Varróoszlop oszlop saját kezével

Annak érdekében, hogy megbízható és tartós pillérei legyenek az alapjainak egy kis tömeg építéséhez, manapság egyre gyakrabban használják a betonokat, amelyek nagyfokú szilárdságot és tömörítést eredményeznek. Mindazonáltal, mint bármely más anyag esetében, a beton nem csak a pozitív oldalon van jellemezve. A negatív tulajdonságok közé tartozik a hajlítás és a feszültségnyomás rossz toleranciája. Az oszlopszerkezet megerõsítésének köszönhetõen azonban megváltoztathatta a helyzetet, melyet az erõs vágyakozással saját kezével lehet megtenni.

Oszlopos megerősítési technika

A betonacél vasbeton keretének függőleges rudak alakulnak ki, amelyeket vékonyabb vízszintes rudak összekapcsolnak. Az összetett rudak átmérője függőlegesen 10-12 mm között van. Annak érdekében, hogy az oszlopos alapozás megerősítése sikeres legyen, az A3 osztályú bordázott vasalást kell használni.

A keret vízszintes elemeihez szükség van a megerősítés vékonyabbra, amint korábban említettük. Ebből a célból 6 mm átmérőjű, sima szerelési szerelvényeket vásárolnak. A vízszintes rudak kizárólag a függőleges rudakat rögzítik. Ennek eredményeképpen az összes rúd egyetlen és holisztikus kialakítású.

Nem nehéz kiválasztani a függőleges rudak hosszát, elegendő visszavonulni a jövőbeli monolitoszlop alapja felső síkjától 10-20 cm-re, majd az építési bázis építésének ideje alatt ezeket a hegesztéssel kötik össze.

Megerősítő eszköz

Vegyük szemügyre az oszlopalap megerõsítésének tervét. Így fog kinézni:

• Készítünk számításokat a szükséges anyagokra, ebben az esetben a megerősítés mértékére;
• A rudakat méretre vágják;
• Készítünk egy keretet;
• Alaposan csökkentjük a kapott szerkezetet a megerősítésből a zsaluzathoz, legalább 5 cm távolságot tartva a keret és a zsaluzat falai között;
• A beton a zsaluzatba kerül.

Amíg betonba öntik a zsaluzatot, rendszeresen rázza meg a keretet, hogy elkerülje az üregek kialakulását. A vasaló teljes szerkezetét tisztítani kell a szennyeződéstől és a korróziótól, ha vannak ilyenek. Ez annak biztosítására történik, hogy a betonkeverék a lehető legnagyobb mértékben tapadjon a fémhez.

Acélrudak kötése

Kompakt méretének köszönhetően az oszlop alapjainak erősítése mechanikus, jól vagy automata horog segítségével csatlakoztatható.

Mutassuk be rendszerünket lépésenkénti utasítások formájában:

1. Mérjük meg a 30 cm hosszú drótdarabot, vágjuk és hajtjuk;
2. A két megerősítő rudak metszéspontján metszéspontjuk helyén a kapott hurok be van vezetve, és a csúcsra kerül;
3. A horgot a hurokra fonjuk, és a vezetéket lapozzuk, miközben a hurok köré tekerjük a vezeték végét.

Olyan egyszerű módon van, hogy az oszlop alapjaira szolgáló megerősítő ketrec kötve van.

Emlékezz az algebra. települések

Az építkezés nem teljes, előzetes számítások nélkül. Határozza meg az alap megépítéséhez szükséges anyagmennyiséget - az egyik legfontosabb feladat. Ez magában foglalja a fémkeret gyártásához szükséges vasalás meghatározását. Tegyük fel, hogy egy 20 cm-es átmérőjű és 200 cm mélységű oszlop öntéséhez egy megerősítő vázat készítünk, csak 4 rúdra van szükség, átlagos átmérője 12 mm.

A rudak között 20 cm-es távolságot tartunk, a függőleges rudakat vízszintes vasalatokkal összekötjük, amelyek között a távolság körülbelül 50 cm, összesen 4 ligamentumpont lesz.

Továbbá így gondoljuk:

• Az egyik oszlopra 8,8 méteres teljes megerősítés szükséges. Hogyan találtuk meg? Csak a pólus hossza (2 m) lett meghatározva a jövőbeli grillage nagyságával (0,2 m-es engedmény) és szorozva az egy pólus megerősítő szerkezetének megszerzéséhez szükséges függőleges rudak számával;
• Sima megerősítés vízszintes párosításhoz, 3 méter 20 cm-re van szükségünk;
• Huzalkötéshez kb. 5 méterre van szükség (30cm * 4 * 4 = 4,8 méter).

Ez a rendszer alkalmas bármilyen méretű és arányú épület oszlopalapjának megerősítésére szolgáló fém vasalás mennyiségének kiszámítására.

Erősítő talp

Alapítványunk oszlopának alsó részének megerősítése érdekében egy alsó részre egy speciális fém hálót, amelyet megerősítésnek neveznek. Az aljzat megerősítését az oszlopok megalapozásához speciális formulák segítségével számítják ki, amelyek figyelembe veszik a talaj tulajdonságait is. Azonban ezek a számítások nagyprojektek építése során történnek. Az egyszerű felépítéshez nincs szükség ilyen összetett számításokra.

A rendelkezésre álló számításokat elemezve sikerült kiderítenünk, hogy az oszlop alatt lévő oszlopos alapozás jó megerősítésére egy 0,6 cm átmérőjű fémrúd megerősítő hálója elegendő.

Ha ragaszkodik az építési szabványokhoz, akkor az oszlop lábának megerősítése érdekében legalább 12 mm átmérőjű armatúrát kell kötni, és meg kell kötni a hálót, hogy 20x20 mm-es cellák alakuljanak ki.

És mégis: egy ilyen rács erősíti az egész szerkezetet, ha az alapozó oszlopok téglából készülnek. Ebben az esetben a hegesztőgépet hegesztéssel hegesztik fel, és minden 4-5 sor téglát helyeznek el.

Grillezés megerősítése

Annak érdekében, hogy megerõsítsük a lemezrácsot a szükséges jelzõkkel, két rétegû vasalat gyártása szükséges. Különböző betonkeverékréteggel vannak elválasztva egymástól. A fém rudak közötti távolság 20 cm.

A megerősítő ketrec minden része egymással kis szegmensekben reteszelődik, amelynek hossza kicsi, így a szerkezet nem veszíti el stabilitását és erősségét. A szegmensek maguk is függőlegesen vannak elhelyezve. A szalagfűzés megerősítésekor a keret és a lemez csak a zsaluzatban rögzíthető.

A grillezés megerősítéséhez tanácsos a rudakat használni a következő átmérőkkel:

• A vízszintes rudak 1-1,2 cm;
• Függőleges - 0,6 - 0,8 mm.

Az erõsítés vázát a zsaluzatba öntik olyan oldattal, ameddig legalább 300 mm-re van a tetejétõl a grillezés felszínéig.

Az oszlopok alatt lévő ipari épületek alapjainak méretei

Az oszlopok geometriai méreteinek vázlatos ábrázolása

Az ipari épület oszlopának alapja a talaj mechanikai és dinamikai tulajdonságainak figyelembe vételével készült. Az ipari épületek alapjainak teljes mérete úgy van megtervezve, hogy az alap alsó síkjában a terhelés átlagos értéke ne legyen nagyobb, mint a tervezési terhelés, és az azonos szerkezetű alapelemek jellemző zsugorodási mutatói nem magasabbak, mint az elfogadható mutatók, amelyeket a tervezési szabványok szabályoznak.

A kontúr mentén egy ipari szerkezet alapja alapvetően megismétli a fölötte elhelyezkedő, fentartott rész kerületét. Ezért a bázisok sokfélesége függ az épületek és struktúrák tervezési jellemzőitől és formáitól. Mint monolitikus maszkok, a nagy épületek alapjait végezzük. Például egy emlékmű vagy híd támogatásának alapja.

Az oszlopok alatt lévő bázisok külön oszlophoz hasonlóan szerelhetők fel, és több oszlopba sorolhatók. Az ilyen csoportok szalag formájúak.

A falak alapjait önálló alapozású támaszok formájában lehet elrendezni, amelyeket átfedő randbalka vagy föld alatti fal van, amely a csapágyfalak körvonalát követi. Ez a fal vagy úgynevezett szalag alapítványok. Konfigurációjukban szinte megkülönböztethetetlenek azoktól a bázisoktól, amelyek egy oszlopcsoport alatt vannak elrendezve.

Az ipari épületek és szerkezetek alapjainak előállításához használt építőanyagok - vasbeton, kő, tégla és beton. A merev alapok szerkezete főként betonból, falazatból áll.

Ha a tipikus sémák jelzik a nyíró- vagy húzófeszültség alapjainak szerkezetét, akkor szükséges a vasbeton alkalmazása. Ebből következik, hogy a vasbetonokat előregyártott szerkezetek és rugalmas alapok kialakításában használják.

Bázis típusok előregyártott vasbeton oszlopokhoz

Az alagsor egy oszlopon történő konjugációja

A vasbeton betonelemek előregyártott oszlopaiban monolitikus vagy előregyártott vasbeton alapozással.

A vasbetonból készült szilárd alapokat több lépcső és alsó oszlop képezi. Az üveg alsó része 5 cm-rel az oszlop alja alatt van. Ez azért szükséges, hogy kiegyensúlyozzuk az esetleges terheléseket és hibákat a számítások során a zsaluzat eltávolítása után a beton keverék betöltésekor.

Előregyártott vasbeton alapokat egy cipőből vagy egy blokküvegből és egy vagy több alatta levő lemezből lehet készíteni.

A tervezés magában foglalja az alsó oszlop felső részének jelölését a talaj felszíni jelölésének szintjén. A bázisok 1,2-3 m magasak, és egy 0,3 m-es lépcső keletkezik közöttük, ezek a számok az alapozás maximális mélységének felelnek meg. Az oszlop magassága az oszlop magasságához igazodik, azonos méretű fokkal.

Ha a kialakítás növeli az alap mélységét, akkor alatta végez egy homokot vagy betonpárnát. A pincékben lévő épületek alsó oszlopának növekedése miatt az alapok a padlóburkolat alatt helyezkednek el.

Az alapokat M150 és M200 beton minőségben öntik. A megerősítést 200X200 mm méretű fémrács segítségével végzik, amely alsó részén található. A hálót hegesztették, és tetejére egy 0,35-0,7 m vastag védőréteget helyeztek el. Az A-P osztályú időszakos profilból készült, melegen hengerelt acélt rudakként használják. A megerősítő podkolonnik ugyanúgy készült, mint a megerősítő oszlopok.

A laza talajon lévő ipari épületek alapjainak kialakítását a betonkészítés következő elrendezésével végezzük, amelynek vastagsága eléri a 10 cm-t.

Aljzatok fémoszlopokhoz

Egy fémtermék vasbeton alapozásának rajzolása

A fém oszlopok alatt monolit vasbeton alapokat készítenek.

Podkolonniki felszerelt horgony csavarok rögzítésére oszlop cipő. Szilárd, szemüveg nélkül. Az oszlop teteje úgy van elhelyezve, hogy a fém oszlopcipő és a horgonycsavarok teteje rejtve maradjon.

Ha a terv a 4 m-nél nagyobb fémoszlopok elmélyítésére szolgál, akkor ebben az esetben előgyártott vasbeton oszlopokat használnak, amelyeket ugyanúgy készítenek, mint a kétágú oszlopok. Ezek az elemek alulról vannak rögzítve az alapüvegben, felső részük pedig rögzítő csavarokkal van rögzítve. A szomszédos oszlopok alapja akkor is fel van szerelve, ha különböző anyagokból készültek (vasbeton és acél).

Fém oszlopok felszerelése

Fémtartó felszerelése

A fémoszlopokat olyan alapokra szerelik fel, amelyeken a rögzítőcsavarokat előre rögzítik. A kialakítás után a támasztók szabványos helyzetét a rögzítőcsavarok pontos rögzítése biztosítja a rögzítési pontokon. Ugyanakkor a létesítmény pontosságát az alap sík komoly előkészítése biztosítja.

Az oszlopok így támogatottak:

1. Az alap felületén, amely a támasztótalp kívánt magasságához van szerelve, a cementkeverék utólagos feltöltése nélkül. Hántolt cipőtalpú támasztékokra használják.
2. A fémlemezeket előre be kell építeni és betonkeverékkel kell ellátni a jól beállított helyeken. Az alapzat betonba van fektetve 5-8 cm-rel az alátámasztó láb alatti jel alatt, ami a kialakításban szerepel.
3. Ezután hajtsa végre a támasztó oszlopok felszerelését, amely a középső tengelyek tengelyirányú jelöléseit ötvözi az alapon beágyazott elemekkel. A rögzítőcsavarok az egyes tartó magasságát állítják be, figyelembe véve, hogy a lemez felső felülete a cipő tartó síkjának adott magasságában helyezkedik el. Az oszlopok támasztó síkjait előre kell tervezni.
4. Az alapbetétet a cipő felszíni jelölése alatt 0,25-0,3 m-es szintre betonítják, a kialakítás során jelölve.

Ezek elvégzése után a támaszok beágyazott elemei és összetevői fel vannak szerelve. Az alap felső részét 4 - 5 cm-rel a tartóelemek felső síkjáig cementálják. A cipő tartófelülete a pólus tengelyéhez képest derékszöggel van kiképezve.

Milyen alapokat készítenek a falak alatt?

Az alapítvány típusai épülnek

Az ipari épületek csapágyfala alatt a bolyhos, oszlopos és csíkos alapokat szerelik fel.

A bolyhos alapozások olyan laza talajokon működnek, amelyek jelentős mélységben fekszenek. A cölöpök a céljuktól függően különböző típusúak. Fából, acélból, betonból és vasbetonból készül. Megkülönböztetni a szilárd és előregyártott vasbeton cölöpöket.

Elterjedt az építési csapat kapta halom. Kétféle formában készülnek: hengeres csőszerű és négyzet alakú.

A betonacélok főleg egy darabból készülnek, különböző mélységekkel, terhelésekkel és különböző szakaszokkal. A fém cölöpök csövekből, csatornákból és I-gerendákból készülnek. Az ilyen cölöpöket ritkán használják az alapítvány alatti falak építésénél a korróziós érzékenység miatt, valamint az acélhiány miatt. A fahordókat vörösfenyőből, fenyőből készítjük. Egy oszlop (acélgyűrű) helyezkedik el az oszlop felső szélén, és egy fém cipőt helyeznek az alsó peremre. Erre azért van szükség, hogy megvédje a halom vezetéstől a csépléstől.

Az ipari épületek csapágyfala alatti oszlopokat sűrű alapozással és alacsony terheléssel végzik. Az alapfalak aljától az oszlopok a csomóponton, a kereszteződésen és a sarkokban helyezkednek el, valamint különböző időközönként, 3-6 m-nél rövidebb távolságon belül. Az egymástól teljesen elhelyezett oszlopok egymáshoz kapcsolódnak olyan rudak által, amelyek érzékelik a fal által létrehozott terhelést.

50-60 cm vastag homok vagy salak kitöltése az alapgerendák aljától történik, ez szükséges a végső terhelések hatásának elkerüléséhez és a talaj lazaságához kapcsolódó deformációk megelőzéséhez.

A szalagalapok téglából és tömbökből önhordó vagy teherhordó falak alá vannak szerelve. Az ilyen alapok szilárdak és csapatok. A precast bázisok népszerűbbek. Az ilyen alapok betonból és vasbeton blokkokból készülnek.

A szalagalapok a következő összetevőkből állnak:

• blokk párnák márka F;
• négyszögletes falblokkok a közös vállalat jelének.

A falblokkok a következő méretekkel rendelkeznek:

• magasság - 0,6 m;
• hossz - 2,4 m;
• Vastagság: 0,3-0,6 m.

A blokkokat kiegészítõ SPD minõségekkel állítják elõ, amelyek méretei csak hosszban különböznek (0,8 m). Ezeket a bázisok blokkolásához használják.

A falblokkok szilárdak, az alján található átmenő lyukak vannak. Az M150 beton márkából készült.

A blokk párnák alkalmazása és típusa

Az alapkomponensek vázlatos leképezése

Blokkos párnák segítségével növelhető az alap aljának mérete. A következő méretek:

• hossz - 1,2-2,4 m;
• vastagság - 0,3-0,4 m;
• szélesség - 1-2,4 m.

A standard méreteken kívül 1-1,6 m vastagságú párnaszakasz kisebb hosszúságú, vagyis további méretekből készülhet. M150 és M200 betonból készül. Mint a munkadarab az erősítéshez használt AP osztályú melegen hengerelt acél. A további terhelésektől való védelem érdekében a blokkpárnák sík felületre vagy homokból készült készítményekre kerülnek.

A blokk párnák alapjai szakaszosak és szilárdak. Az egymástól független álló bázisokban az ilyen párnák egymásra vannak helyezve, hogy hézagot képezzenek, amelynek mérete 20 cm és 90 cm között változik, így az építőelem csökkentheti az építőanyag felhasználását, csökkenti a terhelést és lehetővé teszi a talaj teherbírásának jobb kihasználását.

Az ipari épületek építésénél a talaj nedvességtartalmánál erősített varrat helyezkedik el az alsó párnák alatt, amelyek vastagsága 3 cm-től 5 cm-ig terjed, és 10 cm-től 15 cm-ig erősített öv van felszerelve. a szerkezet egyenetlen zsugorodása miatt.

A falburkolatokat az alapítvány párnák tetején lévő betonkeverékre szerelik fel. Az alagsori falak párnákból készülnek. Az alap és a falak több soros falblokkokból állnak, amelyek varráskötéssel vannak egymásra rakva.

A masszív vasbeton elemek nagyméretű épületeinek alapjai falpanelekből és párnákból állnak. Panelfalak vannak felszerelve a párna panelek tetejére. Átmenő lyukak vannak, bordázottak és szilárdak. A rögzített panelek a beágyazott fém alkatrészek egymás melletti hegesztési módszerei között vannak rögzítve. Ezek a párnák nem folyamatos vagy folyamatos szalagok formájában vannak elhelyezve. Szilárdak és bordázottak.

A szalag monolitikus alapjai főként vasbetonból vannak elrendezve. A zsaluzat belsejében helyezkednek el, amelyben megerősítést alkalmaznak (vasbeton alapozás esetén), és beton keveréket helyeznek el.

A bolyhos alapítványok számos előnnyel rendelkeznek: gyakorlatilag nem zsugorodnak, csökkentik az ásatás időtartamát, és csökkentik az építési költségeket. A cölöpökkel való bármilyen szerkezet több mint 100 évig képes állni.

A fémoszlop alapja

Az épületek és szerkezetek vázszerkezeteiben a terhelések egyenletes elosztása az egész épület stabilitásához szükséges, ezért fontos, hogy az oszlopok alapjait helyesen számítsuk ki és telepítsük, biztosítva a falak és padlók hosszú távú működését. Az oszlopokat gyakran nemcsak az ipari, hanem a lakóépületek építésénél is betöltött elemként használják, és ugyanolyan szigorú követelményeket támasztanak a megbízhatóság és a tűréshatárok tekintetében a tervezési számításoktól függetlenül a gyártás és a telepítés módjától.

Jelentős alapkövetelmények

Egy tipikus konstrukcióban a keretes épületeket csak ipari használatra állítják fel. Egy nagy terület több emeletéből álló egyéni épületek szegmensének kialakításával a házak és házak szerkezete oszlopok formájában oszlopok formájában (erkélyek, kerítések, faházak, több autó számára garázs) váltak szükségessé.

Gyakran a külső falak vázszerkezete, a padlók alátámasztása megerősített monolitos oszlopok formájában történik, a könnyű, szénsavas betonelemek közötti rés betöltésével. A betonállványok egyenetlen süllyedése a fal anyagának repedését okozza. Ezért felelősségteljes megközelítésre van szükség az alapítvány megfelelő alapozásához a csapágyelemek alatt, amelyek oszlopok formájában készülnek.

Az ilyen jellegű építés fő dokumentuma az "Iránymutatás az alapítványok természetes alapon való megtervezésére ipari épületek és épületszerkezeti oszlopok számára".

Vasbeton termékek

Az épületszerkezet kialakításakor figyelembe vehetők a már ismert jellemzőkkel rendelkező gyári gyártási elemek és szerelési hurkok.

Az oszlop alapja a mögöttes talajok mechanikai-dinamikai jellemzőinek vizsgálatán alapul. Az oszlopok alapjainak átfogó tervezéséhez számos lehetőséget határoz meg a jövőbeli struktúra tervezési jellemzői, területe és alakja.

Alapvető feltételek

A talp dimenziói a tartószerkezet alatt úgy vannak megválasztva, hogy a talajjal való érintkezési sík terhelése ne legyen nagyobb, mint a teherbírás. Az egyes betöltött elemek zsugorodásának tipikus mutatói az alapozásban nem haladták meg a szabványokban meghatározott megengedett értékeket.

Az oszlop különálló alapon állhat, vagy egy olyan csoportba helyezhető, amelyre egyetlen alap (szalag vagy lemez típus) van.

Oszlopcsoport egyetlen alapon

A monolitikus betonlapon a jövőbeli oszlopokra vonatkozó megerősítés.

Amikor az oszlop alatt az oszlop bázist számoljuk, az 1 oszlop bázisa kiindulási értékként veszi figyelembe. Az ilyen támaszok számát legalább 50% -os erősséggel kell megtenni minden egyes beépítendő elemnél.

Az egyes alapok gyártására szolgáló anyagok a következők:

• vasbeton termékek;
• törmelék;
• tégla;
• ömlesztett beton.

A merev bázisok közé tartoznak a monolit szüreti betonból készült szerkezetek, amelyek tégla falazatokból készülnek.

Az előkészített alapon elhelyezett oszlopokat az előállított anyag típusa különbözteti meg: fém, vasbeton termékek. Mindegyik fajnak van egy saját kötési módja az alsó ponton. Podkolonniki őket gyártják a gyárban (standard típus) vagy közvetlenül az építkezés helyén a telepítés helyén (tervezési számítás).

Az öntermelés monolitikus módszere azzal az előnnyel jár, hogy univerzális, függetlenül attól, hogy az acél vagy vasbeton termék az alap tetejére kerül-e.

Szilikák vasbetonhoz

Az oszlopokból készült csapágyszerkezeteket elkülönített stac típusú alapokra szerelik fel, nehogy nagy mennyiségű betont öntsön szalagokba vagy táblákba. Elfogadják és terjesztik a terhelést a szerkezetről a legkritikusabb pontokon. Az ipari létesítmények tipikus építéséhez szabványos termékeket gyárilag készen állnak az összeszerelésre. Ezek az aljzatból és az üvegbe helyezett oszlopból állnak.

Az ilyen előregyártott elemeknek meg kell felelniük a GOST 24476-80 szabványnak.

Az oszlophoz egy kész alapzat (különböző méretű) példája látható a rajzon:

A tágulási támasztó sarok miatt a talajjal való érintkezési felület növelése a következő eredményeket eredményezi:

• növeli az oszlop teherbírását;
• a talaj alsó terhelése az alapszerkezet teljes tömegéből az alj és a függőleges oszlopok keresztmetszetének különbsége miatt - az Ø-t úgy kell tekinteni, hogy képes ellenállni az épületnek, de nem függ a támasz területétől.

A többszintes konstrukcióban megengedhető az ilyen típusú támogatás kiválasztása, ha az épület alatt fekvő talajok nem tűzállóak, nyugodtak és nem hajlamosak a süllyedésre. A poharak szilárd, mozdulatlan sziklákon állnak, mély talajvízzel.

Az egyes oszlopok és azok alapjainak összekapcsolása a szalag típusának egy merev szerkezetébe két fő kapcsolattípus létezik:

1. A vasbeton termékek összekötése gerendák beillesztésével az oszlop aljára, majd cementhabarcs öntésével történik.
2. Az acélelemeket rögzítőcsavarokkal rögzítik, amelyek az oszlop sarokján lévő lyukak alatt az alapblokkba öntöttek és szilárd rögzített rögzítést biztosítanak.

Ha a szabványos gyári termékek nem felelnek meg az építési projektben meghatározott műszaki jellemzőknek, akkor a geológiai mérnöki felmérések elvégzése után az építési helyszínre vonatkozó egyedi számítások alapján egy üveg alapot állíthatnak be az oszlopok számára.

Az alapítványt a helyére helyezzük

Az oszlop betöltéséhez az oszlop telepítési helyén egyedi számítást végzünk az üveg talpának, súlyának és magasságának meghatározásával.

A megerősített séma szerint a megerősítő ketrecet úgy kell kialakítani, hogy a létrehozott szerkezet nagy szilárdságú legyen. A rögzítőcsavarokat a GOST 24379.1-80 szerint kell elhelyezni, az eltérések a projekttől ± 0,02 cm-en belül megengedettek.

Hogyan kell felmérni a különálló fémtartó alátámasztott erősítését ezen a videón:

• használjon márkájú betont nem kisebb, mint az M 200;
• a maximális vízzáróság nem haladja meg az 5% -ot (B2-nek felel meg);
• az erősítő rudak betonjának védő rétege nem kevesebb, mint 3 cm (az acélkeret látható szakaszainak jelenléte tilos);
• a fagyasztott monolitban lévő repedések nem haladhatják meg a 0,1 mm-t.

Egy szilárd zsalut helyeznek el az elrendezett talaj alatt, amely ellenáll a terhelésnek a folyadék tömegének öntésével és a termék kívánt geometriájának megőrzésével, az acél rudak termelése szilárdan rögzítve van.

Az oszlop alapját az összes paraméter részletes kiszámításával végezzük el egy szakosodott tervező szervezetnél, vagy egy számítógépes program segítségével, amely meghatározza az egyes részek geometriai méretét és a talp és a poszt szükséges megerősítését.

A betonozás folyamán különös geodéziai szinteket (referenciaértékek) és emeléseket kell megjelölni. Mindkettőjüknek meg kell követelniük az épület fennmaradó szerkezeteinek telepítésének ellenőrzését, valamint a geodéziai felmérések elvégzését az alapítvány településének azonosításához.

Az oszlop telepítése

A négyzet vagy kerek keresztmetszetű vasbeton pilléreket az őrölt cipőkön kell elhelyezni, amelyeket a konkrét szinten geodézistől a kívánt szinten állítanak be.

A fémoszlopok alatt lévő horgonycsavarok kialakítása ugyanolyan gondossággal történik. A rúdnak a beton fölé kiálló része előre meghatározott és speciális vezetéken van rögzítve, hogy ellenálljon a vízszintes és függőleges méreteknek.

Néhány gyári oszlopban a horgony nincs fektetve, hanem a kút felső részében marad a helyszínen történő önbeállításhoz.

Minden egyes oszlopot a kialakított tervdokumentációnak megfelelően egy geometriailag igazolt, merev alapra kell helyezni. Minden egyes esetben új szakemberre van szükség a munkaterület optimalizálása, a pénzügyi költségek optimalizálása és a helyrehozhatatlan hibák elkerülése érdekében.

Az alapozás megerősítése az oszlop alatt

A keretszerkezet oszlopához előkészített alapítvány az önállóan emelt alapelemek gyakori fajtáinak egyike. Az oszlopra vonatkozó ilyen típusú támasz kialakításánál végzett munkák szigorúan az SNiP 2.02.01-83 és az SNiP 2.03.01-84 szabványainak megfelelően zajlanak.

Az oszlopok telepítésének alapja

Háromféle alap van, amelyet egy oszlop vagy oszlop tartó felületével jellemeznek:

• monolit;
• alaplap burkolatrészével;
• halmozott oszlopos támogatás.

Az alap Stakanny típusa egyfajta oszlop tartó bázis. A különbség az alakban van, az ilyen elemek talpa sokkal nagyobb, és a csempealapból kell alakítani, és át kell alakulnia egy üveg formájához egy oszlop vagy egy oszlop beszereléséhez. A monolitikus alapot leggyakrabban olyan helyzetekben használják, ahol a térbeli jellemzők vagy a tömeg nem teszi lehetővé, vagy gazdaságilag nem megalapozott a szerkezet előregyártott változatának kialakítása.

Ha a támaszt egy monolitoszlopra tervezték, akkor azt egyetlen szerkezeti elemként kell létrehozni, amelyet megerősítő rudakkal erősítenek. Az ilyen támasztó talpát fémszállal megerősítették. Az ilyen típusú támogatás két változatát alkalmazzuk:

Nézze meg a videót: Kötőelemek 16 mm alatt az alapozás alatt

• trapéz alakú, a leggyakoribb;
• alátétekkel.

Egy kombinált oszlop beszerelésére szolgáló monolitikus csészét gyártanak és telepítenek ugyanabban a sémában, egy kijelölt helyen (egy külön formázott oszlop) az oszlop felszereléséhez.

Az alapozás megerősítése az oszlop alatt

Az oszlopszereléshez az alapüveg megerősítését több lépcsőben végezzük.

1. Erősítő háló előállítása az aljához, amely rendszerint két rétegből áll, függőleges rudakkal összekötve.

2. A függőleges rudak megerősítő keretének felszerelése pántokkal (üveghez).

Az ilyen típusú támaszték megerősítése az al-oszlop burkolólapján kiálló fémrudak segítségével történik. Az erõsítés átmérõjét a képletek számítják ki, amelyek változói a tartóüveg méretei (az aljzat jellemzői, az alapzat teljes magassága), az oszlop méretei és a terhelés méretei. A vasalás hegesztése nem ajánlott a fém erősítő tulajdonságainak gyengülése miatt olyan helyeken, ahol magas hőmérsékleten dolgoznak.

Az acéloszlopok alsó oszlopának előírt jellemzőinek kiszámítása szinte ugyanúgy történik, azonban saját jellemzői és SNiP szabályai vannak.

Az armokarkák megfelelő felállítása - az épület építésének egyik legfontosabb szakasza. Az oszlop kitöltése, az összes szabálynak megfelelően, de anélkül, hogy figyelembe venné az alap megerősítésére vonatkozó követelményeket, az alapítvány deformációjához vezet. A kialakítás és a fő terhelések befolyásolják a repedések kialakulását és megnyitását, ezért az alapnyomás kritikus értékeinek elkerülése érdekében fontos, hogy a vasbeton oszlopra történő merevítés során a szabványokat betartsák.

4.3.3. Az oszlopok különálló alapjai (1. rész)

Az oszlopok alatt elrendezett alapítványok fő formája a monolit vasbeton alapozás, beleértve a lépcsős födémrészt és oszlopot. Az előregyártott oszlopok összeszerelését az üvegházzal (lásd a 4.1. Ábrát) monolitikus módon végezzük el - az oszlopok megerősítésével az alapzatból (4. ábra, a) acélból - az oszlopcipő rögzítésével az alapba betonozott horgonycsavarokkal (Fig. 4.8, b).

Méretek az egyedüli (b, l) lépésekben (b₁, l₁ ), aloszlop (l_uc, b_uc ) 300 mm-es többszörösekként fogadják el; lépésmagasság (h₁, h₂ ) - 150 mm-es többszöröse; alapmagasság (h_f ) - többszöröse 300 mm, a lemez rész magassága (h) - többszörös 150 mm.

4.22. TÁBLÁZAT. ALAPFÉNYEK MAGASSÁGA, mm

Az alapzat moduláris méretei a következők:

A lépcsők magassága a táblázat szerint történik. 4.22, az alaplap burkolatának magasságától függően [1]. Az alsó szakasz eltávolítását a (c) képlet adja meg₁ = kh₁, ahol k az asztaltól vett együttható. 4.23.

A pincében és az oszlopban lévő alakot feltételezzük: egy központi terhelés - négyzet, b × b és b méretekkel_uc× b_uc ; nem centrális terheléssel - téglalap alakú, b × l és b méretekkel_uc× l_uc, a b / l arány 0,6-0,85.

A négyszög keresztmetszetű tipikus oszlopok alapjainak méretei, például a KE-01-49 és a KE-01-55 sorozat esetében az egyszintes ipari épületek esetében az 1.412-1 / 77 sorozat szerint kerülnek kivitelezésre. Az alapítvány bélyegzőiben szereplő betűk a következőket jelzik: F - az alapítvány; A, B, B és AT, BT és BT az alsó oszlopok típusa a közönséges alapozásokhoz és a hőmérsékleti csatlakozásokhoz (4.24. Táblázat), és a számok az alaplemez lapos talpának méretét és magasságát jellemzik.

4.23. TÁBLÁZAT. A mérés a k

Megjegyzés. A vonal fölött a daru és a szélterhelés figyelembevétele nélkül, a vonal alatti értéket veszi figyelembe - figyelembe véve ezeket a terheket.

4.24. TÁBLÁZAT. A BERENDEZÉSEK MÉRETEI

Magasságban a következő méreteket kell venni: 1. típus - 1.5 m; 2 - 1,8 m; típus 3 - 2,4 m; típus 4 - 3 m; típus 5 - 3,6 m és 6 - 4,2 m. A táblázatban. A 4.25. És a 4.26. Ábrák példaként szolgálnak a hétköznapi alapítványok vázlatai és méretei, valamint a hőmérsékleti ízületek alapjaira. Ezeket az alapokat alkalmazhatjuk 0,15-0,6 MPa számított alap ellenállással.

Minden alapméret 300 mm-es többszöröse. A B10 és B15 betonosztályt használják. A megerősítést síkhegesztett, A-I, A-II és A-III osztályú vasalatokkal végzik. A beton védő rétegét 35 mm vastagsággal adják be egyidejű előkészítő eszközzel, 100 mm vastag beton B3.5 betonból.

4.25. TÁBLÁZAT. A SOROZATOS ALAPOK MÉRETEI

4.26. TÁBLÁZAT. HŐMÉRSÉKLETES VARÁZATOK MÉRGEI

Az alapgerendák alátámasztásához egy lábazatot biztosítanak (4.9 ábra). Az alapra vonatkozó konstruktív megoldás példáját az 1. ábrán mutatjuk be. 4.10.

A kétlábas szakasz tipikus oszlopainak monolitikus alapjainak méretei, különösen a KE-01-52 sorozatú, egyszintes ipari épületek esetében, az 1.412-2 / 77 sorozat szerint készültek. Az ilyen alapok alcsoportjának méreteit a táblázat tartalmazza. 4.27. A födémrész méretei 1-től 18-ig, valamint a 19-es méretűek, amelyekben a talp mérete 6 × 5 m, az alapok magassága 1-6. A többi paraméter ugyanaz, mint az 1.412-1 / 77 sorozat.

A többszintes ipari épületek II-04, II-20 és 1.420-6 sorozatú tipikus téglalap alakú oszlopokra vonatkozó megerősített beton alapjait az 1.412-3 / 79 sorozat szerint kell venni.

4.27. TÁBLÁZAT. A KAPOK TÍPUSAI ÉS MÉRETEI

Az alapok jelölésének különbsége a többi sorozathoz képest az, hogy az alj méretét jelző szám után a lemezrész magassága kerül meghatározásra. Az alagsor alsó részének méreteit a táblázat tartalmazza. 4.27. A lemez rész méretei 1-18 és 19 méretűek (az 5.4 × 6 méteres talp méretével). az alapok magassága 1-6. A többi paraméter ugyanaz, mint az 1.412-1 / 77 sorozat. A négyszögletes keresztmetszetű, különösen a 460-75, a 13-74 és a 1142-77 jelű, négyszögletes keresztmetszetű monolit vasbeton alapokat vasbeton jellegű félfákkal ellátott oszlopokra az 1.412.1-4 sorozat szerint fogadják el. Az alapok méreteit a táblázat tartalmazza. 4.28. Az oszlop konjugációja a csuklópánt alapjával. Az alapokat 0,15-0,6 MPa nyomáson tervezték. A beton B10 osztályt használják. A megerősítést hegesztett hálószemek végzik az A-I, A-II és A-III osztályok megerősítésével. Az alapzat csomópont-tartó oszlopának példája a 3. ábrán látható. 4.11.

Az épület oszlopai alatt egy vagy több elem előgyártmányozott alapjait használták fel. ábrán. A 4.12. Ábrán az 1.020-1 sorozat elemeit tartalmazó, többszintes köz- és ipari épületek keretes oszlopaira vonatkozó előkészített alapok megoldásai láthatók. Az F típusú alapelemeket természetes alapon alkalmazzák, egyfajta FS - kompozit alapokra (4.29. Táblázat). Az alsó munkaerősítésű beton védő rétege vastagsága 35 mm, a fennmaradó rész pedig 30 mm. Az oszlop beágyazásának mélysége nem lehet kisebb a táblázatban megadott értéknél. 4.30.

Útmutató az alapítvány megfelelő megerősítéséhez

A beton alapja nagy tömörítéssel és szilárdsággal rendelkezik, de a résen bármilyen terhelés esetén ez a fajta anyag nem olyan erős. Emiatt meg kell teremteni egy megerősített szerkezetet a csíkok alapjaira. Hogy kompenzálja az anyag erejének hiányát. Az alapítvány vízszigetelésére vonatkozó utasítások itt: http://fundamentgid.ru/remont-i-obsluzhivanie/gidroizolyaciya/instrukciya-po-raschetu-i-ustrojstvu-gidroizolyacii-fundamenta.html.

A szalagalap megerõsítése a fotón

Technológiai jellemzők

A bázis erősítésének megfelelő elvégzéséhez figyelmet kell fordítani néhány műszaki jellemzőre:

• A keret erejének erősíteni kell a megerősített rudakat "a dobozban". A sorok egyike a másikra merőleges.
• El kell hagyni az elemek hegesztését és egy csomó megerősítő huzal használatát. Így csökken a varratok és a törékeny csomók száma.
• Csak az ipari típusú műanyag tartók lehetnek hatékonyabbak, mint a téglák.
• Továbbá a szerkezet erősebb lesz, ha a megerősítést a szerkezet sarkában meghajlítják, és a megerősítést egy átfedés társítja. Körülbelül 60 cm-re a saroktól.

Jelenleg a megerősítés az alapítvány típusa szerint a következő típusokra oszlik:

• A csíkos alaperősítés a leginkább időigényes építési munka. Jelentős energiafogyasztást és nagy mennyiségű anyagot igényel;
• Az oszlopalap megerősítése a függőleges síkban előállított megerősítés. Kétféle szerelvényt használnak;
• megerősítő grillage bolyhos alapozás - mint a szalag típus megerősítése, mert a rostély lényegében, és van egy beton szalag;
• A lemezalapozás megerősítése egy összetett folyamat, amely széleskörű tapasztalatot igényel;
• a monolitikus alapítvány megerősítése - az ilyen jellegű építési munkálatokat nagyszámú ember végzi. Gyakran összekapcsolják a csomópontokat;
• a cölöp alapozásának megerősítése - nemcsak nagyszámú szelepet, hanem további vízszigetelést is igényel;
• A kerek báziserősítés egy változata a munkának, amelyet egy egyedi projekten hajtanak végre. A helyszínek megszorították az ipari kötőelemeket;
• A stakannogo típus alapjainak összecsomagolása - a zsaluzat építésénél fogva - a betonréteg mélységébe merül;
• a PBS alapjainak sarkainak megerõsítése - a vasalószerkezetnek nem szabad kölcsönhatásba lépnie a légkörrel, különben a rudak rozsdásodnak és az alapítvány gyorsan összeomlik.

eszközök

Az ábra mutatja az alapítvány sarkainak megerősítésének helyes és helytelen változatait
Az alap megerõsítése kétféle módon történhet:

Amikor a szerkezetet betonnal tölti fel, a megerősítést meg kell rázni - így erősítik meg a "közelebbi" előfordulást.

Az alapozás megerősítése az oszlop alatt

Az alapítvány megerősített struktúrájának megteremtése eltérő lehet, attól függ, hogy milyen szerkezetet alakítanak ki az alapítvány. Hogyan készítsünk egy habarcsot az alapítványnak, olvass tovább ezen az oldalon.

• Az acéloszlop oszlopalapjának megerősítését hegesztett hálókkal végzik. A rétegek száma 1. A rudak hosszának minden irányban egyenlőnek kell lennie;
• a monolit alapozás megerősítése az oszlop alatt lehet több- és egylépcsős;
• a ház alapjainak megerősítése fontos lépés az alapítvány megépítésében, amely nemcsak kiterjedt tapasztalatot, hanem figyelmet is igényel;
• a kerítés alapjainak megerősítése - ez a folyamat nem annyira bonyolult, mert a projekt nagysága viszonylag kicsi; Az alap megerõsítése az oszlop alatt a képen
• a berendezés alapjainak megerõsítése a kötõerõs pálcákkal elõállított konstrukció;
• az alagsor sarkának megerősítése egyenlő hosszúságú betéteket foglal magába az alagsor minden síkjából;
• az alap alapjainak erősítése - ugyanolyan hosszúságú rudakból készül. Erősségnél használjon olyan bordázott termékeket, amelyek képesek ellenállni a terhelésnek. A sima erősítést kötőanyagként használják;
• üvegszálerősítésű alaperősítés innovatív módja annak, hogy megerősítse az alapítványt, amely egyre népszerűbb az építők körében.

Az alap megerõsítésekor speciális akasztót kell használni. Bármelyik hardverboltban vásárolhatja meg, vagy saját maga készítheti el. Horgok használata esetén az egész folyamat egyszerűbbé válik.

számítás

Az építési munkálatok megkezdése előtt számolni kell a szalagalapozás megerősített szerkezetét. Ezeknek a számítási munkáknak az a célja, hogy kiderítsék a szerkezet alapján keletkező valós terhelést. Csak ezt követően kiválaszthatja a megfelelő típusú szerelvényeket.

Figyelmet kell fordítani a megerősített rúd átmérőjére, és telepítéskor különleges lépést kell figyelembe venni.
Például egy garázs kialakításánál 1,2 cm keresztmetszetű vezetéket használhatunk, de egy lakóház csíkos aljához teljesen más típusú vasalást kell használni. Olvassa el, hogyan kell visszaállítani az alapot, ha meghibásodik benne.

Másképpen fogalmazva, minden típusú épület esetében az indikátort szigorúan egyedi rendszer szerint kell kiszámítani. Mindezek miatt szükség lesz a talaj elemzésére és az alapozás mélységének megállapítására.
Az alap megerősítésének százalékos aránya az SNB 5.03.01-02, 11.1. Bekezdésben tekinthető meg.
Az alapzat megerősítő háló megerősítésének terve:

• Az árok alján lévő tégla elrendezés a megerősített szerkezet alsó rétegét támogatja;
• Behúzás az árok széléről - 5 cm;
• Az alapzat cella mérete 20x30 cm.

Az alapozás megerősítésének ideális lehetősége az algebrai kapcsolat minimális értéke. A szakértők azt mondják, hogy egészben kell őket felvenni - a keret erősebb lesz.

Alapítvány megerősítési költsége

Az ilyen jellegű építési munkák költsége drága, mivel a folyamat időigényes és jelentős energiaköltséget igényel. Ezenkívül különféle átmérőjű és szerkezeti anyagokat kell vásárolni, amelyek lineáris méterenként 30-200 rubelre kerülnek.

A munka költsége maga függ a javasolt alapítvány területétől, típusától és a vállalat egyedi politikájától. Ráadásul a megerősítés árai az objektum területi elhelyezkedésétől függően eltérőek lehetnek.

Hol lehet megrendelni az alapítvány megerősítését?

Hol lehet megrendelni Moszkvában:

1. Alpha Concrete Company Moszkva, Kozhukhovskaya metró, ul. Yuzhnoportovaya, 5, épület 1 Business Center "Golden Ring" Kapcsolattartó telefon: +7 (495) 565-36-03;
2. Company LLC "Tehnostroy-Plus" Moszkva, st. Willow, d1. Kapcsolatfelvétel telefon: +7 (499) 750-21-15;
3. Company Build-Fundam.ru (LLC MONOLIT) Moszkva régió, Orekhovo-Zuevsky kerület, Likino-Dulyovo, per. Leninsky, 70 Kapcsolatfelvétel: 8 916 42-777-24.

Hol lehet rendelni St. Petersburg:

1. A cég SK "TOK" Szentpétervár Vasilevszkij-sziget, sz. Bőr d.27 Kapcsolattartó telefon: + 7812920-41-71;
2. Piactér M350.RF St. Petersburg, Vyborg Highway 212 Kapcsolattartó telefon: +7 (812) 458-05-55;
3. Vállalat GC "Adamant Steel", Szentpétervár St. Fuchika, 8, of.311 Kapcsolattartó telefon: 8 (812) 335-94-37.

videó

Nézd meg az alapítvány helyes megerősítésének videó titkait:

Az alapítvány a kezdetek kezdete. Ami az alapítvány építését illeti, a ház tulajdonosainak kényelme és nyugalma függ. Minden olyan elemnek, amelyből az alapítvány össze van építve, meg kell felelnie az építési szabályoknak és kiváló minőségűnek kell lennie. Olvassa el, miért szükséges az alapítvány vízszigetelése, és milyen típusúak léteznek.

Az oszlop alapkerete helyes megerősítése

Az alap megfelelő megerősítése további biztonsági rést biztosít, amikor kitágul vagy hajlító terhelésnek van kitéve

A sekély alapozás megerõsítése

Kiemeli a megerősítést

Az oszlop alapozásának megerõsítéséhez 10-12 mm átmérõjû bordás erõsítést kell végezni, és 6-10 mm átmérõjû,
Szalagot kell készíteni a bordázott vasbeton rudak egyedi rúdjaival, amelyek sima vagy bordázott megerősítéssel vannak kötve vagy megrepedtek.
Az oldalsó megerősítés a fő rudakhoz kötődve történik, mert szinte nem vesz részt a terheléselosztásban végzett munkában.

Technológiai térkép az oszlop alapozásának megerősítésére

Az alapzat monolitikus részének megerősítését úgy kell összeállítani, hogy a megerősítés a zsaluzattól 4-10 cm távolságra legyen
A bordázott rudak rögzítésének lépése 40-50 cm-enként történik
Az alap megerõsítéséhez szükséges erõsítõnek 10-20 cm-rel ki kell húzódnia az alapzattól, így célszerû a grillezést az alapozáshoz rögzíteni
A bolyhos alapon a hosszirányú megerősítés körbe van kötve, és az alábbi ábrán látható.

Hegesztett bilincsek a cölöp alapozásához

Ha keskeny és sekély alapot készítenek, akkor a keret megerősítése csak két megerősített rúdból állhat

A fémoszlop alapja

Az épületek és szerkezetek vázszerkezeteiben a terhelések egyenletes elosztása az egész épület stabilitásához szükséges, ezért fontos, hogy az oszlopok alapjait helyesen számítsuk ki és telepítsük, biztosítva a falak és padlók hosszú távú működését. Az oszlopokat gyakran nemcsak az ipari, hanem a lakóépületek építésénél is betöltött elemként használják, és ugyanolyan szigorú követelményeket támasztanak a megbízhatóság és a tűréshatárok tekintetében a tervezési számításoktól függetlenül a gyártás és a telepítés módjától.

Jelentős alapkövetelmények

Egy tipikus konstrukcióban a keretes épületeket csak ipari használatra állítják fel. Egy nagy terület több emeletéből álló egyéni épületek szegmensének kialakításával a házak és házak szerkezete oszlopok formájában oszlopok formájában (erkélyek, kerítések, faházak, több autó számára garázs) váltak szükségessé.

Gyakran a külső falak vázszerkezete, a padlók alátámasztása megerősített monolitos oszlopok formájában történik, a könnyű, szénsavas betonelemek közötti rés betöltésével. A betonállványok egyenetlen süllyedése a fal anyagának repedését okozza. Ezért felelősségteljes megközelítésre van szükség az alapítvány megfelelő alapozásához a csapágyelemek alatt, amelyek oszlopok formájában készülnek.

Az ilyen jellegű építés fő dokumentuma az "Iránymutatás az alapítványok természetes alapon való megtervezésére ipari épületek és épületszerkezeti oszlopok számára".

Vasbeton termékek

Az épületszerkezet kialakításakor figyelembe vehetők a már ismert jellemzőkkel rendelkező gyári gyártási elemek és szerelési hurkok.

Az oszlop alapja a mögöttes talajok mechanikai-dinamikai jellemzőinek vizsgálatán alapul. Az oszlopok alapjainak átfogó tervezéséhez számos lehetőséget határoz meg a jövőbeli struktúra tervezési jellemzői, területe és alakja.

Alapvető feltételek

A talp dimenziói a tartószerkezet alatt úgy vannak megválasztva, hogy a talajjal való érintkezési sík terhelése ne legyen nagyobb, mint a teherbírás. Az egyes betöltött elemek zsugorodásának tipikus mutatói az alapozásban nem haladták meg a szabványokban meghatározott megengedett értékeket.

Az oszlop különálló alapon állhat, vagy egy olyan csoportba helyezhető, amelyre egyetlen alap (szalag vagy lemez típus) van.

Oszlopcsoport egyetlen alapon

A monolitikus betonlapon a jövőbeli oszlopokra vonatkozó megerősítés.

Amikor az oszlop alatt az oszlop bázist számoljuk, az 1 oszlop bázisa kiindulási értékként veszi figyelembe. Az ilyen támaszok számát legalább 50% -os erősséggel kell megtenni minden egyes beépítendő elemnél.

Az egyes alapok gyártására szolgáló anyagok a következők:

• vasbeton termékek;
• törmelék;
• tégla;
• ömlesztett beton.

A merev bázisok közé tartoznak a monolit szüreti betonból készült szerkezetek, amelyek tégla falazatokból készülnek.

Az előkészített alapon elhelyezett oszlopokat az előállított anyag típusa különbözteti meg: fém, vasbeton termékek. Mindegyik fajnak van egy saját kötési módja az alsó ponton. Podkolonniki őket gyártják a gyárban (standard típus) vagy közvetlenül az építkezés helyén a telepítés helyén (tervezési számítás).

Az öntermelés monolitikus módszere azzal az előnnyel jár, hogy univerzális, függetlenül attól, hogy az acél vagy vasbeton termék az alap tetejére kerül-e.

Szilikák vasbetonhoz

Az oszlopokból készült csapágyszerkezeteket elkülönített stac típusú alapokra szerelik fel, nehogy nagy mennyiségű betont öntsön szalagokba vagy táblákba. Elfogadják és terjesztik a terhelést a szerkezetről a legkritikusabb pontokon. Az ipari létesítmények tipikus építéséhez szabványos termékeket gyárilag készen állnak az összeszerelésre. Ezek az aljzatból és az üvegbe helyezett oszlopból állnak.

Az ilyen előregyártott elemeknek meg kell felelniük a GOST 24476-80 szabványnak.

Az oszlophoz egy kész alapzat (különböző méretű) példája látható a rajzon:

A tágulási támasztó sarok miatt a talajjal való érintkezési felület növelése a következő eredményeket eredményezi:

• növeli az oszlop teherbírását;
• a talaj alsó terhelése az alapszerkezet teljes tömegéből az alj és a függőleges oszlopok keresztmetszetének különbsége miatt - az Ø-t úgy kell tekinteni, hogy képes ellenállni az épületnek, de nem függ a támasz területétől.

A többszintes konstrukcióban megengedhető az ilyen típusú támogatás kiválasztása, ha az épület alatt fekvő talajok nem tűzállóak, nyugodtak és nem hajlamosak a süllyedésre. A poharak szilárd, mozdulatlan sziklákon állnak, mély talajvízzel.

Az egyes oszlopok és azok alapjainak összekapcsolása a szalag típusának egy merev szerkezetébe két fő kapcsolattípus létezik:

1. A vasbeton termékek összekötése gerendák beillesztésével az oszlop aljára, majd cementhabarcs öntésével történik.
2. Az acélelemeket rögzítőcsavarokkal rögzítik, amelyek az oszlop sarokján lévő lyukak alatt az alapblokkba öntöttek és szilárd rögzített rögzítést biztosítanak.

Ha a szabványos gyári termékek nem felelnek meg az építési projektben meghatározott műszaki jellemzőknek, akkor a geológiai mérnöki felmérések elvégzése után az építési helyszínre vonatkozó egyedi számítások alapján egy üveg alapot állíthatnak be az oszlopok számára.

Az alapítványt a helyére helyezzük

Az oszlop betöltéséhez az oszlop telepítési helyén egyedi számítást végzünk az üveg talpának, súlyának és magasságának meghatározásával.

A megerősített séma szerint a megerősítő ketrecet úgy kell kialakítani, hogy a létrehozott szerkezet nagy szilárdságú legyen. A rögzítőcsavarokat a GOST 24379.1-80 szerint kell elhelyezni, az eltérések a projekttől ± 0,02 cm-en belül megengedettek.

Hogyan kell felmérni a különálló fémtartó alátámasztott erősítését ezen a videón:

• használjon márkájú betont nem kisebb, mint az M 200;
• a maximális vízzáróság nem haladja meg az 5% -ot (B2-nek felel meg);
• az erősítő rudak betonjának védő rétege nem kevesebb, mint 3 cm (az acélkeret látható szakaszainak jelenléte tilos);
• a fagyasztott monolitban lévő repedések nem haladhatják meg a 0,1 mm-t.

Egy szilárd zsalut helyeznek el az elrendezett talaj alatt, amely ellenáll a terhelésnek a folyadék tömegének öntésével és a termék kívánt geometriájának megőrzésével, az acél rudak termelése szilárdan rögzítve van.

Az oszlop alapját az összes paraméter részletes kiszámításával végezzük el egy szakosodott tervező szervezetnél, vagy egy számítógépes program segítségével, amely meghatározza az egyes részek geometriai méretét és a talp és a poszt szükséges megerősítését.

A betonozás folyamán különös geodéziai szinteket (referenciaértékek) és emeléseket kell megjelölni. Mindkettőjüknek meg kell követelniük az épület fennmaradó szerkezeteinek telepítésének ellenőrzését, valamint a geodéziai felmérések elvégzését az alapítvány településének azonosításához.

Az oszlop telepítése

A négyzet vagy kerek keresztmetszetű vasbeton pilléreket az őrölt cipőkön kell elhelyezni, amelyeket a konkrét szinten geodézistől a kívánt szinten állítanak be.

A fémoszlopok alatt lévő horgonycsavarok kialakítása ugyanolyan gondossággal történik. A rúdnak a beton fölé kiálló része előre meghatározott és speciális vezetéken van rögzítve, hogy ellenálljon a vízszintes és függőleges méreteknek.

Néhány gyári oszlopban a horgony nincs fektetve, hanem a kút felső részében marad a helyszínen történő önbeállításhoz.

Minden egyes oszlopot a kialakított tervdokumentációnak megfelelően egy geometriailag igazolt, merev alapra kell helyezni. Minden egyes esetben új szakemberre van szükség a munkaterület optimalizálása, a pénzügyi költségek optimalizálása és a helyrehozhatatlan hibák elkerülése érdekében.