Legfontosabb /

Technológia kötés megerősítése monolit lemez

A monolitikus lemezek esetében a rézsínkötés sokkal könnyebb, mint a szalagalapokra. A rácsok az építési területen található rácsokból készülnek, munkára szükség van LBM fémlemezzel, a kötés eszközzel vagy az akkumulátoros eszközzel.

Az alaplemez megerősítési hálójának gyártási technológiája

A megerősítés kötése fém megvásárlásával kezdődik, amelynek összegét először a lehető legkisebb értékkel kell kiszámítani. A páncélozott lemez esetében figyelembe kell venni a tényezőket:

  • védő réteg alatt - 4 cm láb, beton esztrich nélkül 7 cm
  • védő réteg a tetején, a végeken - 4 cm
  • az ízületek, amikor a rudak húzódnak elrendezésben, legalább 60-90 cm átmérőjűek, 10-16 mm átmérőig
  • a rudak egyenes szakaszokban való átfedése 40-65 cm a hullámosított fólia 10-16 mm-re
  • A szalagalapozással ellentétben a sarkok, a csuklók (legalább két átmérőjű ívek)

Az alsó védőréteg létrehozásához kizárólag beton vagy polimer betétek használhatók. Tilos a rácsot erősítéssel, csövekkel, zúzottkővel, téglával felemelni.

Számolja ki a szelepek számát

A megerősítés a szabványos módszer szerint viszkózus, a rudak számát nagyon könnyű kiszámítani:

  • a vasalódeszkák szabványos hossza 6 m
  • 0,4 - 0,6 m átfedés az ízületekben
  • mínusz 8 cm minden egyes rúd esetében egy védőréteg betonhoz
  • 15 x 15 cm-es vagy 20 x 20 cm-es cella
  • ahogy a lemez vastagsága nő, a sejt csökken, a rudak vastagabbak

Nehezebb figyelembe venni a 6 - 8 mm-es vasalat Z-alakú asztalainak kialakítását a felső öv támasztására. A felső U-alakú rész általában egy 30 cm-es 20 x 40 x 20 cm-es lemez méretével rendelkezik, a támasztó lábak mindegyik oldalon körülbelül 40 cm-rel vannak. Egy asztalra 1,6 m sima megerősítésre van szükség, ezek számát a projekttől függően számítják ki.

Így a rudak számát a következő képlet határozza meg:

falhosszúság / cellas + 1, például 7 m-es fal 7 / 0,2 + 1 = 36 darab

Ezután továbbra is figyelembe veszik, hogy két pántos öv van a kialakításban, és átfedik a kapcsolatot. A hossza kilogrammonként történő átalakításával elvileg nem merülhet fel - minden piacon van egy fordítási táblázat. Ott is vásárolhat kötőhuzal, tudva az ízületek számát, a darab hossza mindegyiknek (30 cm - kétszer 15 cm).

A legkeresettebb huzal 1,2 - 1,4 mm a 8-12 mm-es rudak esetében. A vastagabb huzal nehezebb egy csomóba alakulni, a csavarok a felső páncélszalag fölé tapadnak, csökkentve a beton védőrétegét. Könnyebb dolgozni egy vékony rúddal, de megszakadhat, ha a nyomaték megnő. A szakemberek által javasolt készlet 15%, mind a bárok, mind a drót számára. A sima megerősítéshez, amelyből a táblák hajlanak lesznek, elegendő az állomány 10% -a.

Bar vágás

Könnyebben felszerelhető egy szerelvény egy sablonon. Különállóan vágott hosszanti darabok két rács, keresztirányú rudak szerkezetek. A zsaluzat nagy méreteinél 60 cm-es átfedések figyelembevételével darabokat vágnak ki a felépítéshez, a lemez hosszú elemeihez huzalosan csavarták.

A legalkalmasabb a csiszolószerszámok vágása. A fémcsíkkal ellátott sarokcsiszolókészülék bármilyen átmérőjű szerelvénnyel könnyedén megmunkálható. Ezenkívül a legkedvezőbb árú elektromos eszköz az egyedi fejlesztő számára. Ugyanabban a szakaszban, a legegyszerűbb módja annak, hogy tisztítsa meg a szelepet a lehetséges rozsdától. Később sokkal nehezebb lesz.

Állvány készítés

A megerősítés felső hálójának támasztásához szükséges állványt kell elhelyezni. A lemez vastagsága, hajlítás szerint hajlítva. Például egy 40 cm-es monolitikus szerkezet esetén a számítás:

  • lemez vastagsága - két védőréteg - a felső és az alsó rács rudak vastagsága (4 rúd átfedéssel)
  • 40 cm - (4 cm + 4 cm) - (4 x 1 cm) = 28 cm

Ezután össze kell hoznia egy táblázatot, számolnia kell a hajlítási sugarat vagy kiszámolnia kell kísérletileg. Először is, az U alakú szerkezet hajlított, majd a lábak ellentétes irányúak. Az asztal térbeli merevséggel rendelkezik, nagy csapágyfelület.

Az alsó rács felszerelése

A legjobb megoldás a vasalódeszkák egymáshoz való rögzítéséhez a pecsételő vezeték. A költségvetés függvényében a munka több eszközzel is elvégezhető:

  • kyuchok - kényelmes fogantyú, a munkadarab időzített változata
  • kötéspisztoly - teljesen automatizálja a folyamatot, csak a rúd átlapolásához, kattintson a kezdetre
  • Mechanikus eszköz - spirális hornyok, függőlegesen kifejtett erő átalakítása a munkadarab mechanikai forgatásába

Egy nagy formátumú egyetlen lemez megerősítéséhez az egyéni fejlesztők egy hagyományos horgot használó csavarhúzót használhatnak, részben a gépesítés során, elkerülve a professzionális pisztoly beszerzésének költségeit. Ebben az esetben a fogantyút le kell vágni, hogy a horog beilleszthető a keyless befogóba.

Ha hagyományos mechanikus horoggal működik, akkor a kezelő kézzel sodorja a vezetéket. Az akkumulátor pisztoly mindent saját maga csinál, a vásárlási költségvetés 40 ezer rubel a leginkább költséghatékony modelleknél. Ezért gyakrabban használt egy mechanikus szerszám, amely költségek 500 - 700 rubel, vagy egy szabályos horog, ami még olcsóbb.

Az erősítő rudak technológiai kötőhálója a következőképpen alakul:

  • A vasalás elrendezése egy falon 15-20 cm-en, a sejtmérettől függően
  • a rudak elrendezése tetején hasonló lépéssel
  • átfedő ízületek speciális huzalokkal

Egy 30 cm-es vezetékdarab félig meghajlódott, az így létrejövő szerkezet pedig félig hajlított, a rudak metszéspontja alatt átlósan. A hurkot behelyezzük a hurokba, a szabad oldalt pedig a rúd körül. Forgatással (általában az óramutató járásával megegyező irányban) a huzalt az erősítő rudak csomópontján húzzák meg, így a térszerkezet szükséges erőssége.

A kézi módszerrel a húzóerõ vezérli a meghúzási erõt. Mechanikus eszköz használata esetén nehezebb meghatározni a torziós pillanatot (általában vizuális értékelést). Csavarhúzó használata esetén a szükséges szorítóerőt (21 - 9 pozíciót különböző modellekben) lehet elhelyezni. A kötőelemek gyűjtőpisztolyán a nyomaték beállítása is lehetséges.

A felső öv felszerelése

A megerősítés felső hevederének felhelyezése előtt az asztalokat az alsó rácsra kell helyezni. A rendszer szerint vannak telepítve:

  • a támasztó lábak két sor rudakra támaszkodnak
  • a felső polc párhuzamos a fedőrács rúdjaival vagy átlósan helyezkedik el
  • a lábak két szomszédos rúddal vannak összekötve
  • a felső polcot legalább két helyen, vezetékkel rögzítik a felső rácsra

A gyakorlatban a táblák az alsó rácsra vannak kötve, betonon, polimer betéteken, két soron lévő lábakon. Csatlakoztassa a felső rácsot a védőréteggel való összehangolás után. A megerősítésnek nem szabad kiállónak lennie a lemez tervezési szintjét meghaladó zsaluzatból.

Minden fém elemet meg kell tisztítani a rozsdától, ellenkező esetben a vasalás korróziója folytatódik a beton belsejében. Évente kb. 0,01 mm-t "fogyaszt", így néhány év elteltével a páncélozott öv vastagsága jelentősen csökken. A födém nem fogja észlelni a fenyegető terhelési minőséget, nem csak a téglafal falai repedését, hanem a főkeret összeomlását is.

Az egyéni építőmérnökök fő hibája az előre gyártott vasbeton rácsok vagy rudak használata, amelyek korábban 6 méterre voltak összekötve egy építési helyszínen lévő kényelmes helyszínen. A megerősítő kártyák ipari gyártásával történő gyártása során a gyártók gyakran hegesztést használnak, ami veszélyes a hegesztési ízületek közti fém gyengülésének, az ízületek korróziójának előfordulása miatt.

Ez a méret 6 x 6 m (szabványos fémhossza) öngyártott rácsjai gyakran nem elégek a lemezhez. A rácsok nem fedik egymást, azonban a szomszédos sorokban nincs feltöltés, az alapértelmezett gyengülést eredményez. Az egyetlen helyes megoldás a rudak felépítése olyan helyen, ahol a szomszédos sorokban a minimális 60 átmérőjű átfedés átfedi egymást.

A monolit alaplemezhez tartozó armpoyák párosításának ezekkel a technológiákkal való betartásával elérheti a vasbeton szerkezet lehető legnagyobb erőforrását. Bármilyen megsértés automatikusan a minőség csökkenéséhez vezet, ami nagyon veszélyes a födémbázisok számára, nullázható.

A monolitikus padlólemez megerõsítése és a számítás alapja

Megfelelő átfedés létrehozása érdekében helyénvaló a megerősítés, amely hajlító terheléseknél erősséget biztosít, és egyenletesen oszlik el az alapra gyakorolt ​​nyomással. A monolit padlólapok olcsóbbak lesznek, mivel nem igénylik az emelőberendezések jelenlétét a helyszínen. Előzetes számításokat végezhet a kis kiterjedésű területeken a szabályozó dokumentumok képletek felhasználásával.

A mennyezet vázszerkezetétől függően fából és vasbetonból van szerelve. Ez utóbbiak a következőkre oszthatók:

  • különböző típusú formatervezett vasbeton lemezek;
  • monolitikus átfedés.

A kész vasbeton lemezek előnye a professzionális gyártásban az SNiP követelményeinek megfelelően: kisebb tömeg az öntés során kialakult üregek jelenlétének köszönhetően. A tűzhely belső szerkezetének száma és alakja a következő:

  • több üreges - kerek hosszanti furatokkal;
  • bordázott - összetett felületi profil;
  • üreges - keskeny, alakú paneleket használnak betétként.

A készlemezek igazolják használatukat nagyléptékű kivitelezésben, például magasépületek építésében. De hátrányai vannak a tojáskor:

  • az ízületek jelenléte;
  • Emelőberendezések használata;
  • csak a normál méretű helyiségeket illeti;
  • lehetetlen kialakítani a feltűntetett átfedéseket, a kivonatok nyílásait stb.

A lemezlapok telepítése drága. Szükséges a különleges autóval való szállítás, a rakodás és a daruk általi felszerelés költsége. Annak érdekében, hogy kétszer ne okozzon különleges felszerelést, kívánatos, hogy a lemezeket azonnal a gép falaira helyezze. Ha figyelembe vesszük az egyéni építési kis házak és házak, akkor a szakértők szerint a független padló gyártás. A beton közvetlenül a helyszínre öntik. Előre gyártott zsaluzat és megerősített háló.

A vasbetonburkolatok ugyanolyan módon készülnek, mint a 2 anyagból készült készlemezek:

  • vasrudak;
  • cement habarcs.

A beton nagy keménységű, de törékeny és nem ellenáll a deformációknak, összeomlik a hatásokból. A fém lágyabb, tolerálja a törést a hajlításhoz és a torzióhoz. A két anyag összekapcsolásakor olyan tartós struktúrákat kapnak, amelyek bármilyen terhet hordoznak.

  • a varratok és az ízületek hiánya;
  • lapos, szilárd felület;
  • az átfedés lehetősége a helyiségek bármely formáján és méretén;
  • a szelepek felszerelése és szerelése a helyszínen történik;
  • a vasbeton monolit megerősíti a szerkezetet, összeköti a falakat;
  • a szerelés után nem szükséges az ízületek tömítése és az átmenet igazítása;
  • a helyi nagy terhelés egyenletesen eloszlik az alapon;
  • a lépcsők és a kommunikációs kutak közötti padlózat közötti különbözõ nyílások könnyûek.

A megerősítés hátrányai közé tartoznak a nagy erõsítõhálók összeszereléséhez szükséges munkaerõköltségek, valamint a beton szárításának és keményedésének hosszú folyamata.

Az átfedési paraméterek kiszámítását az SNiP követelményei alapján kell elvégezni. Az erősség kiszámított mérete 30% -ra, vagy inkább a számok szorozva 1,3-as biztonsági tényezővel. A számítás során csak a csapágyfalakat és oszlopokat veszi figyelembe. A partíciók nem támogathatók.

Az átfedés vastagságának hozzávetőleges számítása a falak közötti távolsághoz viszonyítva 1: 30 arány (a lemez vastagsága és az átmérő hossza) aránya. A klasszikus példa a referenciakiráktól 6 méteres szobaszélesség, azaz 6000 mm. Ezután az átfedésnek vastagsága 200 mm legyen.

Ha a falak közötti távolság 4 méter, a számítások szerint egy 120 mm-es lemezt helyezhet el. A gyakorlatban a monolitlemez ilyen erősítése csak nem lakó padlóra alkalmas, ami nem terjedelmes bútor. A fennmaradó padlók (mennyezetek), kívánatos, hogy 150 mm két sor erősített hálóval. A második sorban a rudat 8 mm-rel növelheti 2-szeres lépésekben.

Ha a szóródás nagyobb, mint 6 m, akkor az eltérések és más terhelések jelentősen nőnek. Minden átfedési méretet és rajzot szakembereknek kell elvégeznie. A közelítő számítások nem vehetik figyelembe az összes árnyalatot.

Az SNiP lakóépületek ajánlása szerint az átfedésnek 2 sor erősítő hálóval kell rendelkeznie. A kiszámított vastagságtól függően a felső sor kisebb megerősítési keresztmetszettel és nagyobb szembőségű lehet. A táblázatban a 6 méteres és 4 méteres repülésekkel rendelkező szakemberek által ajánlott méretek a táblázatban láthatók.

Span méret, lemezvastagság, rácsszint

Alsó rúd átmérője mm-ben

A felső átmérő mm-ben

A sejt mérete

6 m, 20 cm, alacsonyabb

6 m, 20 cm, felül

Akár 6 m, 20 cm magas

4 m, 15 cm, alacsonyabb

4 m, 15cm, felül

A számítás a falak közötti maximális távolságon történik. Az egy szintes helyiségek felett az átfedés azonos vastagsága van, a számítás a maximális méretű helyiségben történik. A becsült értékek felfelé kerekítésre kerülnek.

A háló rozsdamentes acélból készült, melegen hengerelt hengerelt kerek, 3A. Ez azt jelenti, hogy a fémnek nagy a plaszticitása, jó lesz a beton átfedése nagy helyhez kötött terhelésekkel és rezgésekkel a földrengésekből, a nehéz gépek munkájából, gyenge talajból.

A rúd hossza nem elegendő lehet szilárd átfedés létrehozásához. Ehhez a dokkoló-keverés megtörtént. Az autót egymás mellé helyezzük 10 átmérőjű távolságban és vezetékkel kötve. 8 mm vastagságú rúdhoz a kettős kötés 80 mm (8 cm). Hasonlóképpen, hengerelt F12 - 48 cm-es csatlakozáshoz, a rudak dokkolása eltolt, nem lehet egy sorban.

A csatlakozáshoz hegesztéssel, a varrás rögzítésével végezhető. Ez elveszíti a tervezés rugalmasságát.

A hálós rudak 1,5-2 mm-es vezetékkel vannak összekapcsolva. Minden metszéspont határozottan csavarodott. A rácsok közötti távolság kb. 8 cm, 8 mm-es rúddal van méretezve. A kötésnek az alsó rács metszéspontján kell lennie.

Az alsó megerősítés alatt egy rést kell hagyni egy betonréteg 2 cm-re történő öntéséhez. Ehhez szereljünk be műanyag kúpos szorítót a zsaluzatra 1 m-es távolsággal.

A mennyezet és a falak összekötése a kerület mentén, egy csatorna jön létre - az oldalsó zsaluzat. A függőleges beépítés a beton elterjedésének határa. Valahonnan átmegy a peremes pántoknál, megerősíti a sarkokat. A lemez megrepedezése után a doboz eltávolítása után egy lapos vége marad.

A zsaluzat 2 cm távolságra van a végeitől és a hosszanti rúdtól az erősítő háló összeszerelését követően, és biztosítja a beton belsejében lévő fém helyét. A fal síkjától való távolsága 15 cm a téglafal és az aljzat blokkolásához. A levegőztetett beton kevésbé tartós, az átfedés átfedése 20 cm, ez a falon és az öntésig terjedő távolság egy különleges, rezgéscsillapító anyaggal van lefedve. Ez a réteg jelentősen növeli az épület erejét.

Hasonló zsaluzatot helyeznek el azokon a helyeken, ahol a lyukaknak meg kell maradniuk. Ezek főként lépcsők a padló, a csővezetékek, a szellőztető rendszerek és a kommunikációs vezetékek között. Hálózattal zárva, és nem öntik ki.

A mennyezet megfelelő összeszereléséhez rajzol. Ezzel kiszámolhatja az összes anyag fogyasztását, a huzaltól a pántolásig a cementmennyiségig.

  1. 1. A rajz elkészítése előtt a ház összes helyiségét és külső kerületét mérni kell, ha nincs projekt. A fal tengelyéből készülnek.
  2. 2. Jelölje meg az összes ki nem töltött nyílást.
  3. 3. Minden csapágyfalakat és közbenső falrészeket alkalmaznak. A pántok, a háló, a keményedés, a rúd vastagságának feltüntetésével, a csatlakozás és az illesztési pontok részletes elrendezését végezzük.
  4. 4. A rajz a cellák méretét és a szélső hosszanti rúd helyét mutatja a töltés széléről.
  5. 5. Számolja ki a profista méreteit a lemez alsó síkja alatt.

Rácsmintázat létrehozásakor a legtöbb esetben a cellák száma nem egész szám. A megerősítést át kell tolni, és ugyanolyan méretű cellákat kell a falhoz közelíteni.

Az anyag kiszámítása továbbra is fennáll. A rúd hossza szorozva a számukkal. Az így kapott számot az ízületek költségére kell növelni, és az eredményt 2% -kal növelni. Forduljon fel, amikor nagyot vásárol.

Az átfedés területe kiszámítja a műanyag tartók számát, és a felhordott mennyiségek a rácsok között helyezkednek el.

A cementkompozíció kiszámítása a padló és a terület vastagságán alapul.

A felső és az alsó szerelvényt legalább 20 mm vastagságú oldattal kell lefedni. Amikor a levegő belép a fém felületébe, korrózió keletkezik és megsemmisül. 15 cm-nél vastagabb átfedés esetén 2 rétegben történő megerősítés esetén a megoldás több oldala feloszlik.

A rajzot a zsaluzat, a támasztó oszlopok és a fagerendák számának kiszámítására is használják az alsó tartó sík - a padló feltöltésére szolgáló platform létrehozása érdekében.

Tegye rá a rudak rögzítőit, és minden kereszteződést egy drótkal kössön minden fejlesztőnek. A biztonság garantálása, az átfedések számítása és az otthoni projekt létrehozása a szakemberek számára leginkább megfelelő.

Miután elvégeztük az összes számítást és a rajzot elkészítettük, folytassuk a zsalu felszerelését a lemez teljes hosszában. Ehhez a leggyakrabban használt 50x150 mm méretű lemezeket, rudakat és rétegelt lemezeket használnak. A szerkezetek építésének helyességét egy szinten vagy szinttel figyelik. A következő lépés a szelepek alsó sorának elhelyezése a projekt szerint. Minden fémkeret-összeköttetést egymásra rakják.

Ennek eredményeképpen kiderülne, hogy a vasaló és a zsalu közötti teljes tér betonban van. Ehhez a hálót állványra kell helyezni és kötőhuzalra kell lezárni.

Semmilyen esetben sem lehet hegeszteni az elemek megkötésére.

Az első rétegbe szerelje be a szelepek második sorát. Minden tétel külön állványon van elhelyezve.

A következő lépés a zsaluzat öntése, először folyadékkal, majd vastagabb beton réteggel (leggyakrabban M200). Az első rétegnek hasonlatosnak kell lennie a tejföllékkel, és a levegőbuborékokat óvatosan el kell távolítani egy ásóval. A beton repedésének megakadályozása érdekében vízzel megnedvesedik az első 2-3 napra. Ha az egész szerkezet keményedik (legalább 30 napig tart), a zsaluzatot eltávolítják.

A monolit vasbeton lemezek megfelelő megerősítése

Egy monolit lemez megerõsítése összetett és igényes feladat. A szerkezeti elem súlyos hajlító terheléseket érzékel, amellyel a beton nem képes megbirkózni. Ezért öntéskor erősítő ketreceket szerelnek fel, amelyek erősítik a födémet, és nem engedik, hogy összeomlik a terhelés alatt.

Hogyan erősíthetjük meg a struktúrát? A feladat végrehajtásakor néhány szabályt kell követnie. Amikor magánházat építenek, általában nem dolgoznak ki részletes munkatervet, és nem bonyolult számításokat végeznek. Az alacsony terhelés miatt úgy vélem, hogy elegendő a szabályozási dokumentumokban bemutatott minimális követelményeknek. Tapasztalt építők is elhelyezhetik az armatúrát a már elkészített tárgyak példája után.

Az épületben lévő lemez kétféle lehet:

Általános esetben a padlólemez és az alaplemez megerősítése nem bír semmilyen kritikus különbséggel. De fontos tudni, hogy az első esetben nagyobb átmérőjű rudakra van szükség. Ez annak köszönhető, hogy az alapelem alatt egy rugalmas alap van - a föld, amely néhány terhet vesz. De a vasalódeszkák szerkezete nem jelent további erősítést.

Alaplemez megerõsítése

Az alapozás megerősítése ebben az esetben egyenlőtlen. Meg kell erősíteni a struktúrát a legnagyobb robbanás helyén. Ha az elem vastagsága nem haladja meg a 150 mm-t, akkor a monolitikus aljzatburkolat megerősítését egyetlen hálóval végezzük. Ez a kis szerkezetek építése során történik. Vékony lemezeket is használnak a tornác alatt.

Lakóépület esetében az alapzat vastagsága általában 200-300 mm. A pontos érték a talaj jellemzőitől és az épület tömegétől függ. Ebben az esetben a megerősítő háló két rétegben egymásra helyezkedik. A keretek telepítésénél egy beton védőréteget kell betartani. Segít megelőzni a fém korrózióját. Épületalapozás esetén a védőréteg értéke 40 mm.

A megerősítés átmérője

Mielőtt megerősítené az alapot, meg kell választania a keresztmetszetét. A lemezen lévő munkadarabok merőlegesek mindkét irányban. A felső és alsó sorok összekötése függőleges bilincsekkel. Az összes rúdhoz tartozó keresztirányú keresztmetszetnek egy irányban kell lennie legalább a lemez keresztmetszetének legalább 0,3% -ának ugyanabba az irányba.

Ha az alaplap oldala nem haladja meg a 3 m-t, akkor a munkasírok minimálisan megengedett átmérője 10 mm-nek megfelelő. Minden más esetben 12 mm. Maximális megengedett keresztmetszet - 40 mm. A gyakorlatban leggyakrabban 12-16 mm-es rudakat használnak.

Az anyagok beszerzése előtt ajánlott kiszámítani a szükséges megerősítés súlyát minden egyes átmérő esetében. A be nem jegyzett költségekhez hozzávetőleg 5% -ot adunk hozzá.

A fém alapozása szélességben

Az alagsor monolitikus lemezének a fő szélességen levő megerősítési sémái állandó sejtméretekre utalnak. A rúd lépéseinek feltételezése azonos, tekintet nélkül a lemezen lévő helyre és az irányra. Általában 200-400 mm tartományban van. Minél nehezebb az épület, annál gyakrabban erősítik meg a monolit lemezeket. Téglagyöngyhöz ajánlott 200 mm-es távolságot felvenni egy fából vagy egy keretből, nagyobb átmenetet vehet fel. Fontos megjegyezni, hogy a párhuzamos rudak közötti távolság nem haladhatja meg az alapítvány vastagságát másfélszeresére.

Általában ugyanazokat az elemeket használják mind a felső, mind az alsó megerősítéshez. De ha különféle átmérőjű rudakat kell elhelyezni, akkor azok, amelyeknek nagyobb keresztmetszete van, az alulról lefelé helyezkednek el. Ez a megerősítő alaplap lehetővé teszi, hogy erősítse az alsó szerkezetet. Ott vannak a legnagyobb hajlító erők.

A fő megerősítő elemek

Az alapozáshoz a párosodó vasaló végéből U alakú rudak helyezkednek el. Ezek szükségesek ahhoz, hogy a vasaló felső és alsó részét egy rendszerbe kösse. Ezenkívül megakadályozzák a szerkezetek pusztítását a nyomatékok miatt.

Bursting zónák

A kötött keretnek figyelembe kell vennie azokat a helyeket, ahol a kanyar leginkább érezhető. Egy lakóházban a lyukasztó zónák azok a területek, amelyeken a falak támaszkodnak. A fém fektetése ezen a területen kisebb lépéssel történik. Ez további rudakat igényel.

Például, ha 200 mm-es magasságot használnak a fő alagsor szélességéhez, ajánlatos ezt az értéket 100 mm-re csökkenteni a zónák lyukasztásához.
Szükség esetén a lemez keretét a monolitikus aljzatfal keretéhez lehet hozzárendelni. Ehhez az alapítvány építésének szakaszában a fémrudak felszabadulnak.

A monolit padlóburkolat megerősítése

A magánépítésben a padlólemezek vasalásának számítása ritkán történik. Ez egy meglehetősen bonyolult eljárás, amelyet nem minden mérnök végezhet. A tábla megerősítése érdekében figyelembe kell venni annak kialakítását. Ez a következő típusokból áll:

Az utóbbi lehetőség akkor ajánlott, ha önállóan dolgozik. Ebben az esetben nincs szükség zsaluzat beszerelésére. Ezenkívül a fémlemez használata révén növeli a szerkezet tartóképességét. A hibák legalacsonyabb valószínűségét a szakmai lapon átfedéses gyártás során érik el. Érdemes megjegyezni, hogy ez a bordázott lemez egyik változata.

A bordákkal való átfedés problémás lehet egy nem szakember számára. De ez a lehetőség jelentősen csökkentheti a beton fogyasztását. A kialakítás ebben az esetben megerősített éleket és területeket jelent.

Egy másik lehetőség, hogy egy folyamatos födém. Ebben az esetben a vasalás és a technológia hasonló a födémalap megmunkálásához. A fő különbség az alkalmazott betonfajta. A monolitikus átfedéseknél nem lehet kisebb, mint a B25.

Érdemes megfontolni a megerősítés számos lehetőségét.

Szakmai lemez átfedés

Ebben az esetben ajánlott a H-60 ​​vagy a H-75 márkájú profilozott lapot venni. Jó teherbíró képességük van. Az anyagot úgy szereljük fel, hogy a széleket lefelé öntse. Ezután monolitikus padlólapot terveztek, az erősítés két részből áll:

  • a munkadarabok a bordákban;
  • hálót a tetején.
A padlólemez megerősítése profi lemezzel

A leggyakoribb megoldás az, ha egy 12 vagy 14 mm átmérőjű rudat helyezünk a bordákba. A rudak felszereléséhez megfelelő műanyag készletkapcsok. Ha nagy távolságot kell blokkolni, két rúdból álló keretet lehet felszerelni a bordában, amelyek egy függőleges gallérral vannak összekapcsolva.

A lemez felső részén általában zsugorodó hálót helyeznek el. 5 mm átmérőjű elemek felhasználásával. A cellaméret 100x100 mm-es.

Tömör lemez

Az átfedés vastagsága gyakran 200 mm. A megerősítő ketrec ebben az esetben két, egymás fölött elhelyezkedő rácsot tartalmaz. Az ilyen rácsokat 10 mm átmérőjű rudakkal kell összekötni. Az átmérő közepén további alátétek vannak felszerelve. Az ilyen elem hossza legalább 400 mm. A további rudak magassága megegyezik a főbbek szintjével.

A támogatás területén további megerősítést kell nyújtani. De a csúcson van. A lemez végére is szükség van U alakú bilincsekre, ugyanúgy, mint az alaplapon.

Példa a megerősítő lemezekre

A padlóburkolat súlyának minden egyes átmérőre történő megerősítését az anyag megvásárlása előtt kell elvégezni. Ezzel elkerülhető a költségcsökkentés. Az így kapott számhoz pótolják a nem elszámolt költségek körülbelül 5% -át.

Kötés megerősítése monolit lemez

A keret elemeinek összekapcsolása kétféle módon történhet: hegesztés és kötés. Jobb a kötés megerősítése egy monolit lemez, mert hegesztés az épület helyén a szerkezet gyengülését eredményezheti.

Az 1 - 1,4 mm átmérőjű, megpirított huzalokat munkához használják. A nyersdarabok hossza rendszerint 20 cm, a kötési keretek kétféle típusa van:

A második lehetőség jelentősen felgyorsítja a folyamatot, csökkenti a komplexitást. De a saját kezű házak felépítéséhez a horog nagyon népszerűvé vált. A feladat elvégzéséhez célszerű előre elkészíteni egy speciális sablont a munkaasztal típusa szerint. Egy üregként 30-50 mm szélességű és 3 m hosszúságú fa táblát használnak, rajta lyukakat és hornyokat, amelyek megfelelnek a megerősítő rudak megfelelő helyének.

Hogyan kösse össze a monolit lemezek megerősítését

A vasbeton lemezeket igen széles körben használják az építőiparban - ezek a padlók, az alaplemezek és a válaszfalak közötti padlók. De a vasbetonlemez nehéz termék, és általában nem kevésbé, és gyakran sokkal nagyobb súlya van más struktúráknak is. Ez különösen igaz az alaplemezekre, amelyeknek ellenállniuk kell az egész épület súlyának. A megerõsített feszítõ- és nyomólemezek szilárdságának fokozására, a kötõerõsítéssel és a hegesztéssel nem rendelkezõ erõsítõkkel, így a keretnek ellentétes hatása volt a mobilitásra, amikor erõt alkalmaznak különböző irányokban. A megerősítő ketrec 10 vagy több alkalommal növelheti az átfedő termék szakítószilárdságát.

A megerősítési rendszer monolitikus átfedése

A födém megerősítésének lényege, hogy megfeleljen az SP 52-101 követelményeinek megfelelő kötési sémának, amely magában foglalja az erősítőrácsot 2 sorban, legalább 10 cm függőleges lépcsővel, és a keretet minden oldalról legalább 3 cm mélyre kell betonozni.

Hogyan erősítsük meg a lemez alapját?

A monolit vasbeton lemezek gyártására és működtetésére vonatkozó követelményeket a JV 52-101-2003. A szabványok meghatározzák a rudak optimális elhelyezkedését, a vasalódás megfelelő csatlakoztatását, a rudak átmérőjét és hosszát, stb. A periodikus profil (hullámos felületű) armatúrája jól illeszkedik a betonhoz, és az acélkötöző vezeték megbízhatóbbá teszi a csatlakozókat, mint a műanyag bilincsek.

A megerősítő ketrec telepítése a séma kiválasztásával kezdődik, a vasaló átmérőjének kiszámítása, a keret rögzítésének módja a zsaluzaton vagy az árokban, speciális hardverrel.

Kivonat az 52-101-2003 vegyesvállalatból

Az SP 63.13330 meghatározza a monolitikus lemezre vonatkozó normákat, ajánlásokat és követelményeket:

  1. Az acél rudak két irányban vannak elrendezve, és egy durva hálót (rács) alakítanak ki, melynek mérete ≤ 30 x 30 cm, és közöttük a rudakat egy speciális lágyított huzalral vagy hegesztéssel kötik össze (kivételes esetekben);
  2. A megerősítő rácsot a betonfelületektől legalább 3 cm távolságra kell elhelyezni, hogy megakadályozza a fém keret korrózióját;
  3. A rács végeinek metszetei fémrúdból készült U-alakú bilincsekkel vannak rögzítve;
  4. A monolit lemez és az épület falainak metszéspontjában a rudakat a lemezről készítik el a függőleges szerkezetekhez történő kötődéshez, vagy a lapot horgonyokkal a falhoz rögzítik;
  5. A cellának kisebb méretűnek kell lennie a tartófalak felülete alatt;
  6. A lemez közepén nagyobb lehet a terület többi része.
A megerősítő keret vázszerkezete a lemezalap számára

Az alacsony épületek és a sokemeletes épületek megerősítése változik. A következő rendszer az alacsony emelkedésű házak alaplemezének megerősítésére szolgál:

  1. A keret felső és alsó rétegeihez tartozó Ø 6 mm-es vasbeton rudak;
  2. Az UWB (szigetelt svédlemez) vagy a vastagsága 30 cm vastag betonlemez bordái minden oldalról megerősített vázzal vannak ellátva, Ø 10-14 mm hullámosított rudakkal.

A keretekre vonatkozó követelmények ilyen gyengülése annak a ténynek köszönhető, hogy a felmelegített vakterület és az épület körüli vízelvezető rendszer jelenléte, valamint az alapzat körül nem fémes, nemfémes talajréteg jelenik meg. A lap közepén lévő rácsháló keresztmetszete legfeljebb ≤1,5 ​​lehet a lemez vastagságának méretében, a cella méret a csapágyfalak alatt ≈ 100 x 100-200 x 200 mm.

Ha az alaplapot alaposan lefektetik, akkor rendszerint nyílásokkal és nyílásokkal vannak ellátva a közművek lefektetéséhez. Mivel az erre a kérdésre vonatkozó követelményeket gyakorlatilag nem határozzák meg a normatív dokumentumok, célszerű lenne az 1979-es iránymutatásokat használni a megerősített betonszerkezeteknek a beöntéses mennyezetek tervezésével kapcsolatban. Pontosan kijelenti:

  1. A hegesztett vasbeton rácsok nyílásait vagy nyílásait a megerősítő hajlítással kell felfelé tenni;
  2. Minden nyílást és nyílást a rácshálóban Ø 10-14 mm-es vasalattal kell kialakítani;
  3. A nyílások vagy lyukak Ø 150 mm nem növelik a széleket.
Szellõzõ lyuk a kályhában

A megerősítésnek a zsaluzatba történő megfelelő csatlakoztatásához a következő követelményeknek kell megfelelnie:

  1. Egy mély aljzatburkolat kialakításakor az alagsori falat nem lehet közelebb az éleihez - a födém és a fal közötti távolságnak 10-40 cm-nek kell lennie;
  2. Szükséges kiválasztani az optimális sémát a lemez rögzítéséhez (rögzítéséhez). Tehát az U alakú kapcsok vagy megoldások, amelyek hajlékony vasalattal ellátott szerkezetek rögzítésére szolgálnak, teljesen eleget tesznek a szerelési erő követelményeinek.

Melyik szelepet választani

Az építészetben használt szerelvényt a GOST 5781.1982 előírásai szerint állítják elő, és a következőképpen osztályozható:

  1. Az AI osztály még mindig A240, az erősítésnek sima felülete van;
  2. AII osztály - megfelel az A300 osztálynak, amely még mindig érvényes, szerelvények, amelyeknek ürített időszakos profiljuk van;
  3. AIII. Osztály - megfelel az A400 jelölésnek, a megerősítés változó profilú felület.
A szerelvények fajtái

Az A500 C vagy A500 armatúrát ritkán használják a magánépítésben a termék magas árának köszönhetően, mivel az előállításához felhasznált acél ötvözött, és nem a szokásos 35 HS, 32G2RPS vagy 25G2S márkanév.

Az egyedi konstrukcióban általában a vasalási paraméterek egyszerűsített kiszámítását alkalmazzák. A keretrendszer úgy néz ki, mint egy kétsoros megerősített rúd, 10-40 cm közötti távolságban a rácsok között, azonos méretű cellákkal. Az optimális paraméterek kiszámításához a rudak átmérőjének a közepén és a lemez élei mentén történő változtatásával szükség van a szakemberek által történő megrendelésre.

Az alapzat bármely oldalának hossza ≥ 3 m, a monolit lemez erősítését Ø ≤12 mm-es rudak készítik. A legkisebb átmérő értékét az alábbiak szerint kell meghatározni:

  1. A vasbetonlemez szelvényét úgy számolják ki, hogy a vastagságot megszorozzák a hosszúsággal;
  2. A rúd minimális keresztmetszetét úgy kell kiszámítani, hogy a lemez keresztmetszetét a betonban lévő betontartalom minimális százalékarányával (beton B osztály 20 - 0,3%, 0,15% beton betéttel B22,5 - 0,1%, beton B15 osztály - 0,15%) osztják szét, ;
  3. A sorban lévő vasbeton rudak teljes területét úgy számítjuk ki, hogy a rúd minimális keresztmetszetét 2-tel osztjuk meg;

A GOST 5781 táblázatban (a fenti ábrán látható töredék) a különböző átmérőjű rudak keresztmetszetét tartalmazza. Így a vasaló átmérője alapján számítások nélkül lehet megismerni a rudak optimális keresztmetszetét, amely biztosítja a lemez megerősítésének százalékos értékét a lemez testében a minimális követelményekhez képest. A vasalás kézi kötése a monolitikus lemez alatt rétegekben (sorokban) történik, alulról felfelé, a megerősítés keresztirányú és függőleges rúdjaival.

Ahhoz, hogy egy monolit alaplemezre a vasalódeszám számát helyesen számoljuk ki, a GOST 5781-es adatokat is felhasználják. A merevítő rudak szabványos hossza 11,7 m, a hosszú rudak kötésére 4050 cm hosszú átfedést hagynak, A vasalás szakasza, amelyből az U alakú hajlítás hajlik, a lemez vastagságának ötszöröse legyen. Annak érdekében, hogy megállapíthassuk a súlyát a megerősítés metrikus területével, ugyanazt a GOST-ot használjuk.

Az erősítő rudak felső sora a támasztékra van kötve. Lehet, hogy ilyen szerkezetek:

  1. U alakú fém pókháló;
  2. Négyszögletes rács tartó keret formájában.
U-alakú bilincsek a megerősítéshez

Az U alakú bilincs először a Ø 8 mm-es rúdtól hajlik.

Erősítő háló elhelyezése a lemezben

A szelepek felszerelésére vonatkozó TTK (standard folyamatábra) a következő műveleteket tükrözi:

  1. A zsaluzat méreteinek meghatározása a fal tengelyirányú jelölésével összhangban;
  2. Az alsó rácsot egy lábazat műanyag hátlapjára helyezzük, majd a hosszanti rudak rúdjait és az átfedés hosszát jelöljük;
  3. A rács többsoros rakodásával a következő sor a rudakon lévő rakodási létrák második sorában, a keresztirányú vasalás szekvenciális elrendezésével és a rácshálósejtek számított távolságával;
  4. Manuális kötés megerősítéshez monolitikus lemezhez a hosszanti, keresztirányú, vízszintes és függőleges rudak kereszteződési pontjaiban;
  5. A rács alatt lévő szubsztrátumot az alsó rácson lévő kötőhuzalhoz egy eltolással kell összekötni;
  6. A felső erősítőrács ugyanúgy van felszerelve, mint a belső háló;
  7. U alakú bilincseket rögzítenek a lemez véglapjai mentén;
  8. A rácshálózatot a csapágyfalak alatt kétszer kell csökkenteni.

A megerősítő rudak többféle választási lehetőséggel kötöttek:

  1. Sima csavarozás kézzel horgolt horog használatával;
  2. Mechanikus csavarozás mechanikus horog alkalmazásával, amely spirális fogantyúval van felszerelve, ami megduplázza a termelékenységet;
  3. Kötéspisztoly - nagy ipari telepeken.
Technológiai térkép falak és padlók megerősítésére

Az alagsablon (sima, szalaggal, oldalfalakkal) történő felépítésétől függően az utolsó szakaszban függőleges rudakat szerelnek fel olyan szerkezetekhez, amelyek a felületén betonoznak. Ezek L-alakú vagy U-alakú bilincsek tervezési méretekkel. A rudak önhajlításánál tilos a fémmel történő hevítés, hogy elkerüljük a szerkezet változását. A lemezalap minden elemét meg kell hajlítani a vezetékekben, a ketrecben vagy a kézi csőhajlítókban.

megerősítés egy monolit lemezhez (1)

A végekből a lemez U-alakú szorítókkal van megerősítve.

Milyen megerősítésre van szükség a padlólemezhez?

Milyen szerelvényekre van szükség padlólapra? Ez egy népszerű kérdés az építőiparban. Minden nap új technológiai megoldások jelennek meg, amelyek segítségével a munka minőségét és a tartósságot többször megnövelik.

A kérdésre adott válasz segíteni fogja a jövőbeli struktúra szilárd megerősítését, amely biztosítja a hosszú távú felhasználást és a rendszeres korrekciós munka szükségességének hiányát.

Először nézzük meg, mi a monolitikus padlólap? Ez egy vízszintes szerkezet minden olyan struktúrában, amely elválasztja egymástól a padlót.

Az ilyen lemez egy hordozó, amely fogadja és továbbítja a terheket. Ebben a cikkben meg kell adni, hogy melyik megerősítést kell használni egy monolitikus padlólemezhez.

Egy kicsit a monolitikus lemezekről

Ez a típus viszonylag jó erővel bír. Szerkezete miatt nehéz mechanikus terheléseket hordoz. Használat közben azonban biztonsági garancia szükséges, ezért a monolitikus padlólemez és más anyagok megerősítését pontosan kell kiszámítani.

"A használat során a biztonság mértéke teljesen függ a padlók átfedésén alapuló építési munkák pontosságától és minőségétől"

A szakértők szerint a legnépszerűbb, tartós és költséghatékony megoldás a monolit típusú lemezek használata. És ez nem meglepő! Az ilyen típusú támogatás egy folytonos partíció, amely szerkezetének köszönhetően nagyfokú megbízhatóságot és erőt biztosít.

Ügyeljen arra, hogy gondoskodjon a megfelelő anyagkiválasztásról és a megfelelő telepítésről. Ez az a támogatás, amely teljesen más alakú lehet, a jövő struktúrájától függ. A lemez vastagsága 8-13 cm vastag, a mennyezet pedig a falakon nyugszik.

A szakértők javasolják a 200-as cement márkanevet a lemezek gyártására. Az ilyen cementnek maximális szilárdsága van, ami fontos abban az esetben, ha a monolitikus lemez súlya 500 kg / m2.

Ha figyelembe vesszük a megerősítést, akkor jobb, ha 6-13 mm átmérőjű termékeket használunk a padlólap létrehozásához. Általában a választás attól függ, hogy a terhelés a padlóra esik-e használat közben. Nyilvánvaló, hogy az átmérő választása a jövőbeli terheléstől függ.

A lemez megerősítése: rajzok, ábrák

Az üreges maglemezek megerősítése

A monolitikus átfedés előnyei

Először is, ha az érdemeinkről beszélünk, meg kell értenünk, hogy ez a design nem igényel költséges munkát. A telepítés után nem szükséges befejezni vagy javítani - a későbbiekben csak befejeződésre van szükség.

Tehát a lemezek előnyei

  • Ez megbízható és tartós átfedés (pl. Gázoszlop robbanás esetén a kályha nem hal meg azonnal);
  • A lemezek bármilyen formájú és összetett területekre használhatók. De az előregyártott szerkezeteknek nincs ilyen lehetőségük, mert bizonyos és változatlan méretűek;
  • Az átfedés "be van állítva" az objektumon;
  • A telepítés speciális és drága berendezések segítségével történhet;
  • A lemezek élettartama - több mint 100 év;
  • Nem képes elégetni és olvadni;
  • Nincs szükség további karbantartásra;
  • A szerkezet vastagsága 180-230 mm.

A monolitikus átfedés hátrányai

  • A zsalu eltávolítása után a terméknek kozmetikai célra van szüksége;
  • A szerkezet súlya nyilvánvalóan nagyobb, mint a faé;
  • Vannak olyan projektek, amelyeknél a monolit típusú lemezek használata nem lehetséges (például faházakban), vagy pénzügyileg nem jövedelmező;
  • Az objektum hangszigetelést igényel;
  • Minden telepítési lépést megszakítás nélkül kell végrehajtani. Erre azért van szükség, hogy a por, a törmelék és a levelek ne halmozódjanak fel a kereten és a zsaluzaton;
  • Ha a hőmérséklet 5 fok alatt van, szükség van hidegálló adalékokat és más fűtési módokat adni.

Fém szerelvények

Amikor megválaszoljuk azt a kérdést, hogy "milyen megerősítésre van szükség egy padlólemezhez", tudnia kell, milyen előnyökkel és hátrányokkal rendelkezik a fémszerelvények, és csak akkor ismerheti meg annak al-aspektusait.

Bemutatunk Önnek egy táblázatot, amely egyértelműen bemutatja a fémszerelvények minőségi jellemzőit.

méltóság

hiányosságokat

· A termék ellenáll mind a fizikai, mind a kémiai tényezőknek;

· Jó rugalmassággal rendelkezik az építési munkák elvégzésében;

· A használat során jó "immunitás" az agresszív médiának való kitettségtől;

· Hőállósággal rendelkezik, ami jelentősen megnöveli a szerkezet élettartamát, ahol a szerelvényeket használják;

· Elektromos hegesztést használó összekötők.

· Korróziónak van kitéve, ami kissé csökkenti a termékek élettartamát.

A szerelvények fajtái

Figyelembe véve a termékek tulajdonságait és paramétereit, meg lehet határozni a megerősítés típusát a tulajdonságok alapján:

  • 6 osztály;
  • Rugalmas / merev (a merevség mértékének megfelelően);
  • Nehéz / könnyű (szelvény átmérő);
  • Sima / bordákkal (a felületen);

A bordákkal ellátott szerelvényt általában nagy mennyiségű betonnal használják, ami lehetővé teszi a maximális kapcsolódást. Ez annak köszönhető, hogy a szélek különböző magasságban és különböző szögben helyezkednek el.

Milyen armatúrát kell használni?

Ha eldöntöttük, hogy a padlólemezhez milyen megerősítést kell használni, akkor ügyeljen arra, hogy a legmagasabb minőségű acélból készült termékeket válasszon. Számos alacsony minőségű termék van a keresletben lévő építési piacokon is. Például a szerelvények gyártása során az áruk egy része hibás, de valahol próbálják alkalmazni. Ha úgy dönt, hogy alacsony minőségű acél megerősítést választ, akkor tudnia kell, hogy semmi sem garantálja a jövőbeni hibák hiányát.

A kellemetlen következmények elkerülése érdekében vásárláskor konzultálnia kell a hozzáértő emberekkel. De a mi oldalunkról tanácsot akarunk adni, soha nem szabad megmenteni és megvásárolni a rácsot, amit valaki már használ. Ez az egyetlen és legfontosabb tanács a termékek megválasztásában.

A lemez kialakításakor a legjobb, ha beton szivattyút használnak, és párhuzamosan összeillesztik a betont egy mély vibrátorral. Amint meggyógyul, a beton megrepedhet vagy megrepedhet. És akkor egy kis vízre van szüksége, hogy csepegjen a szerkezet felett.

A lemez kialakításakor javasoljuk, hogy legalább A400C osztályú, melegen hengerelt vasalást használjon. Továbbá nem javasoljuk a sima megerősítés használatát, hiszen a jövő lemez minőségét nem fogja elérni.

Sokan megkérdezik a kérdést: "Lehetséges-e megerősíteni az átfedést egyetlen rétegben?". A mi válaszunk nem, a lemez megerősítése egy rétegben lehetetlen!

Hajlítólemez fogadásakor legalább négy sorozatot kell létrehoznia. Ezek a falak mentén és a támasztó falakon helyezkednek el. Ha a lemez egyenetlen falakkal foglalkozunk, akkor a méréseket minimális szinten végezzük.

Az első sort általában speciális rögzítésre helyezzük. A kapott keretnek jó merevségűnek kell lennie, és könnyű ellenőrizni, hogy a keret emberi testtömegű legyen.

A keverék öntése előtt ellenőrizni kell a padlólemezen (SNIP) lévő vasbeton átmérőjének és magasságának végleges ellenőrzését a projektben megadott paraméterekkel. Meg kell próbálnod a beton öntését egyszeri alkalommal.

A kapott lemezt védeni kell a természetes csapadék behatolásától!

Nagyon fontos, hogy ne tévesszük el, amikor kiválasztunk egy osztályt a megerősítő termékekre. Ha a tervezettnél alacsonyabb vasalási osztályt választ, akkor átfedéses rezgéseket kaphat.

Összefoglalva azt a kérdést, hogy milyen megerősítést kell használni a padlólemezre, határozottan kijelentheted: ne bánod a pénzt, és válassz egy jó osztályú termékből.

Mi az armopoyas?

Erősített öv - egy betonréteg, amely a szerkezet falainak kerületén helyezkedik el. Biztosítani kell a falak fokozott megbízhatóságát és meg kell őrizni a tárgy állapotát, ha a talaj "esik". Az építés során több armopoyas, amit most mondunk.

Az első grillezés. A szalagalapokra és a betonfalra tervezték, 0,29-0,40 mm magasságig és 0,6-1,5 m szélességig az alapozás alatt. Ilyen öv létrehozása szükséges!

A második öv 0,2-0,4 magasságú, az alapblokkok feletti kerület mentén. Ez az öv segíti a teljes terhelést. Ha a grillezés helyes, akkor ne aggódj! A második öv megerősítésénél elég erősítésű háló. És milyen megerősítésre van szükség a padlólemezhez - önmagát döntesz! A második övnek pontosan az elsőnek kell lennie. Bár vannak olyan projektek, amikor egy második öv nélkül.

A harmadik a padlólap alá kerül. Megvédi a falakat a húzástól / nyújtástól, és meggátolja a repedések kialakulását. Ezenkívül segít a terhelésnek a lemezekről a falakra való elosztására.

A negyedik a monolit padlólapok alatt helyezkedik el a második emeletről. Ugyanolyan tulajdonságokkal és tulajdonságokkal rendelkezik, mint a harmadik öv.

A padlólemezek vasalásának kiszámítására szolgáló eljárás

Az építési piacokon az armatúrát nem a darab, hanem a tömeg adja. Minden eladónak van egy speciális táblája, amely a rúd hosszát a tömeg és a hátra alakítja át. Ha megtanulod önállóan meghatározni a tömegeket, segít abban, hogy ne becsapódjon az eladó.

A monolitikus átfedés megerősítésére szolgáló képlet:

  • A hosszirányú megerősítés száma = (rövidebb falhossz - 2 védő rétegenként 2 cm) / lépés - 1;
  • Keresztirányú = (nagy falhosszúság - 2 db 2 cm védő réteg) / lépés - 1.

Ezután meg kell fontolnunk a rudak építését, és ennek megfelelően 6 méter alatt kevesebbet kell vásárolnunk!

Adja meg az összes rúd hosszát és az átfedéseket, hogy megkapja a szükséges teljes anyagmennyiséget. A bilincsek általában sima szerelvények.

Az ízületekhez 30 cm-es vezeték szükséges, amelynek számát úgy kell kiszámítani, hogy a keresztirányú rudakat megszorozzuk a hosszanti irányba.

Most már tudod, milyen felszerelésre van szükség a padlólemezhez! Reméljük, hogy élvezted ezt a cikket, és sok új és érdekes dolgot tanultam meg tőle.

Hogyan kösse össze a vasalást a monolit lemezekhez?

A szükséges szilárdságú monolitikus lemezek pozitívan bizonyították magukat a különböző struktúrák megbízható alapjainak. A gyártási technológia lehetővé teszi különböző márkák szelepek használatát. Az alap teljesítményének jellemzői az alaplemez vastagságától és a teljesítménykeret megbízhatóságától függenek. A lemez megerõsítõ hálója - felelõs formatervezés, mely 10-14 mm átmérõjû acélsávot és lágyított huzalt használ. Az alap tartósságának biztosítása érdekében fontos megérteni, hogyan kell megfelelően kötni a rudat.

Hogyan kösse össze a monolitikus lemezt - általános információ

Alapvető különbség van az építőiparban használt beton és vasbeton lemezek között. Az utóbbiak jelentős terhelést érzékelnek a beton tömegének megerősítésével a rudak erősítésével.

Slab alapozás - az épület egyik fontos eleme, amely az alábbi összetevőkből áll:

  • homok és zúzott kőpárna csillapító földi reakció;
  • a hagyományos receptek szerint készült márkájú beton;
  • elektromos rács, amelynek gyártásához vasbeton rudakat lehet készíteni.

Az alapzat megbízhatóságát és tartósságát a lemez gyártásának minősége határozza meg, amelynek felső részének a szerkezet súlyát kell figyelembe vennie és az alsó rész - a talajreakció kompenzálására.

A monolit lemezekhez való erősítés sokkal könnyebb, mint a szalagalapokra.

A konkrét masszák belsejében található acéllemezből készült hatalomrács számos komoly feladatot lát el:

  • alapozási biztonsági tartalékot biztosít;
  • megakadályozza a lemez megsemmisítését és a repedések kialakulását;
  • érzékeli a nyomóterhelést és a hajlító pillanatokat.

A szilárd lemez egy úszó alap, amely biztosítja a szerkezet épségét a földi mozgás során. A kialakítás gondoskodik az épületek stabilitásáról a problémás talajokon, feltéve, hogy az erősítőrács elemei megfelelően párosodnak, és hogy kiváló minőségű betont használnak.

Fogadjunk részletesebben a megerősítő rács és a párosodó árnyalatok követelményeiről:

  • a rács gyártásával, bordázott rudakkal, amelyek növelik az elemek tapadását;
  • a 15 cm-es vagy annál nagyobb beton vastagságú, függőleges rudakkal összekötött elektromos rácsok két szintje;
  • egyrétegű vasalást végeznek egy rácskal, négyzet alakú cellákkal, amelyek mérete 20x20 cm-től 40x40 cm-ig terjed, lemezvastagsága kisebb, mint 15 cm;
  • a merevítéshez használt megerősítő ketreces lágyított huzal elemeinek merev csatlakozásához.

A szilárd alapozás megerősítésére tervezett erősítő elemek megfelelő párosításának kérdésével kapcsolatban a szakértők a következő párosítási módszerek használatát javasolják:

A megerősítés kötése fém megvásárlásával kezdődik, amelynek összegét először a lehető legkisebb készletszámmal kell kiszámítani

  • manuális, megbízható rögzítést biztosít a lehető legkisebb költséggel. A rudak csatlakoztatásához jelentős erőfeszítéseket kell tenni a kapcsokkal vagy horgas horoggal történő munka során;
  • félautomata, amely lehetővé teszi, hogy egy speciális fordított terhelés használatával nagyobb munkamennyiséget hajtson végre. A horog forgása a test mozgó mozgásának következménye;
  • automatikus, gyorsított rézsárkötéshez nagy ipari létesítményekben. Egy speciális pisztoly használata kötéshez vagy csavarhúzóhoz fúvókával nagyobb hatékonyságot biztosít a munka.

A kötés eszközeinek kiválasztása az elvégzett munka mennyiségétől függően egyedileg történik:

  • a rúd egyszeri összeszereléséhez egy horgos horog vagy egy hátrameneti eszköz fog működni;
  • az ipari méretű vasbeton ketrecek gyártásakor automata pisztoly használata szükséges.

Munka közben kövesse a következő szabályokat:

  • a rudak erős csatlakoztatásának biztosítása érdekében helyes a 0,8-1,4 mm keresztmetszetű kötőhuzal használata;
  • az egyes rudak összekötését drótokkal kell összekötni a kereszteződésük területén;
  • amikor a huzalt megcsavarják, az erőt kell alkalmazni, amely biztosítja az erősítő rudak merev rögzítését

A ragasztási módszerrel végzett rácsozási technológia felülmúlja a vasalás hegesztési módját, amelyben helyi túlmelegedés fordul elő, és a szilárdság jelentősen csökken.

A lábazaton belül a vasalót lefektetik és kötötték, amelyet ezután egy közös keretbe kapcsolnak

A kívánt márka és átmérő megerősítő rudak kiválasztása

A kezdő fejlesztőknek nincs mindig helyes elképzelése arról, hogy milyen szerelvények szükségesek egy monolit lemezhez. A rúd összeállításának tervezésekor ismernie kell az állami szabvány követelményeit.

Az erősítő rudakat az alábbiak szerint osztályozza:

  • az A1 jelzéssel ellátott rudak, amelyek az előző osztályozás szerint A240 jelzéssel rendelkeznek, sima felületűek;
  • az A2 osztályú rudak, amelyek az előző A300 jelölésnek felelnek meg, kis keresztmetszetű profilváltozásokkal rendelkeznek;
  • Az A3-as ("hullámos"), az előzőleg A400-as besorolású megerősítést különbözõ keresztmetszeti profil különbözteti meg.

A rudak megbízható rögzítésének biztosításához a vasalódást meg kell erősíteni. Az erősítő rudak átmérőjét a korábban kidolgozott vázlattal összhangban 1 és 1,4 cm közötti tartományban kell kiválasztani A vasalódeszka rajzolását és az összes szükséges számítást szakembereknek kell bízni, akik figyelembe veszik a lemez összes terhelését, és megerősítik a problémás területeket, figyelembe véve a beton minőségű beton.

A megerősítéshez 12-16 mm átmérőjű, bordázott vasalást biztosít, ami jobb tapadást biztosít

Hogyan szereljük fel a monolitikus lemezek megerősítését a technológiával

A használt kötési módszerektől függően a keretelemek összekapcsolására szolgáló műveletek sorozata megváltozik. Tekintse meg a műveletek sorrendjét a kézi kötés végrehajtásakor.

A következő intézkedésekről rendelkezik:

  1. 0,15-0,2 m hosszúságú dróthálók vágása.
  2. Hajlítási huzal a munkadarab közepén.
  3. Átlósan elhelyezve a csomópont dokkoló oszlopaiban.
  4. A horgolt horog menetét a hurokba.
  5. Húzzon a hurokba dróthorgokkal.
  6. A munkaeszközt a hurokban a kívánt meghúzási erőhöz kell fordítani.

Kézi munkával fontos a nyomatékerő szabályozása. Megnövekedett erőfeszítés, amikor szerszámmal dolgozik, vezetékszakadáshoz vezet.

A kötözőműveletek végrehajtása fordított eszközzel eltérő algoritmust biztosít:

  1. A horgos eszköz bevezetése a hurokba.
  2. A fogantyú tengelyirányú mozgása önmagában.
  3. Húzza vissza a fogantyút a kiindulási helyzetbe.
  4. A fogantyú felhúzásával ismét megcsavarja a horgot.

Automatikus pisztoly használata a kötéshez, nincs szükség dróthálók vágására. A munkahengeren lévő huzal automatikusan be van táplálva, így gyorsan elvégezheti a kötés munkáját.

Kötés tekinthető a legjobb módszer a csatlakozó rudak.

Előkészítés az alátámasztó rudakhoz az alap típusú monolitlemezhez

Felkészülve arra, hogy a saját kezével megkötjük a megerősítő rudakat, előkészítő intézkedéseket kell tennie:

  1. Számolja ki az erőfeszítés nagyságát, amely az alapozásra hat. Ez nehéz feladat, amelynek megoldását szakemberekre kell bízni.
  2. Válassza ki a megerősítő huzal márkáját, és határozza meg a rudak méretét a keresztmetszetben. A hajlítás maximális megengedett szöge a rudak osztályától és átmérőjétől függ.
  3. Határozza meg a keret összeszereléséhez szükséges vezeték mennyiségét, és számítsa ki a megerősítés szükségességét. Annak meghatározásakor, hogy szükség van a rendszer párosításának irányítására.
  4. Döntsük el, hogyan kell elvégezni a kötési műveleteket, és időben fel kell készíteni a megfelelő szerszámot, valamint a kötést.

A munka megkezdése előtt ki kell dolgozni a vasalódeszka vázlatát vagy rajzát.

Hogyan illeszkedik az erősítés hálóa a lemezhez?

A megerősítésnél fontos, hogy a vasbetonrács és a beton felület közötti állandó távolság 3-5 cm legyen, ami megakadályozza a korrózió károsodását a vasalódobozban, amikor a kapilláris nedvesség felszívódik. A védőréteg garantált vastagságának biztosítása érdekében speciális rögzítő elemeket használnak műanyagból vagy fémtartókból.

A rúd metszéspontjánál és az összekapcsoláshoz

A megerősítésre vonatkozó eljárás:

  1. Ellenőrizze a zsalu illeszkedését.
  2. Helyezze az alsó rácselemeket a reteszekre.
  3. Fektesse le a nyíróerősítést.
  4. Csatlakoztassa az alsó hálót.
  5. Csatoljon függőleges rudakat az alsó rácsra.
  6. A felső hálót az alsó rácshoz hasonlóan kösse össze.

Ha nincs elegendő hosszúságú rúd, akkor az átfedésű rudakat a keresztmetszetének 40-szeresének átmérőjével kell ellátni. Így 10 mm átmérőjű rúdbetéttel az átfedés értéke 40x10 mm = 400 mm.

A kötőelemek technológiája a lemezalap számára

A megerősítő rács összeszerelésének önálló elvégzésével a kezdő fejlesztők gyakran kérdezik, hogyan kell megerősíteni a monolit lemezhez kötődő kötést, a monolitikus aljzat alapszerkezetének megerősítési rácsának összeszerelési technológiája egyszerű.

Az általános cselekvési eljárás magában foglalja a következő műveleteket:

  1. A megerősítés szükségességének meghatározása.
  2. Anyag megvásárlása a szükséges mennyiségben.
  3. Varróelemek vágása.
  4. Alátétek készítése.
  5. Az alsó rúd hosszirányú rúdjainak felszerelése.
  6. Rögzítse a keresztrúdokat az alsó rácson.
  7. Szerelőállványok szerelése.
  8. Kötés a felső szintű elemek tartóira.
Kötés csak az öntés pillanatában szükséges, a betonszerkezet belsejében a kikeményedés után, nem terheli.

A munka elvégzésénél több ponton figyelni kell:

  • a védőréteg minimális értékének biztosítása;
  • sugárbetétek elhelyezése a sarokelemekben;
  • a megerősítésre vonatkozó állandó lépésnek való megfelelés;
  • az átmérőjétől függően 0,4-0,65 mm átfedésű rudak csatlakoztatása;
  • biztosítva a csatlakoztatott szerelvények merev rögzítését.

A bárok ízületeinek számától függően meghatározza a munka elvégzésének módját.

A kötőelem kötöttsége - a folyamat jellemzői és eszközei

Függetlenül a kötési módszertől és az alkalmazott szerszámtól, a rudak rögzítésének folyamata magában foglalja:

  1. Fedje le a kötésvezeték csomópontját.
  2. Hurok kialakítása acélrudak körül.
  3. A vezetékköteget kézzel vagy speciális eszközzel meghúzva.

A kézi szűkítés eszköz opciói a következők:

  • kerek fogó;
  • sodronyvágó;
  • házi kampó;
  • kézi fordulatszámú eszköz;
  • Vásárlási horog az összekötő vonalához.

A munka gyorsítása lehetővé teszi a félautomata és az automatikus eszközök használatát:

  • Ipari pisztoly rögzítő rudakhoz;
  • elektromos fúrógép speciális fúvókával.

Ha bármilyen típusú szerszámmal dolgozik, fontos a nyomaték vezérlése.

Hogyan készítsünk betonlapot?

A födém betonozásán végzett munkák elvégzésénél több tényezőre kell figyelni:

  1. a kiváló minőségű beton használata;
  2. folyamatos munkahelyi kínálat;
  3. a levegő zárványainak eltávolítása;
  4. a beton tömegének megszilárdítása.

A normál hidratációs folyamatot a beton állandó páratartalmában kell tartani. Ehhez a felületet polietilénnel kell lefedni és időnként vízzel nedvesíteni. A megszilárdulás után a zsaluzat lebontása történik.

Összefoglalva

Az alaplemez szilárdsági jellemzői a megerősítő ketrec építési minőségétől és a megfelelő betonozásuktól függenek. A független munkával kapcsolatban ki kell deríteni, hogyan kell a monolitikus lemezhez erősíteni. Fontos, hogy minőségi anyagokat használjunk és meghatározzuk a párosítás módját. A konzultációs szakemberek segítenek elkerülni a hibákat.