak a kikötői szerkezetek, a tengeri struktúrák, a betontartályok megerősítésére.

Az üvegszál erősítés egy olyan építőanyag, amelyet a szálak összetett összetételével kapcsolatban hoztak létre

Alapja a bazalt, szénszálas vagy üvegszálak, amelyekből a polimer polimerizáció speciális technológiával készül. Foglalkozzunk az ígéretes anyag és fajtáinak jellemzőiről. Tekintsük a jellemzőket, a gyártási technológiát, a felhasználási területet, valamint az előnyöket és hátrányokat.

Mi a kompozit üvegszál erősítés?

A modern anyag egy nem fémes rúd, amely különböző finomszálakon alapul:

A szál teljesítmény jellemzőinek javítása kombinálható. A felhasznált rost típusától függően megváltozik a rúd neve. Tehát a bazaltszálból készült termékeket bazalt műanyagnak és üvegszálas üvegszálnak nevezik.

Összetétele két részre osztható. Az első a csomagtartó, melynek köszönhetően a nagy anyagerősség érhető el

A kötegelt szálas tömbet polimer kötőanyagokon alapuló hőre lágyuló kompozícióval impregnáljuk, és a magas hőmérsékletű polimerizáció folyamán megfelelő formát kapunk. Lehűlés után nagy szilárdsági tulajdonságokkal rendelkező sáv alakjában késztermék keletkezik.

Annak érdekében, hogy növeljék a termékek tapadását a beton tömegével, a kompozit rudak külső rétegét megszórjuk:

  1. Finom homok.
  2. Márványrészecskék.
  3. Gránitmorzs.

Speciális hornyok, spirálon vagy a rúd tengelyére merőlegesek, erősítő megerősítést eredményeznek, ami jobb tapadást biztosít.

Kompozit szerelvények - jellemzők

Az üvegszerelvények a betonszerkezetek megerősítésére tervezési jellemzők. A fémrudakkal ellentétben a polimer erősítés két rétegből áll:

  • központi, anyagi ellenállást biztosít a nyomó és törő erőknek. A mag növekvő szilárdsági jellemzői párhuzamosan elrendezett szálakat tartalmaznak, amelyek gyantatartalmú összetett kompozícióval vannak töltve;

A külső réteg biztosítja a betonhoz való tapadás biztosítását: rostos test, amely spirálisan a csomagtartó körül forog

  • külső, felelős a késztermék betonhoz való tapadásának szilárdságáért. A külső réteg hélix mentén elhelyezkedő szálak csoportjaiból van kialakítva. A külső réteg szálak elhelyezésének jellegzetes formája növeli a nyomatékok hatásával szembeni ellenállást.

A kompozit töltet javítja a polimer rudak teljesítményét a hagyományos fémrudakhoz képest. Jellemzők:

  1. A húzófeszültséggel szembeni ellenállás több mint 2-szer meghaladja az acélt. Ez lehetővé teszi egy kisebb rúdátmérő számára a szükséges szilárdságot.
  2. Ellenáll a korrozív folyamatoknak és a semlegességnek az agresszív médiához.
  3. A fémrúd tömegéhez viszonyítva 5-szer csökkent, megkönnyíti a munkák kivitelezését, csökkenti a szállítási költségeket.
  4. A csökkentett hővezetés növeli az épületszerkezetek hőhatékonyságát, megakadályozva a "hideg hidak" kialakulását.
  5. A hegesztési munka szükségességének hiánya a megerősítő ketrecek kialakítása során megkönnyíti a rudak rögzítésének folyamatát.

A konstruktív és működőképes tulajdonságok miatt az üvegszerelvényeket sokkal gyakrabban használják, mint az acél rudakat a súlyos építési problémák megoldására.

A megerősítési minták különböző változatai vannak, amelyek közül néhány meglehetősen szokatlan.

Kompozit rúd - változatok

A kompozit töltelékkel ellátott magok különböző típusú szálakból készülnek. A műanyag szerelvények az alábbiak szerint vannak besorolva:

  • üvegszál erősítés (AAS). Alapja az üvegszálas töltőanyag. A keresztirányú spirálpuskák növelik az üvegszálas rudak betonhoz való tapadását. Az építők nedvességálló rudakat építenek az alap- és az autópálya-burkolatokba;
  • bazalt műanyag (ABP). Tartalmazza a bazaltszálakat, amelyeknek köszönhetően a rudak fekete színűvé válnak. A bazalt rudak kívülről kiemelkednek, mivel az üvegszál erősítésének fényes vagy krémszínű árnyalata van. A bazalt műanyag rudak jobbak az üvegszálas rudaknál, mint a szakítószilárdság, a rugalmassági modulus és az agresszív folyadékokkal szembeni ellenállás, ami befolyásolja az árát;
  • szénszálas (UGP). Különböző összetett erősítő elemek, melyeket erősítőanyag kis szerkezete jellemez. A szénszálas rudak alapja a szén, amely pozitív módon bizonyította a kompozit beton előállítását. A megnövekedett árat ellensúlyozza a teljesítmény, a könnyű munkavégzés szénszálas rudakkal;
  • kombinált (ACC). Ez egy polimer rúd, amelynek gyártása üvegszálas és bazaltszálas töltőanyagot használ. A szakértők ilyen rudakat hívnak üvegből és bazaltból, és speciális problémák megoldására használják.

A modern gyártók üvegszálas és bazalt műanyag erősítést kínálnak

A polimer rudak, az építési célú üvegszerelvények, az út- és a speciális munkák közül az alkalmazási hatékonyság szempontjából vezet.

Polimer szerelvények - gyártási technológia

A kompozit rudak gyártására szánt speciális technológiai vonalakra különféle célokra üvegszerelvényt állítanak elő. A gyártási technológia teljesen automatizált. A következő gyártási lépésekről rendelkezik:

  1. Töltse le a polimer masszát a betápláló modulban.
  2. A szálak feszítő erejének ellátása és összehangolása az általános áramlásban.
  3. Hőmérsékletkezelés, amely eltávolítja az olajos zárványokat, a port, a nedvességet.
  4. A rostos szálak bevonása fűtött kötőanyag-komponensű tartályba.
  5. Az impregnált rostok átadása a formázófejen keresztül, tekercseléssel.
  6. Polimerizáció speciális kemencében magas hőmérsékleten.
  7. Hűtés, vágás a kívánt hosszúságú munkadarabokra és tekercselés.

Alkalmazási terület

A bazalt műanyag, szénszálas, kombinált és üvegerősítőt különböző célokra használják:

  • a lakó- és ipari épületek monolit falainak építésére szánt konkrét beton típusok gyártása;

Ma, a magánház építésében műanyag megerősítése az alapítvány egyre inkább használják.

  • alapozások megépítése és alaplapok gyártása;
  • a téglaépítés erősítése alacsony emelkedésű építményekben;
  • kikötői létesítmények építése, parton megerősítő szerkezetek, tengeri tárgyak;
  • a járdák elrendezése és a lejtők erõsítése;
  • korlátok és autópályák építése;
  • olyan betontermékek gyártása, amelyek előfeszített vasalást biztosítanak (oszlopok, táblák, talpfák);
  • felüljárók, hídszerkezetek, felüljárók építése;
  • különböző struktúrák szeizmikus rezisztens nyereség-kontúrjainak létrehozása.

előnyök

Az ipari és speciális alkalmazásokhoz készült üvegszerelvényeket széles körben használják, mivel számos előnye van:

  • Megnövekedett erejét. Az anyag megtartja jellemzőit, ha az 1100 MPa-nál nagyobb szakítószilárdságnak van kitéve.
  • Megfizethető ár. Pénzmentés polimer polimerizálás esetén 30-50% a fémhez képest.

Véleményükben az építők - tapasztalt és nem nagyon - egyetértenek egy dologgal: a műanyag szerelvények tökéletesen alkalmasak az alapozás szereléséhez

Anyagi hátrányok

Az üvegszálas és más töltőanyagból készült szerelvényeknek számos hátrányuk van, amelyek kissé korlátozzák a hatókört. A figyelembe vett anyag hátrányai a következők:

  • csökkentett hőállóság. A polimer kötőanyagok képesek ellenállni a korlátozott hőmérsékletnek, csökkenti a műanyag rudak használatának hőmérséklet-tartományát. Ha a magas hõmérsékletû fûtés meghaladja a 200 ° C-ot, az erõsségi jellemzõk csökkenõek, a polimer gyúlékonysága növekszik;

Másrészről nem negatív vélemények nélkül. Azonban, ha úgy ítélik meg, hogy ezek a hátrányok több mint átfedik az érdemeket

  • csökkentett rugalmas modulus. A kompozit rudak használata a padló elrendezésében speciális számításokat igényel, amelyek megerősítik az anyag felhasználásának lehetőségét a tartószerkezetek megerősítésére;
  • az erő tulajdonságainak megváltozása a működés közben, valamint állandó érintkezésben lúgos közeggel;
  • lehetetlen rugalmasság. Problémás, hogy az anyag sugárirányú formát adjon speciális technológiai módszerek alkalmazása nélkül.

Mérnök véleménye

A műanyag szerelvények magas értékeket kapnak az építészek és tervezők körében, akik megjegyzik:

  1. Megnövelt rugalmasság.
  2. A deformációval szembeni ellenállás.
  3. Alacsony hővezető képesség.
  4. Alacsony beszerzési költségek.
  5. Nem lévén a korróziót.
  6. Semlegesség az elektromágneses mezőknek.
  7. Dielektromos tulajdonságok.
  8. Nincs árnyékolás.

következtetés

Az összetett erősítés nagy teljesítményű tulajdonságai lehetővé teszik különböző területeken való felhasználását. Az anyag magabiztosan versenyez az acél, köszönhetően egy komplex pozitív tulajdonságait. Az anyag jellemzőivel, hatókörével és tulajdonságaival kapcsolatos ismeretek lehetővé teszik annak meghatározását, hogy felhasználható-e különböző problémák megoldására.

Slab alapozás: a megerősítési kötés jellemzői

    Dátum: 07-07-2015Megtekintve: 2855értékelés: 33

A szerkezetet alkotó összes szerkezeti elem közül az alapítvány az egyik legfontosabb helyet foglalja el. Az alagsor minden fajtája közül a legegyszerűbb a telepítés és a megbízható használat. Főbb a szalag és oszlop alapjától a vasalás és a nagy hordozófelület jelenléte, ami lehetővé teszi a szerkezet súlyának egyenletes eloszlását a felszín felett.

A födém alapjainak rendszere.

A lemezalap jellemzői

A gyártási technológia szerint a lapalapítvány monolitikus vagy előgyártmányos lehet, amely viszont blokkokból vagy táblákból áll.

A födém típusú alagsor felhasználási területe meglehetősen széles. Sikeresen alkalmazzák különböző talajokon, olyan helyeken, ahol magas a talajvíz szintje és mélyfagyasztása. Betétlapok - a legjobb megoldás azokban az esetekben, amikor az alapítvány a padló alapjainak szerepét kapja.

Az ilyen típusú alapelemek fő összetevője betonból vagy vasbetonból készült lemez. A talajba helyezés különböző mélységekben végezhető el. A lemezek eltérhetnek a technikai tulajdonságoktól és a kompozícióktól.

Az alacsonyépítésű épületek építésénél egy nem temetett letelepítési lehetőség alkalmazásra kerül, amelyben a lemezek ugyanazon a síkban helyezkednek el a talajjal. A mély alapozáshoz alap mélyedést lehet készíteni bármilyen mélységből. Az ilyen alapítvány képes ellenállni a hatalmas épületek súlyának.

A megerősítő monolitikus lemez szerkezetét.

Még egy építési projekt kidolgozásakor is meg kell határozni a beton és a vasbeton jelölését az alapozásnál, ki kell számolni a lefektetés lépéseit és a párosítás módját, figyelembe kell venni a hidro és a hőszigetelést, és számolni kell a szükséges mennyiségű anyagot.

A lefektetéshez sima lemezek vagy egy bordázott oldalúak lehetnek. Ez az oldal további erőt és védelmet biztosít a vízszintes elmozdulás ellen. Az ilyen lemez lapos oldala lehet a padló alapja.

Alatta a padlónak feltétlenül egy párna kavics és homok.

További vízszigetelést biztosít és biztosítja az alaplemez stabilitását. A bázis számítását a lehető legpontosabban kell elvégezni, hogy biztosítsuk a teljes szerkezet szükséges erősségét. A beton jelölésének meg kell felelnie a tervezett terhelésnek, figyelembe kell vennie a jövő szerkezetének és a talaj minőségének minden tervezési jellemzőjét.

Vissza a tartalomhoz

A megerősítés fő célja a beton megóvása a repedések megjelenésétől és a nagy terheléstől való elpusztításnak. Növeli az alapítvány ellenállását a hőmérsékletváltozások és a földi mozgás számára.

A sűrű beton viszont megvédi a korróziótól és az olvadástól, ha az épületet meggyújtják.

A megerősítés megkönnyebbülési felülete javítja a tapadást.

Az egész szerkezet megbízhatóságának biztosítása érdekében szükséges, hogy a keret a hosszirányú tengelyek mellett keresztkötéseket is tartalmazzon. A vasalást és az azt követő kötést bizonyos szabályok szerint kell elvégezni. Minden tervezési elem átfedésben van.

A zsaluzatlap alapja.

A szükséges anyag kiválasztásához az előfeltétel a terhelés helyes kiszámítása.

A szakértők szerint először el kell döntenie az alapítvány típusát és elemzi a talajt. A második fontos lépés a szelepszakasz kiszámítása. Cserép alapozásnál a rudak átmérője legalább 10 mm.

Ez az érték közvetlen hatással van az egész struktúra erejére. Az alapelemek számításánál azonban nem szabad megfeledkezni a teljes szerkezet súlyáról és a talaj típusáról. Minél gyengébb a talaj, annál vastagabb a vasalódeszka.

A megerősítésre vonatkozó szabályok azt sugallják, hogy a lehető legközelebb kell lenni az alaplemez felületéhez. A távolság nem haladhatja meg a szélétől 3-5 cm-t. Ezt a jelzőt közvetlenül befolyásolja a beton sűrűsége, amelyből a lemez készült.

Vissza a tartalomhoz

A vasbeton alapozásának szükséges mennyiségét kiszámíthatjuk egy 8x8 méteres mérettől függő ház építésének példáján, stabil talajon. Az ilyen talajokhoz ideális a 10 mm átmérőjű megerősítő rúd. A vastag rudakra a gyenge talajra lesz szükség.

Az erősítő háló legalább 200 mm-es lépésekben van felszerelve.

Ennek az értéknek az ismeretében könnyű meghatározni a szükséges számú megerősítő rudat a telepítéshez: 8 m / 0,2 m + 1 bar = 41 db. A rács felállításához a rudakat egymásra merőlegesen kell elhelyezni. Ezért a kapott értéket megszorozzák 2: 41x2 = 82 rúddal.

Az ilyen méretű lemezalapok szereléséhez két megerősített hálószalagot kell elhelyezni - fent és alul. Az összes szükséges anyag mennyiségének megismeréséhez meg kell duplázni a kapott értéket: 82x2 = 164 rudat. Az erõsítõ rúd standard hossza 6 m, így az alapozáshoz 164x6 = 984 lineáris méterre van szükség.

Mindkét öv összekötve van a keresztezési pontokon.

Az ilyen összekötések példája: 41x41 = 1681 db. Az erõsítõ hálót az alagsorból 5 cm-re kell elhelyezni. Az alaplemez vastagsága 200 mm.

A csatlakozáshoz 0,1 m-es rúd szükséges, minden csatlakozásnál 0,1x1681 = 168,1 m erősítés szükséges. A kapott értékek lehetővé teszik a 8x8 m alapozású vasbeton szükséges mennyiségének kiszámítását: 984 + 168.1 = 1152.1 m.

A leggyakrabban megerõsítõ rúdakat súly szerint vásárolják meg. Egy 0,66 kg-os rúd tömegével meghatározhatja az anyagok teljes tömegét: 0,66 x 1152,1 = 760 kg 10 mm átmérőjű erősítő rúd.

Kötéshuzalt használnak a kötés kötésére. Két vízszintes és egy függőleges rúd metszéspontjánál két vezetékes csatlakozás készül.

Mivel 1681 ízület van egy övben, kettő - 2x1681 = 3362. Egy kapcsolat megkötéséhez legalább 0,15 m vezetékre van szükség, amely általában felére csökken. Következésképpen a kötőszálak teljes száma szükséges: (2x0.15) x 3362 = 1008.6 m.

Vissza a tartalomhoz

A szerelvények technológiája nem egyszerű: a munkához speciális akasztó és huzal szükséges, a kötés a rudak metszéspontján történik.

Az ízületeket biztonságosan rögzíteni kell. A huzalt legalább két fordulattal lefektetik, az éleket biztonságosan rögzítik. Az eredménynek volumetrikus keretnek kell lennie.

Ez a fémkeret az alapon belül található. A széltől való távolság legfeljebb 50 mm.

A keret megjelenése hasonlít a téglalapra, amely a sarkokban van. A rudak hosszának meg kell egyeznie az árok hosszával. Ezeket párhuzamosan kell elhelyezni.

A pálya nem haladhatja meg a 25-30 cm-t, a rúdokra vízszintes rudak vannak rögzítve. Így létrejön a rúd.

A szakértők szerint a rúd szerkezetének hasonló technológiája jobb, mint a kézi hegesztés használata. A nagy népszerűség ellenére ez a módszer jelentős hátránnyal jár.

A hegesztés megváltoztatja a fém tulajdonságait. Az ízületekben elveszíti erejét. Ezenkívül a hegesztés nem alkalmas 20 mm-nél nagyobb átmérőjű szerelvények rögzítésére.

A párosítás befejezése után a kész keretet a gödör aljára helyezzük. A talaj felett 8-10 cm-re emelhető, téglákat használhat. A kész keretet a földre helyezve nem ajánlott.

A monolitikus lemezek esetében a rézsínkötés sokkal könnyebb, mint a szalagalapokra. A rácsok az építési területen található rácsokból készülnek, munkára szükség van LBM fémlemezzel, a kötés eszközzel vagy az akkumulátoros eszközzel.

Az alaplemez megerősítési hálójának gyártási technológiája

A megerősítés kötése fém megvásárlásával kezdődik, amelynek összegét először a lehető legkisebb értékkel kell kiszámítani. A páncélozott lemez esetében figyelembe kell venni a tényezőket:

    védő réteg alatti - 4 cm láb, beton esztrich nélkül 7 cm védőréteg tetején, a végeinél - 4 smtsky, amikor az építési rudak elrendezése futó irányba, minimális eltolódása 60-90 cm 10-16 mm átmérőjű, az átfedés a rudak egyenes szakaszokban (összeillesztés) 40 - 65 cm a hullámosított 10 - 16 mm-re, ennek megfelelően nem kell a vasalást a sarkoknál hajlítani a sávos alapoktól való eltérés alapján, a rudak csavart (legalább két átmérőjű ásó)

Az alsó védőréteg létrehozásához kizárólag beton vagy polimer betétek használhatók. Tilos a rácsot erősítéssel, csövekkel, zúzottkővel, téglával felemelni.

Számolja ki a szelepek számát

A megerősítés a szabványos módszer szerint viszkózus, a rudak számát nagyon könnyű kiszámítani:

    az erősítő rudak szabványos hossza 6 m0,4 - 0,6 m átfedés az ízületeken, mínusz 8 cm minden egyes rúd esetében a betonlap 15 x 15 cm vagy 20 x 20 cm vastagságú rétegének védő rétegéhez,

Nehezebb figyelembe venni a 6 - 8 mm-es vasalat Z-alakú asztalainak kialakítását a felső öv támasztására.

A felső U-alakú rész általában egy 30 cm-es 20 x 40 x 20 cm-es lemez méretével rendelkezik, a támasztó lábak mindegyik oldalon körülbelül 40 cm-rel vannak. Egy asztalra 1,6 m sima megerősítésre van szükség, ezek számát a projekttől függően számítják ki.

Így a rudak számát a következő képlet határozza meg:

falhosszúság / cellas + 1, például 7 m-es fal 7 / 0,2 + 1 = 36 darab

Ezután továbbra is figyelembe veszik, hogy két pántos öv van a kialakításban, és átfedik a kapcsolatot. A hossza kilogrammonként történő átalakításával elvileg nem merülhet fel - minden piacon van egy fordítási táblázat. Ott is vásárolhat kötőhuzal, tudva az ízületek számát, a darab hossza mindegyiknek (30 cm - kétszer 15 cm).

A legkeresettebb huzal 1,2 - 1,4 mm a 8-12 mm-es rudak esetében. A vastagabb huzal nehezebb egy csomóba alakulni, a csavarok a felső páncélszalag fölé tapadnak, csökkentve a beton védőrétegét.

Könnyebb dolgozni egy vékony rúddal, de megszakadhat, ha a nyomaték megnő. A szakemberek által javasolt készlet 15%, mind a bárok, mind a drót számára. A sima megerősítéshez, amelyből a táblák hajlanak lesznek, elegendő az állomány 10% -a.

Bar vágás

Könnyebben felszerelhető egy szerelvény egy sablonon. Különállóan vágott hosszanti darabok két rács, keresztirányú rudak szerkezetek. A zsaluzat nagy méreteinél 60 cm-es átfedések figyelembevételével darabokat vágnak ki a felépítéshez, a lemez hosszú elemeihez huzalosan csavarták.

A legalkalmasabb a csiszolószerszámok vágása. A fémcsíkkal ellátott sarokcsiszolókészülék bármilyen átmérőjű szerelvénnyel könnyedén megmunkálható.

Ezenkívül a legkedvezőbb árú elektromos eszköz az egyedi fejlesztő számára. Ugyanabban a szakaszban, a legegyszerűbb módja annak, hogy tisztítsa meg a szelepet a lehetséges rozsdától. Később sokkal nehezebb lesz.

Állvány készítés

A megerősítés felső hálójának támasztásához szükséges állványt kell elhelyezni. A lemez vastagsága, hajlítás szerint hajlítva. Például egy 40 cm-es monolitikus szerkezet esetén a számítás:

    lemezvastagság - két védőréteg - a felső, alsó rács rudak vastagsága (4 rúd átfedés) 40 cm - (4 cm + 4 cm) - (4 x 1 cm) = 28 cm

Ezután össze kell hoznia egy táblázatot, számolnia kell a hajlítási sugarat vagy kiszámolnia kell kísérletileg. Először is, az U alakú szerkezet hajlított, majd a lábak ellentétes irányúak. Az asztal térbeli merevséggel rendelkezik, nagy csapágyfelület.

Az alsó rács felszerelése

A legjobb megoldás a vasalódeszkák egymáshoz való rögzítéséhez a pecsételő vezeték. A költségvetés függvényében a munka több eszközzel is elvégezhető:

    kyuchok - kényelmes fogantyú, a munkadarab időzített kialakítása - egy kötőpisztoly - teljesen automatizálja a folyamatot, csak tartja a rudak átfedéséig, nyomja meg a mechanikus szerszámot - spirális hornyokkal, a függőlegesen felhúzott erőt a munkadarab mechanikai forgatásával alakítja át

Egy nagy formátumú egyetlen lemez megerősítéséhez az egyéni fejlesztők egy hagyományos horgot használó csavarhúzót használhatnak, részben a gépesítés során, elkerülve a professzionális pisztoly beszerzésének költségeit. Ebben az esetben a fogantyút le kell vágni, hogy a horog beilleszthető a keyless befogóba.

Ha hagyományos mechanikus horoggal működik, akkor a kezelő kézzel sodorja a vezetéket. Az akkumulátor pisztoly mindent saját maga csinál, a vásárlási költségvetés 40 ezer rubel a leginkább költséghatékony modelleknél. Ezért gyakrabban használt egy mechanikus szerszám, amely költségek 500 - 700 rubel, vagy egy szabályos horog, ami még olcsóbb.

Az erősítő rudak technológiai kötőhálója a következőképpen alakul:

    A vasalódeszka elrendezése egy falon 15-20 cm-en, a cella mérettől függően, ugyanolyan távolságú tetején rudak elhelyezése, csatlakozások összekötése speciális vezetékkel

Egy 30 cm-es vezetékdarab félig meghajlódott, az így létrejövő szerkezet pedig félig hajlított, a rudak metszéspontja alatt átlósan. A hurkot behelyezzük a hurokba, a szabad oldalt pedig a rúd körül. Forgatással (általában az óramutató járásával megegyező irányban) a huzalt az erősítő rudak csomópontján húzzák meg, így a térszerkezet szükséges erőssége.

A kézi módszerrel a húzóerõ vezérli a meghúzási erõt.

Mechanikus eszköz használata esetén nehezebb meghatározni a torziós pillanatot (általában vizuális értékelést). Csavarhúzó használata esetén a szükséges szorítóerőt (21 - 9 pozíciót különböző modellekben) lehet elhelyezni. A kötőelemek gyűjtőpisztolyán a nyomaték beállítása is lehetséges.

A felső öv felszerelése

A megerősítés felső hevederének felhelyezése előtt az asztalokat az alsó rácsra kell helyezni. A rendszer szerint vannak telepítve:

    a támasztó lábak két sor rúdra támaszkodnak, a felső polc párhuzamos a fedőréteg rúdjaival, vagy az átlós lábak két szomszédos rúddal vannak huzalokkal összekötve, a felső polcot legalább két helyen a felső rácsra rögzítik.

A gyakorlatban a táblák az alsó rácsra vannak kötve, betonon, polimer betéteken, két soron lévő lábakon. Csatlakoztassa a felső rácsot a védőréteggel való összehangolás után. A megerősítésnek nem szabad kiállónak lennie a lemez tervezési szintjét meghaladó zsaluzatból.

Minden fém elemet meg kell tisztítani a rozsdától, ellenkező esetben a vasalás korróziója folytatódik a beton belsejében. Évente kb. 0,01 mm-t "fogyaszt", így néhány év elteltével a páncélozott öv vastagsága jelentősen csökken. A födém nem fogja észlelni a fenyegető terhelési minőséget, nem csak a téglafal falai repedését, hanem a főkeret összeomlását is.

Az egyéni építőmérnökök fő hibája az előre gyártott vasbeton rácsok vagy rudak használata, amelyek korábban 6 méterre voltak összekötve egy építési helyszínen lévő kényelmes helyszínen. A megerősítő kártyák ipari gyártásával történő gyártása során a gyártók gyakran hegesztést használnak, ami veszélyes a hegesztési ízületek közti fém gyengülésének, az ízületek korróziójának előfordulása miatt.

Ez a méret 6 x 6 m (szabványos fémhossza) öngyártott rácsjai gyakran nem elégek a lemezhez. A rácsok nem fedik egymást, azonban a szomszédos sorokban nincs feltöltés, az alapértelmezett gyengülést eredményez. Az egyetlen helyes megoldás a rudak felépítése olyan helyen, ahol a szomszédos sorokban a minimális 60 átmérőjű átfedés átfedi egymást.

A monolit alaplemezhez tartozó armpoyák párosításának ezekkel a technológiákkal való betartásával elérheti a vasbeton szerkezet lehető legnagyobb erőforrását. Bármilyen megsértés automatikusan a minőség csökkenéséhez vezet, ami nagyon veszélyes a födémbázisok számára, nullázható.

Az alapítvány monolitikus lemezét a kívánt vastagság speciális alapjaként hívják, amely vasbeton anyagból készül, és törmelék és homok alapján telepedik le.

A tervezés összetevői:

    beton, homok párna, fémszerelvények.

Az alapítvány fontos épületszerkezet. Ezért a ház megtervezésében és építésében nagy jelentőséget tulajdonít az alapítványnak.

Az alapítvány megbízhatósága közvetlenül függ a monolitikus lemez minőségétől, amely kiváló minőségű megerősítést biztosít a szerkezet egész területére. A beton minősége hatalmas szerepet játszik. A szerkezet minden jó minőségű alkatrésze biztosítja az épület megbízhatóságát és tartósságát.

Az alapítvány egy monolit lemezzel képes ellenállni a hatalmas terhelésnek. Ennek a típusnak az alapja egyenletesen kompenzálja az épület tömegét a területen. A törmelék és homok alapja viszont kompenzálja a talaj természetes mozgását a közös mozgás révén, ami megakadályozza az épületelemek deformációjának és megsemmisítésének káros hatásait.

A lebegő típus alapja minden talajon épül fel. A talajvíz és a szezonális mozgások egyáltalán nem szörnyűek.

A problémás tőzeges talajokon a monolit vasbetonlemez az egyetlen helyes megoldás az alapozás megépítéséhez. A legfontosabb és legjelentősebb hátrány az építés magas költsége és az egész projekt árának emelkedése. A magasabb árak legfőbb elemei a magas minőségű vasalás és a beton költségei.

A monolitikus szerkezet alapításának fő szakaszai

A lemez típusára és geometriai paramétereire vonatkozó vita és döntéshozatal

Először is, a felméréseket geológusok és földmérők végzik, amelyek egy épület építéséhez vannak fenntartva.

A tanulmány alapján kiszámolják a jövőbeli monolitikus lemezeket. A monolitikus lemez teljes területe az épületnek a vak területen fekvő területe. A monolit vastagsága 0,2 és 1,0 m között változik.

A monolitikus lemez osztályozása a talaj mélysége szerint:

A süllyesztett alap típus a legmegbízhatóbb típus.

Ideális nagy épületek kialakításához. Az alacsonyabb fekvés miatt a talajréteg fagyásának szintje. Jó alapot nyújt az alagsori beiktatásához.

Földmunkák

Az alap jelölése kerül alkalmazásra.

A jelölés szerint ásnak egy gödröt süllyesztett alapozással. A gödör egy monolit alapra való építése nagyon fáradságos folyamat, amely nagy földalatti komplexumot von maga után. Speciális felszerelés nélkül nem lehet.

Készülék értékcsökkenési alapja

Az alaptámaszt alaposan megtöltötték és speciális kendővel borították. Homokot adunk rá, vizet öntünk, és gondosan bepattantunk.

Hagyjuk a keveréket megszáradni. Az eljárást ismét megismételjük a kívánt vastagságra. A kapott kavics és homokalapot beton burkolja.

Teljesen száraz rétegeket adjon. Minden vízszigetelő réteggel van bevonva, amelyet betonacélval erõsített hálóval öntöttek. A folyamatot lábazatnak nevezik.

Zsaluzat építése

A derékszögű zsaluzatot az épületek peremén elhelyezett táblákból állítják fel és erősítik meg. A szerkezet megerősítéséhez erősítse meg a vasalót.

Hogyan kösse össze a vasalást a monolit lemezekhez?

A talpazat szerint maga az armatúrát fektetik és kötögetik, amelyet ezután egy közös keretbe kötnek. A megerősítő ketrec megnövekedett követelményeket támaszt.

    A megerősítéshez használjon 12-16 mm átmérőjű, bordázott vasalást, amely jobb tapadást biztosít: Válasszon a rúd távolságát a rúdtól 0,2-0,4 mm tartományban; Két rétegből álló, egymással összekapcsolt rács kombináljon; Helyezze a lemez felső és alsó részét 50 mm.

Nem minden szerelvény hegesztett. Gyakran, amikor a varrat túlmelegszik, a rúd ereje elvész. Kötés tekinthető a legjobb módszer a csatlakozó rudak.

Kötött, 0,8-1,3 mm átmérőjű megerősítő huzal. A rúd metszéspontjánál és a pántálás költsége mellett. Szüksége van fogók és horgolt horgok.

A szalag alapozásának az alagsori falakkal történő további öntésével az élszélesség mentén levonják az erősítő rudakat, amelyeket ezután a vasbeton aljzathoz csatlakoztatnak.

Az utolsó szakasz betonozás.

Szükséges biztosítani a mérnöki rendszerek következtetéseit. A monolitikus lemez gyorsan betonozott egy lépésben.

Gyári mixer lesz az út. A nemkívánatos légbuborékokat vibrátorokkal eltávolítják. Az elárasztott beton műanyag burkolattal van lezárva és pár napig vízzel öntözve.

Tisztítsa meg a zsaluzatot. Az alapítvány készen áll. A legfontosabb dolog az, hogy hogyan lehet megkötözni egy monolit lemezre.

Kötés szerelvények lemezalapozáshoz

A vasbeton alapozásának megkötése Ø0,8-1,2 mm lágyított acélhuzalokkal, önzáró zárral ellátott műanyag bilincsekkel végezhető el. Ugyanakkor a szerelvény maga is hengerelt acélból készülhet, periodikus, állandó szakaszból, üvegszálas rönkökből Ø6-14 mm (utóbbi esetben a lemez nem korróziónak van kitéve).

A leggyakrabban használt bordázott erősítés, mint hosszanti / keresztirányú vasalódeszka, sima falú termékek - függőleges betétekként. A kerület mentén a konfigurációtól függően a zsaluzat szélét 20-30 mm-rel nem érheti el. A standard termékekben két rácsszintet használnak a középső távolságtól egyenlő távolságban, a lemez tökéletesen illeszkedik.

A megerősítő ketrec rendszere

A párzás technikája

A fém mennyiségét (sima, bordázott erősítés) a tervezés során kell kiválasztani. És először kiszámolják, hogy hány méterre van szüksége, figyelembe véve az átfedést, majd a hossza tömeggé alakul.

Kötés csak az öntés pillanatában szükséges, a betonszerkezet belsejében a kikeményedés után, nem terheli.

A lemezt a következő technológia szerint gyártják:

Szögerősítési rendszer

    a zsaluzat össze van szerelve, alsó rácsot készítenek az erősítésből, és polimer kompenzátorokat használnak a zsalu aljától történő felemelésére (távollétük csökkenti a védőréteget, korrózió jelenik meg a beton felületén), a bilincsek és huzalok átlépik keresztmetszeteit a teljes a második réteg megerősítését is elvégezzük, két rácsot összekötünk keresztirányú vasalattal, amelynek magassága mindkét oldalon 20 mm-re nem ér el a zsalu szélét; nyaetsya beton tömörített gyalogsági szerszám vagy vibrátor; napon át zsaluzat eltávolítjuk, a lemezt 28 napig tárolható a teljesen megszárad.

A függőleges áthidalók helyett a vasalódeszkákból készült "padok" gyakran használatosak a rácsok közötti pontos méret fenntartásához.

Erősségüknek elegendőnek kell lenniük ahhoz, hogy ellenálljanak a folyamat terheinek: a keverő tálca súlya az öntés idején; a felső rács mentén haladva. Az alapzat meghatározott idő elteltével készen áll a terhelésre, és ez az időtartam letelte előtt nem kívánatos. A szakemberek ajánlásai lehetővé teszik a termékek minőségének növelését annak meghatározásához, hogy mennyi fogyóanyag szükséges:

    a merevítési szög 100-200 mm, a különböző irányú kötési technológia növeli a rögzítési megbízhatóságot, tömörítéskor a vibrátor a rudak közé kerül, a lemeznek nincs üregek; 5 ° C-on

Lásd még: Egy rakás megerősítés az alapítvány számára

A megerősítés viszkózus, többféle kézi mechanikus eszközzel, attól függően, hogy hány csípőt kell kötni műszakonként:

Alapítvány megerősítési rendszer.

    horog - a legegyszerűbb eszköz, amely nem igényel különleges képességeket, a drót félrefelé hajtogat, horoghorgokat a hajlításon, a hurok a legnagyobb feszültségig forog, a fogók ritkán használhatók kisebb kötetekre, mert az előző eszköz sokkal kényelmesebb; a fogantyú hosszirányú elmozdulása esetén a horog csípése forgó mozgást kap, a kötőpisztoly egy vezeték nélküli villamos kéziszerszám, amely csökkenti a másodperchez való kötési időt, yki alap kapcsolati paraméterek.

Az utóbbi lehetőség előnyös az alapítványt előállító iparágak számára. Ha a zsaluzat nem szabványos, különféle hosszúságú megerősítést kell alkalmazni. Attól függően, hogy hány csapot kell rögzíteni, egy bizonyos típusú szerszámot használnak, egy kis ház alapja lehet horgolt.

Felerősítő titkok

Megtudhatja, hány rudat, vezetéket vagy bilincset kell, mennyi ideig tart a szerkezet kialakítása során.

Mindegyik csuklón egy vagy 300 mm-es huzalt kapunk, de legfeljebb 1 m-t kell átfedni a rúdhoz, egyszerű négyszög alakú termékek esetében a számítás a lehető legegyszerűbb, ha kerek lyukak vannak, akkor belső zsalu szükséges. A monolit (lemez) alapzat kitöltése egymástól függetlenül, a cellák hangmagasságát a táblák közül választhatja ki, számolhatja ki, hogy mekkora fémhengerlés szükséges, 10% -kal növelve.

Ha egy tekercset egy pisztollyal kötözünk össze, elegendő 160 művelet kettős kapcsolattal. Az akkumulátor körülbelül egy műszakban tart.

Az alapítvány stabilan rögzíti a bilincset, a kötőelemek nem tudják elmozdítani a fejét, amikor a keverő tálcából öntik. Az alaplemez vastagságának növelésével a cellatöbblet erősebbé válik, a szalagalapozás hasonló módon van felszerelve. A lemezhez képest a munkát egy kisebb terület segíti.

Lásd még: Hogyan kell megfelelően megerősíteni a csíkos alapokat

Önhúzó megerősítés az alapozáshoz

Az alapítvány tartós és ellenáll a különféle terheléseknek, ha több alapvető tényező figyelhető meg: a megerősítő rúd (szakasz és típus), a márka és a beton minősége megfelelő választása, valamint a rudak egyetlen keretbe történő rögzítésének helyes módja - az úgynevezett megerősítő párosítás.

Mi a megerősítő "csontváz"?

Ismeretes, hogy a fagyasztott beton nagy szilárdsággal rendelkezik, tökéletesen ellenáll a tömörítésnek, de ugyanakkor gyengeség a húzó-, nyíró- és hajlítási terhelésekhez képest. Egyszerűen fogalmazva, a betonszerkezetnek nincs megfelelő plaszticitási szintje, ami miatt előkészített alap vagy fal repedések, rétegek és más látható és rejtett hibák jelennek meg. Ennek a hátránynak az a célja, hogy kiküszöböli a megerősítő kereteket.

A megerõsítés bérlése fém vagy kompozit magok, kerek, 4 és 80 mm közötti átmérõvel. A rudakat egy, a 40-60 cm-es szomszédos elemek közti intervallumba helyezzük, és a zsaluzatba helyezzük, mielőtt a kész betont öntjük és monolitikus lemezeket készítünk. A kapott egyetlen szerkezetet vasbetonnak nevezik, és a hagyományos betonlappal összehasonlítva jobb műszaki jellemzőkkel különböznek.

Az acél szerelvények többféle típusból állnak rendelkezésre:

Térbeli "csontváz" létrehozására használják. A vágott erősítő rudak egymásra vannak felhúzva, és függőleges és vízszintes síkban vannak rögzítve. A legnyilvánvalóbb megkülönböztető jellemző a sima profil és az A1 vagy A240 jelölések.

Az ilyen típusú termékek a keretben hosszirányban (vízszintes síkban) helyezkednek el, ezért a kész szerkezetben a terhelés a hajlítás, a nyírás, a nyújtás és a beton kőfeszültségének kompenzálására szolgál. Ennek a típusnak a profilja háromféle típusú (hornyolt): gyűrű, sarló, kevert. Rendelkezésre áll az A-II, A-III, A-IV, AV, A-VI osztályokban.

Például egy monolitikus aljzatlap kialakításához merőlegesen elhelyezkedő vízszintes rácsokhoz, az aktív megerősítéshez és függőleges kötegekhez - szereléshez.

A megerősítő ketrecben a legkiszolgáltatottabb hely a csúszkák helye. A rögzítésük kétféle módon történhet:

Hegesztés. Ezt a szakemberek a legmegbízhatóbbak, de itt számos súlyos körülmény van.

Először csak azokat a acél rudakat hegesztheti, amelyek "C" jelzésűek (A400C, A500C). Másodszor, a termelés és a munka költsége jelentősen megnöveli az építési költségeket, mivel hegesztett gépre van szükség, alkatrészekkel és hegesztési szakemberrel. Ezt az eljárást erősen elriasztja.

Harmadszor, a megerősítő ketrec képződésének időzítése jelentősen meghosszabbodott, a vasalást a saját kezével. Ez a leggyorsabb és legolcsóbb módja az alkatrészek csatlakoztatásának. A kereszthornyok területe szorosan rögzítve van erre a célra tervezett anyaggal: 1.2-1.4 mm átmérőjű kötőhuzal vagy műanyag bilincsek.

Leggyakrabban a mesterek inkább a második módszert választják. A rendszer egyszerű, de vannak buktatók. Az alábbi utasítások segítenek a kezdő mestereknek saját kezükben, hogy megfelelően rögzítsék az erősítő rudat egyetlen keretbe.

Kötőhuzal vagy műanyag tömlőbilincs?

Az első és leggyakoribb munkavégzés a kézi kötés vagy a kéziszerszámok használata. Ezeket a célokat használhatja fogó, ipari horgolt horog (collet) vagy házi készítésű. A kapcsolatok minősége a mester tapasztalatától függ.

A szerszámon kívül szorítók és fogyó kötőanyagok is szükségesek. A kézi működtetés lehetővé teszi vezetékes vagy műanyag bilincsek használatát. Az acélkölcsönzés meglehetősen puha, két típus áll rendelkezésre:

Ha a beton teljesen beton van, akkor olcsóbb, nem horganyzott huzalt választhat. De ha például egy alapot alakítanak ki a vasbeton szalag felett a beton sík felett (az oszlopok vagy más elemek utólagos beszereléséhez), akkor jobb, ha acélhengerlést alkalmaznak, amelyet korrózióvédő cinkhüvely véd.

A fémszalagoknál huzalokat kell használni, és a műanyag bilincseket a kompozitra kell hagyni.

És ne változtassa meg az acélt rugalmas PVC-en. Nincs előnye az árnak, és az alap vagy a lemez lényegesen elveszíti erejét és tartósságát. Mindazonáltal a műanyag sokkal gyengébb, mint a fémek, és az eladók minden biztosítéka az ellenkezője nem más, mint egy termék marketinges promóciója.

Valóban egy működő törvényes módja annak, hogy megmentsük, mindenkinek tudnia kell!

A megerősítő rudakkal való munkavégzés másik módja az, hogy az elektromos kéziszerszámok segítségével megkötjük ezt a kategóriát, amely ipari fúvókahorogot tartalmaz egy fúrógépen vagy egy csavarhúzóval és egy elektromos vagy akkumulátoros kötőpisztollyal. Ez utóbbi különösen érdekes.

Ez egy különleges mechanizmus, amely egy különösen nagy méretű gázkulcshoz hasonlít, amely a felszállás után önállóan felerősíti a megerősítő rudak kereszteződésének helyét, és szorosan meghúzza a kötegeket. másodperc), helyesen és hatékonyan. De nem alkalmas a nehezen elérhető helyekre. A készülék mínuszában is nagy a vezetékes fogyasztás és az akkumulátor gyakori újratöltése, különösen ha egy nagy objektumra egy alapot alakítanak ki.

Cselekvési terv

Először is megfontoljuk, hogyan kötjük össze a fémet egy megerősítő horoggal.

    Fogja meg a drótot a kezedben, hajtsa félbe, majd körbevegye az ujját kb. 1/3-ra (a huroktól számítva), helyezze fel az armatúrát, és húzza meg a hurkot egy horoggal, gördítse le a szerszámot és húzza meg a vezeték másik végét, majd húzza maga felé az acélkábelt. A kötést 3-5 fordulattal végezzük el, távolítsuk el a karmantyút és hajlítsuk meg a végeket. Ha túl hosszú, vágja.

A fordulatszám pontos számát empirikusan kell meghatározni. A hevederek nem lehetnek gyengék, gyengék, és túl szorosak lehetnek, és húzzák meg a huzalt.

    Az acél gördülése félig hajtva nyomja meg az ujjait az oszlophoz és hajlítsa meg a végeit, helyezze be a horogot, lapozzon 3-4 alkalommal, távolítsa el és hajlítsa végét.

A keret ebben az esetben megbízhatóbb, és a monolitikus lemez alapja - erős és tartós.

    Vágja a drótot 30-40 cm-nél hosszabb, félig hajtott hosszúságra, tegye be az alját, húzza meg a hurkot egy horoggal, hajlítsa meg a fennmaradó végeket a galléron keresztül, gördítse le a megformált többszörös hurokot 3-5 alkalommal.

Ez a rendszer lehetővé teszi, hogy mindenképpen mereven rögzítse a kereszthornyok területét. Ezt akkor is használják, amikor az alapja szalag, és a bolyhos fajta kialakításakor.

    Húzza félre a vezetéket, helyezze be a hurokot a hurokba, és a másik végét megragadva egyidejűleg hajlítsa le a vezetékhosszat, dobja rá a szerszámot, húzza maga felé a szerszámot, és 3-4 lépést görgessen.

Ezt a módszert használják arra, hogy megtanítsák a kezdőknek, hogyan kell megfelelően horgoltan rögzíteni. Ez utóbbi módszer jó, ha egy félautomata csavarral vagy speciális fúvókával ellátott fúrót használ.