Legfontosabb /

A PBS alapja

A PBS blokkok használata lehetővé teszi, hogy szilárd alapot alkosson különböző struktúrákhoz. A monolitszerkezet építési költségvetése és az FBS alapja közel azonos, de az utóbbi építési sebessége összehasonlíthatatlanul magasabb. A blokk anyag ipari termelése biztosítja az egyszintes és több emeletes létesítmények tartósságát és megbízhatóságát. A lépésenkénti utasítás segítséget nyújt az FBS-blokkok alapjainak megteremtéséhez.

Jellemző blokkok az alapítvány számára

A vasbeton termékek gyártását a Gosstandart szabályozza, amely meghatározza az anyag jellemzőit, méreteit, szállítási, tárolási és telepítési körülményeit. Az építés típusától függően a következő típusú blokkok léteznek:

  • Az FBP-ket a nyitott terek különböztetik meg. Ez csökkenti az alapozás szerkezeti terhelését a talajon.
  • Az FBV-nek van egy kivágása a kommunikációs rendszerek és a szerelő ugrók számára.
  • A konstrukció fő eleme egy folyamatos FBS falblokk, amelyet megnövekedett szilárdság jellemez.

Az anyag fő műszaki jellemzőit a táblázat tartalmazza:

A vasbetontermékek beépítési hurokkal vannak ellátva, ami biztosítja az alap megépítésének kényelmét. A felsõ él felett helyezkedik el, és a szerelés után lenyomódik, vagy közvetlenül az egység belsejébe süllyed. Az anyag fő méreteit a táblázat tartalmazza:

A blokk alapjának kialakítása

A PBS alapja meglehetősen egyszerű. Kezdetben előkészíti a megerősített párnát, majd a falakat lefektetik, a munkát vízszigeteléssel végzik.

A javasolt technológia alkalmazásának akadályai lehetnek az emelőeszközök hiánya. Lehetőség van a darucserére csörlőre cserélni, de ez a gyakorlat a munkaerőköltségek jelentős növekedése miatt nem megfelelő. A folyamat többi része nem jelent problémát a kezdőknek sem.

Az erő és a merevség paraméterei szerint az FBS blokkok alapja elveszíti a monolitikus analógokat. Nyerő oldala az egyszerűség és az építési sebesség, alacsonyabb költségek. Optimálisan blokkolja az alapot homokos talajokhoz. A lágy és morzsalékos talaj jelenlétében ez a vállalkozás jobban elutasítható, mert fennáll a szerkezet süllyedésének kockázata. Ez a felépített szerkezet deformálódását vagy megsemmisülését okozhatja.

Az FBS-blokkok házának alapja szinte semmilyen következménnyel nem fogja átengedni a talaj duzzadását. Hasonló hatásokkal a monolitikus szerkezet képes megtörni, és a blokkelem csak íves. A rugalmasság és a mobilitás oka - a varratok jelenléte.

A PBS termékek egy másik előnye - az a képesség, hogy minden időjárási körülmények között alapot építsenek. Hó vagy eső nem akadályozza a telepítési folyamatot. Ilyen körülmények között lehetetlen kitölteni a monolit szerkezetet.

Előkészítő szakasz

Az FBS blokkok megalapozása előzetes tervezetet igényel. Egy nagyszerű segítő számítógépes program lesz, PC-ismeretek hiányában a kézipoggyász papíron húzódik. A részletes leírás segít abban, hogy figyelembe vegye az FBS alapjainak telepítésével és lekötésével kapcsolatos valamennyi árnyalatot. A projekt elkészítésekor figyelembe veszik a talaj típusát, a talajvíz szintjét, az épület magasságát és a teljes terhelést.

  • Az árok szélessége meghaladja az 1 m-es tömb alapjainak méretét. Ez a rés vízszigetelés, falszigetelés és vízelvezető csövek elrendezéséhez szükséges.
  • A PBS első támogatási sorát 40 cm-en belül tartják.
  • A következő két sor 30 cm-re csökken.

Az alapítvány és a közvetlen FBS blokkok méreteinek összehasonlításával határozza meg a szükséges számot, majd folytassa az anyag megvásárlását. A projektnek figyelembe kell vennie a mérnöki kommunikáció visszavonásának helyét a megfelelő konfigurációjú blokkok megszerzéséhez. Miután elmulasztotta ezt a pillanatot a tervezési szakaszban, további lyukakat kell fúrni az alapítványban, ami további időt, energiát és pénzügyet jelent.

földmunka

Mielőtt elkezdené megalapozni a házat, meg kell nézni az építkezésen. A daru helyét úgy határozzák meg, hogy minimalizálják a munka minimálisra csökkentését.

Az FBS alapozásának eszköze szabványos sorrendben történik:

  • Meghatározzák a tömbök jövőbeli bázisának sarkait, ezen a helyen a csapszegek vezetnek.
  • Az alapjelek közé nyúlt a kötél.
  • A belső válaszfalak és külső falak elrendezésénél közbenső elemek vannak elhelyezve.
  • A FBS blokkok gödrözését. A mélység 25 cm-rel meghaladja a talajfagyasztás mértékét, az FBS alapjainak átlagértéke 0,8-1,0 m. Nagyméretű jelzőkkel a blokkok ilyen kialakításának elrendezése nem kivitelezhető.

Egyedülálló forma

A blokkok létrehozásának két módja van. Könnyebb maradni a homokpárna verzióján. Instabil talaj esetén konkrét támogatást választanak, de ez jelentősen növeli az idő, a pénz és a munkaerő költségeit. A tömörített homokpárna kialakítása előtt az FBS szerkezetének kialakításának útmutatója ugyanazokat a tárgyakat tartalmazza. A beton alapozására szolgáló alapozás építésének folyamata a zsalu szerelésével és a megerősítő ketrec felszerelésével kezdődik.

A munka megköveteli a homok, zúzott kő 20-40 frakciók és szerelvények. A megállapodás főbb szakaszai:

  • A gödör alsó és oldalsó felületei igazodnak.
  • A PBS alapja alatt lévő gödröt 10-15 cm vastagságú homokréteg borítja, a felületet vízzel áztatják és gondosan tömörítik.
  • A homokpárna tetején egy 10 cm vastag kavicsréteg leesik és ismét tömörödik.

Ezután az alapszerkezet következő lépcsőjébe lépnek az FBS blokkok használatával.

Zsaluzat, megerősítés elrendezése

A szegélylemez az optimális megoldás az alapozáshoz szükséges zsaluzatok beépítéséhez, FBS blokkokból. Közöttük a táblákat kényelmesen rögzítik, általában ezekhez a csavarokhoz használják. A zsaluzat az ásatás falai mentén helyezkedik el, a függőleges szintet szinten tartják.

Az FBS blokkok betontartója megerősítő ketrecet tartalmaz. A fektetés egyszerű:

  • Szereléshez 14 mm átmérőjű acél rudakat kell beszerelni.
  • A hálót kötött, a cellaméreteket önkényesen választják. A blokkok alapjainak terhelésétől függően 10x10 vagy 15x15 cm-es változatban állnak le.
  • A megerősítést általában két rétegben végezzük, a felső és az alsó hálót a kavicstól és a jövőbeli betonfelület tetejétől ugyanazon a távolságon belül helyezik el.
  • A rácsok a merevítés előtti kalapált függőleges rudak rovására vannak rögzítve.

Párna töltelék

Az elkészített szerkezetet betonnal töltik fel. Az eljárást lassan végezzük, hogy a réteg egyenletes legyen. A légbuborékok eltávolítása segíti a szerelvényeket, amelyek rendszeresen átszivárognak a töltésen. A párna alapja a tömbök alapja mentén helyezkedik el.

A szilárdság elérése érdekében a beton támaszt 20-30 napig hagyják. Ha a levegő hőmérséklete magas, akkor az FBS blokkok alatt lévő felületet időnként vízzel nedvesítik, hogy elkerülje a repedések megjelenését.

Szerelőblokkok

Az FBS elhelyezése daru segítségével történik. A vasbeton termékek felemelése után a munkatársak elküldik a blokkokat az alapítvány által biztosított helyekre, és javítják azokat. Az egymás közötti rögzítést M100 beton márkanevű megoldással végzik. Az átlagos keverékfogyasztás egy FBS egység rögzítéséhez 10-15 liter.

Kezdetben az alapítvány blokkjait a sarkok határozzák meg. A közöttük húzódó szál segíteni fog a közbenső elemek további megkötésével. Az alapítvány függőleges varratjait is habarcsba öntik.

A vízszigetelésre van szükség

A folyékony masszák optimálisan alkalmasak az FBS alapjainak vízszigetelésére. E célból a szigetelő készítmény gondosan kezeli a tartószerkezet külső és belső oldalfelületét.

Armopoyas telepítés

A PBS anyagból épített alapzat az erő növeléséhez gyakran páncélozott övre van szükség. Ebből a célból egy 20-30 cm vastagságú vasbeton öv van a felső sorban, a 10 mm-es acél rudak pedig megerősítésként használatosak. A későbbi konstrukció során ezen az alapon a padlólapokat telepítik.

Egyes szakemberek vitatják az erősítőszalag felépítésének szükségességét, ezt a tulajdonosa saját belátása szerint végzi. De az építés minősége csak egy ilyen intézkedésből nyer.

Megtörtént a blokkok alapjainak megépítése. A fáradságos technológia igazolja magát, mint megbízható eredményt.

Hogyan válasszunk és telepítsünk alapítványi FBS blokkokat?

Alapblokkok lehetővé teszik, hogy erős és tartós alapokat építsenek a különböző struktúrákhoz. A monolitikus struktúrák hátterében a praktikussal és az elrendezés gyorsaságával szemben állnak. Tekintsük az alapblokkok pozitív és negatív szempontjait, valamint a tervezés független telepítését.

Különlegességek

Az FBS-blokkok az alagút alapjainak és falainak, valamint a tartószerkezetek (állványok, hidak, rámpák) építésére használatosak. Annak érdekében, hogy az alapblokkok hosszú tartósságúak legyenek és hosszú ideig szolgáljanak, különleges műszaki jellemzőkkel kell rendelkezniük.

Az építőanyagok sűrűsége legalább 1800 kg / m3 legyen. m, és az anyag belsejében nem tartalmazhat légáteresztő nyílást. Az alapblokkok belsejében egyaránt megerősíthetők és nem megerősíthetők. Az utolsó változat meglehetősen gyakori. A megerősített termékek rendelésre készülnek.

Az FBS rögzített zsaluzatként működik, a szerelvényeket a nyílásokba szerelik és betonoldattal töltik fel. Rendelkeznek a különféle kommunikáció gyakorlati telepítésével. A GOST szerint az ilyen típusú blokkok minden típusát falak, almezők építéséhez és szilárd alapozású épületekhez használják.

A gyártási folyamat során a tömböket vibrációs táblákon tömörítik, az öntéshez speciális formákat használnak, amelyek lehetővé teszik a szerkezet geometriájának pontossággal történő megfigyelését. A törött geometriával rendelkező anyagok nem képesek sűrű falazatot alkotni, és a túl nagy varrások később a szerkezet belsejébe jutnak. A gyorsított keményedés és a kikeményedés érdekében a beton eltávolításra kerül. Ezzel a gyártási eljárással a beton képes 24 óra alatt elérni a 70% -os stabilitást.

A merevség és a szilárdság szempontjából az alapblokk szerkezetek alacsonyabbak a monolit alapokkal szemben, de olcsóbbak és praktikusabbak. Az alapblokkok a legmagasabb homoktartalmú talajokhoz alkalmazhatók.

A morgás és puha talajú helyeken jobb lemondani egy ilyen alap felépítéséről, mert a szerkezet leeshet, ami az épület további megsemmisülését eredményezheti.

A blokktervek ellenállnak a talajfeszítő erők hatásának. Azokban a körülmények között, ahol a szalag betonrendszerek megszakadnak, a tömbök csak hajlítanak. Ez a minőségi előregyártott alapítvány nem monolitikus kialakítású.

nyalánkság

Az FBS használatával járó alapítványi konstrukció nagy jelentőségű a fogyasztók körében, mivel ez az építőanyag már létező előnyökkel jár.

  • Nagy a fagy. Ezek az építőanyagok bármilyen hőmérsékleti körülmények között felszerelhetők, mert a termék különleges hidegenálló adalékokat tartalmaz. A vasbeton szerkezet szerkezete alacsony fokok hatására változatlan marad.
  • Nagy ellenállás az agresszív környezetben.
  • A termékek ésszerű költségei.
  • A blokkok méretének széles választéka. Ez lehetővé teszi a nagyon kis helyiségek, valamint a nagyméretű termelési speciális tárgyak építését.

ellenérvek

A blokkalapozás elrendezése speciális emelőberendezések jelenlétét igényli, és ez azt jelenti, hogy speciális felszerelés bérlésére bizonyos pénzügyi költségeket kell megfizetnie.

A blokk alapja erős és tartós, de az építése bizonyos kellemetlenségekhez kapcsolódik.

  • Az emelőberendezések kölcsönzésének anyagköltségei.
  • Az egységek egyenként történő beszerelésekor az építőiparban hegek keletkeznek, amelyek további vízszigetelést és hőszigetelést igényelnek. Ellenkező esetben a nedvesség behatol a szobába, és minden hőenergián keresztülmenni fog. A jövőben az ilyen tényezők az épületek megsemmisítéséhez vezetnek.

A GOST, amely meghatározza az FBS gyártására vonatkozó szabályokat, az alábbi dimenziókból áll:

  • hossz - 2380.1180, 880 mm (további);
  • szélesség: 300, 400, 500, 600 mm;
  • magasság - 280, 580 mm.

Az alagsor és a föld alatti falak építéséhez az alapblokkok 3 típusból állnak.

  • FBS. A jelölés folyamatos építőanyagokat jelöl. A termék erősségi mutatói magasabbak, mint más fajtáké. Csak ez a típus használható egy ház alapjainak megépítésére.
  • FBV. Az ilyen termékek különböznek az előző típustól, hogy hosszanti hornyuk van, amely a műszaki kommunikáció építésére szolgál.
  • Az FBP-k betonból készült üreges anyagok. A könnyű blokktermékeknek négyzet alakú üregük van.

Vannak kis méretű szerkezetek is, mint például 600x600x600 mm és 400 mm. Minden kivitel egy négyszögletes párhuzamos tömszelencével van ellátva, melynek végein a hornyok szűk helyre vannak csomagolva, az alap vagy a fal építése során különleges keverékkel vannak feltöltve, és az építési kötőelemek, amelyekre átvételre kerülnek.

Az FBS szerkezetek szilikát vagy expandált agyagbetonból készülnek. A beton szilárdságának csoportja:

  • nem kevesebb B 7, 5 az M100 jelöléssel ellátott betonhoz;
  • legalább B 12, 5 az M150 jelzéssel ellátott beton esetében;
  • a nehéz betonhoz - a 3, 5 (M50) és a 15-ös (М200) között.

Az alapblokkok fagyállóságának legalább 50 fagyás-felengedési ciklusnak kell lennie, és a vízállóságnak W2-nek kell lennie.

Egy faj kijelölésénél a deciméterek méretei megjelölve, felfelé kerekítve. A meghatározás a konkrét modellt is jelzi:

  • T - nehéz;
  • P - sejtes töltőanyagokra;
  • C - szilikát.

Vegyünk egy példát, FBS -24-4-6 t - ez egy 2380x400x580 mm méretű betonblokk, amely nehéz betonból áll.

A tömbök súlya 260 kg és magasabb, ezért az alapozás megteremtéséhez speciális alapozó emelőberendezés szükséges. A lakóépületek építéséhez elsősorban 60 cm-es vastagságú tömbök használhatók, a blokkok legnagyobb igénybevétele 1960 kg.

A paraméterek legnagyobb eltérése nem lehet több, mint 13 mm, a magasság és szélesség 8 mm, a paraméter 5 mm-re vágott.

eszköz

Az alapblokkokból a termékek kétféle keretből állíthatók elő:

  • oszlopos.

Az oszlopos szerkezet ideális kis méretű szerkezetek felépítésére homokos talajon, valamint magas talajvízszintű talajon. A szalag előgyártott keret egy sorban különböző kőszerkezetekhez alkalmas.

Mindkét típusú alapot a blokkok általános technológiájának megfelelően kell elhelyezni. A blokkolt termékeket a téglagyártás módjával (egyenként) kell betenni a cementhabarcs használatával. Ebben az esetben meg kell jegyezni, hogy a cement tömege ésszerű mennyiségű folyadékot tartalmaz. Túl sok víz pusztítja el az egész szerkezetet.

Az alapzat szilárdságának növelése a blokktermékek vízszintes és függőleges sorainak falai között, megerősítés történik. Ennek eredményeképpen, a cementkeverék öntése és a következő sorblokkok behelyezése után az alapítvány szilárd alappal rendelkezik.

Ha az építési terv földalatti garázst, alagot vagy földszintet foglal magában, akkor a talajban szükségessé válik egy gödör kialakítása, amelyben az alapítvány rendeződik. A betonlemezeket az alagsorban padlóként szerelik fel, vagy monolitikus esztricheket öntünk.

telepítés

A blokktermékek önálló telepítésének lépésenkénti utasításai a következők:

  • előkészítő munka;
  • földmunka;
  • a talp elrendezése;
  • zsaluzat és megerősítés;
  • a párnát öntve;
  • lerakóblokkok;
  • vízszigetelés;
  • a megerősített öv beépítése.

Előkészítő munka

Meg kell jegyezni, hogy a blokktermékek kerete, ellentétben a monolit szerkezetekkel, meglehetősen rövid idő alatt áll. A telepítés után folytathatja a falak összehangolását. Ennek legfontosabb feltétele az alapszalag paramétereinek helyes kiszámítása.

  • A jövő alapja szélességének nagyobbnak kell lennie, mint az épület falainak tervezési vastagsága.
  • A blokktermékeknek szabadon kell bejutniuk az előkészített árokba, de ugyanakkor szabad helyet kell biztosítani az építők munkájának.
  • Az árok mélysége a bázis peremén belül a jövő épület teljes tömegétől, a talaj fagyasztás szintjétől és a talaj jellemzőitől függ.

A telepítés megkezdése előtt szükség van a jövő alapjainak diagramjának kidolgozására. Ehhez a feladathoz el kell rajzolnia a blokktermékek elrendezését. Így megérthető az anyagok felszerelési sorrendje és öltözködési rendje.

Gyakran a blokk alapvonalának első sorának szélességét 40 cm-en tartják, a következő két sor esetében ez az együttható 30 centiméterre csökken. Az építéshez szükséges paraméterek ismerete és az alapblokkok számának megismerése érdekében az építőanyagok megvásárlásához keresse fel a hardverraktárat.

földmunka

Az első lépés az építkezés megvizsgálása. Tervezze meg, hol található a speciális felszerelés. És ügyelned kell arra is, hogy az építkezés akadályozhatja a munkát, az interferencia megszűnik.

  • Meghatározzák a jövő struktúrájának szögét, amelybe beillesztik a téteket. Közöttük kötél vagy kötél van feszítve, majd ezt követően a belső és a külső falak jövőbeli felépítésének szakaszait középrészelik.
  • Az ásás végbemegy. A szabályoknak megfelelően a gödör mélysége megegyezzen a talaj fagyásának mélységével 20-25 cm-es hozzáadással. De bizonyos területeken a talajfagyás mélysége kb. 2 méter lehet, az ilyen jellegű elrendezés költsége irracionális. Ezért az átlagos mélység 80-100 cm volt.

A párnák elrendezése

A blokk alapegység 2 változata létezik: homokpárnán vagy beton alapon. A második változat alkalmas instabil talajokra, de a beton öntése további költségeket és erőfeszítéseket igényel. A párnázat elrendezésének folyamata előtt a két lehetőség telepítésének folyamata megegyezik. A beton alapon történő alapozás építésének folyamata a zsaluzat és a megerősítés telepítésével kezdődik.

Kavics 20-40 frakciót, homokot, megerősítést előkészítenek előre. Ezután elvégzik a következő lépéseket:

  • a gödör falai és alja egymáshoz igazodik;
  • a gödör fenekét egy 10-25 cm-es homokréteg borítja, vízzel öntjük és gondosan összenyomjuk;
  • A homokpárnát egy 10 cm-es kavicsréteg borítja és tömöríti.

Zsaluzás telepítése és megerősítése

Szélezett lemez alkalmas zsaluzat összegyűjtésére, amelynek vastagsága 2,5 cm lehet, a zsaluzólapokat megfelelő módszerrel kell rögzíteni. Alapvetően csavarokat használnak erre a célra. A zsaluzat a gödör falai mentén van felszerelve, ezért az épületet épületszinttel kell ellenőrizni.

A szerkezet megerősítéséhez 1,2-1,4 cm átmérőjű fémrudakat használnak, amelyek 10x10 cm-es cellákkal vannak összekötve egy rugalmas huzal segítségével. Alapjában véve az erősítést két rétegben végezzük, míg az alsó és felső rácsokat a törmeléktől és a későbbi öntéstől azonos távolságban helyezik el. A rácsok rögzítéséhez a merevítés merőleges rúdjait az alaphoz vezetik.

Ha nagy és nehéz épületet szeretne építeni, akkor növelni kell a megerősített rétegek számát.

Pouring párnák

Töltse fel az egész szerkezetet beton keverékkel. Az oldatot lassan egyenletes rétegbe kell önteni. A megerősítéssel áttört területek kitöltésével a felesleges levegőt el kell távolítani. A párna felülete egyenetlen.

Miután befejezte az összes eljárást, az építmény 3-4 hétig marad, hogy elegendő erőssége legyen. Forró napokon a betont alkalmanként nedvesítik vízzel, hogy megakadályozzák a repedést.

Kőműves blokkok

Az alapblokkok leterítéséhez daru szükséges, ami felemeli a masszív szerkezetet. Önnek és asszisztensének meg kell javítania a blokktermékeket, és telepítenie kell őket a kijelölt helyekre. A telepítéshez konkrét jelölés szükséges M100-ra. Átlagosan az 1 egység felszerelése 10-15 liter betonkeveréket igényel.

Kezdetben a tömböket a sarkokba helyezzük, jobb tájékozódás céljából, a kötelek feszülnek a termékek között, és az FBS szinttartományok feltöltődnek. A következő blokksorok az ellenkező irányba rakódnak.

vízszigetelés

A vízszigetelés érdekében a legjobb a folyékony masztix alkalmazása, amely alaposan bevonja az alapzat belső és külső falát. A nehéz csapadékkal rendelkező területeken a szakértők egy további tetőfedő réteg felállítását javasolják.

A megerősített szíj rögzítése

Az egész struktúra jövőbeli megsemmisítésének kockázatának kiküszöbölése érdekében meg kell erősíteni. Gyakran az alapszerkezet szilárdságára a felszíni sorra öntött vasbeton öv van, amelynek vastagsága 20-30 cm. A megerősítés megerősített (10 mm). A jövőben a lemezeket ezen a szalagon szerelik fel.

A tapasztalt mesterek megkérdőjelezhetik a megerősített öv használatának szükségességét, mert úgy vélik, hogy a lemezek megfelelően terjesztik a terhelést, csak megfelelően kell felszerelni őket. De a szakértők szerint, akik már dolgoznak ezzel a konstrukcióval, jobb, ha nem hagyja figyelmen kívül a fegyverek telepítését.

A terv a következő:

  • a zsaluzat az alapfalak körvonalán helyezkedik el;
  • a megerősített hálót a zsaluzatba helyezzük;
  • öntött betonoldat.

Ebben a szakaszban befejeződik a blokktermékek alapjainak telepítése. A technológia fáradságos, de egyszerű, akkor is építheted magad, még egy bizonyos élmény nélkül is. Miután mindent megtett az utasításoknak megfelelően, biztonságos és szilárd alapot épít fel, amely hosszú működési időt biztosít.

tippek

Tekintsük a szakemberek ajánlásait az alapblokkok felállításáról.

  • Ne hagyja figyelmen kívül a vízszigetelés megvalósítását, mert a szerkezet védelme a csapadéktól.
  • A hőszigetelésnél jobb, ha polisztirolhabot vagy polisztirol habot használnak, amely a helyiség külső és belső oldalára van szerelve.
  • Ha a betonblokkok mérete nem felel meg az alap peremének, a blokktermékek között üregek keletkeznek. A betöltéshez monolitikus betéteket vagy speciális kiegészítő tömböket használnak. Fontos, hogy ezek az aggregátumok ugyanolyan erősségűek, mint az alapblokkok.
  • Az alapozás szerelésének folyamán olyan technológiai nyílást kell hagyni, amelyen keresztül a jövőben kommunikációs elemeket tartanak.
  • A cementkeverék helyett speciális ragasztós megoldást használhat.

A blokkok alapja a blokkok elhelyezésének

Telepítési utasítások az FBS blokkok alapozásához

Az FBS építőelemei négyszögletes betonelemek, amelyeket a falak, alapozások, földterületek gyors felállítására használnak. Ezek az egyszerű geometriai forma miatt egyszerűen telepíthetők, szemben a fugázással, a folyamat fáradságossága minimális, további előnye a telepítés függetlensége az évek során. A megerősített blokkok szilárdsága és megbízhatósága lehetővé teszi, hogy tartós és ellenálló legyen a mechanikai terhelés alapjaival szemben.

Az FBS használata bizonyított építési technológia, a gyári minőségellenőrzésnek köszönhetően, a munkadarabok mentesek a hibáktól, és nincsenek kitéve a szélsőséges hőmérsékletnek. A hátrányok közé tartozik az emelőberendezések kölcsönzésének igénye, a vízszigetelésre vonatkozó magas követelmények és az építkezések süllyedésének kockázata (minimális az építési előírások betartása esetén). A munka nem igényel különleges készségeket, de célszerű a videó utasításokat tanulmányozni a témában: hogyan kell a blokkokat megfelelően összeszerelni a saját kezével és elvégezni a számítást.

Falazási paraméterek kiszámítása

A szerkezet mélysége a talaj jellemzőitől és a várható terheléstől függ. Átlagosan 2-5 sor FBS-t (legfeljebb 2,5 m-re) helyeznek el az alap felépítéséhez. A sekély szalag alapozásának használata (1 blokkban) csak melléképületek, garázsok vagy fürdők építése során megengedett.

Ebben az esetben a fektetés a socle cselekvő része. A szükséges számú blokk kiszámítása egyszerűen elvégezhető, szabványos méretüknek köszönhetően (a hosszúság és a szélesség eltérő, a magasságtól eltérően 58 cm-rel). A kőműves térfogat kiszámítása után az eredményül kapott értéket egyetlen billet paraméterére osztjuk és megkapjuk a kívánt számot.

Alapvető szakaszok

A szabványos lépésenkénti utasítások a csíkok ragasztásához:

  • Előkészítő munka: jelölés, árokásás.
  • Homokpárna elhelyezése és nyomása.
  • Az alap elrendezése: széles lemezek FBS vagy monolit beton esztrich telepítése.
  • Alapblokkok elhelyezése.
  • Vízszigetelés és szükség esetén szigetelés.

Az oszlopos alapítvány FBS-ből történő felállítása majdnem ugyanaz, kivéve a bitumen masztixot cölöpök vagy talapzatok alá öntve, a betonból készült monolit helyett. Hagyományosan minden munkát két szakaszra lehet felosztani: előkészítő és közvetlenül egymásra rakható blokkok. Az elrendezés fontos, hogy előzetesen megtörténjen, tégla vagy beton hézagok betöltése megengedett, de ez a szerkezeti erő csökkenéséhez vezet. A fő tengelyek meghatározása és megjelölése után merev megerősítést vezetnek be a szükséges pontokba, amelyeket ellenőrizni kell, amikor a nyílást vízszintes vonalakhoz való függőleges eltérítéssel nyitják.

A bázis alatti párna alapfelszereltség: legalább 10 cm zúzottkő és 5 homok (agyagos talajok esetén háromrétegű, 60 cm-ig terjedő magasságban, nagy rétegű töltőanyag van betöltve középső rétegként). A párnák megfelelő előkészítésének előfeltétele a bőséges nedvesség és tömörítés. A laza talajokba ásott árkok falai védelmet igényelnek a leeséstől. Továbbá egy vékony betonréteget (2-3 cm) öntünk a tömörített homokba, bizonyos ideig várjuk a legkisebb szilárdság elérését. Az alapozó építőelemek cementköszörülésének alternatívájaként használható a falazó háló. Az első sor elhelyezése csak akkor lehetséges, ha a párna és a betonréteg megszáradt.

Kezdetben a bázis kialakul: szélesebb lemezeket helyeznek el (speciálisan lapos vagy csak invertált). Az FBS elhelyezését a saroktól kezdődik, és megerősítő tengelyekkel van jelölve. A kiváló minőségű, közepes vastagságú vagy cementkötésű cement-homokhab ragasztására használják (az utóbbi lehetőség előnyösebb, de többletköltséget jelent). Minden nyílás és érintkezési pont, beleértve a függőleges varratokat, vízszintes bevonattal látják el. A szabad helyet (ha marad) tégla vagy beton tele van. Kivételt képeznek a csövek és a kommunikáció hiányosságai, célszerű az elrendezésüket gondolni a fal alapzatának blokkolása nélkül.

Minden egyes sorozatot el kell látni egy eltolódással, a téglaépítés elvén. Vagyis a felső tömb függõleges varrása szigorúan az alsó rész közepén helyezkedik el, a sarokelemekre az átfedési módszert alkalmazzák. A cementhabarcs vastagsága a sorok között 1,5 cm, nem megfelelő kötés esetén a háló vagy rúd megerősítése történik.

Ajánlott továbbá a fémlemezek alapozásának megerõsítése építési munkálatok során a talajban. Az első sorhoz hasonlóan, minden további után ellenőrizzük a vízszintes és függőleges eltérés szintjét, minden üreg feloldódik egy megoldással (az utóbbi a technológia legfontosabb divatja).

Bizonyos esetekben a nem folytonos alap felépítése megengedett (megfelelő talajviszonyok mellett, könnyű fektetés és nincs alagsor). Azonban az FBS maximális megengedett szakasza nem haladhatja meg a 70 cm-t, ez az opció lehetővé teszi, hogy akár 20% -ot is megtakaríthasson az építőanyagokból, de nem használható több mint 2 emeletes épület építésénél.

A megmentés legális módja.
Mindenkinek tudnia kell!

Ideális esetben válasszon hosszú blokkokat, amelyek alkalmasak az alapítványi rendszerre. Az oldat megszilárdulása után elkezdődik a vízszigetelés, ebben az esetben a bevonat, a felső sor tetőfúvással van lezárva. A talaj intenzív fagyasztása esetén a bázis további felmelegedését, leggyakrabban habos vagy extrudált polisztirol hab használatával, 1 hónap után megkezdheti a falak építését.

Hogyan lehet egysoros struktúrát elhelyezni?

A könnyű épületek esetében az FBS egyszerű, sekély aljzata elegendő, de ha fennáll a veszélye az elmozdulásnak (a talajszórás körülményei között), meg kell erősíteni. Ebből a célból az árok mélyedése 40 cm, a kemény szikla és homok zúzott kőzetéből 30 cm-es párnát töltöttek alul. Ezután a betonhabarcsot legalább 10 cm vastagságú, megerősítéssel öntjük.

Az alapblokkok csak a habarcs feloldása után állíthatók fel, oldalról bitumen bevonattal, egy másik beton monolitot felerősítenek egy megerősítő keretrel felülről. Az egysoros alagút építésének előfeltétele a vak terület szigetelése.

  • Vásárlás egy nem ellenőrzött gyártóktól.
  • A bevonat vízszigetelésének hiánya.
  • Épületek törés alapja az alagsorban.
  • A szerkezet felépítése a jövőbeli kommunikációra való tekintet nélkül.

Tippek és trükkök

Az FBS legfőbb előnye az alapozás nagy sebességű kialakítása, a leghosszabb tömbök használata optimálisnak (2,38 m-ig). Ebben az esetben a design még monolitikusabbá válik, és csökkenti a drága emelőberendezések használatának idejét.

Az alapot fokozatosan kell megszilárdítani, a folyami homok kiválóan feltölthető, ajánlott minden réteg nedvességét és tampereit. A talajtakarásnál nem praktikus a szerkezet elmélyítése, de minden lehetséges módon megerõsíti a hõszigetelés tulajdonságait (erõsítéssel, az alap és a vak terület szigetelésével).

Az FBS blokkok megalapozása önmagát teszi

Megbízható alapítvány minden kivétel nélkül akar valamit. És az egyik legmegbízhatóbb és kiszámíthatóbb a szalag. De a monolitikus csíkos alapítvány hosszú ideig épül fel: a zsaluzat összeszerelésére csak három napig tart, de még mindig kötéses megerősítést kell végezni, majd betonra kell várni, és néhány napig várni kell, amíg legalább az erő felét. Legalább két-három hétig tart. Nos, ha van ilyen határidő, és ha nem? Van megoldás: az intelligens emberek feltalálták a munka egy részét a vállalkozásba való átjutásra - a betonblokkok ott készülnek - az FBS. Ezek közül az alapítványt felkeresi, amit úgynevezett - moduláris szalag. A PBS alapja könnyű a saját kezével.

A technológia alkalmazása során az alapítvány különböző típusú és méretű vasbeton blokkokból áll össze. Mert gyakran mondják blokknak vagy csapatnak. Mindez ugyanaz a típus.

Erősségek és gyengeségek

Az FBS-től az előcsíptető alapítványok fő pluszja egy kis időforrás, amely a gyártáshoz szükséges. A szerelés csak néhány napig tart.

A fő hátrány: nem monolitikus, mert nem lehet mindenütt, és nem mindig. Normális esetben vannak olyan előre gyártott szalagok, amelyek szárazak, és nem hajlamosak a talajtakarásra. Más körülmények között számításra van szükség, a szakmai pedig jobb.

Blokkos alapkészülék

Meg kell jegyezni, hogy az előregyártott alapokat gondosan vízzáró és szigetelt kell legyen. Szükség van egy melegített vak területre is. Ezek a normál működéshez szükséges feltételek.

Ha összehasonlítjuk a szalag monolitikus és blokk alapot, a következő kép jelenik meg:

  • A monolitikus régóta épített - gyorsan.
  • A monolitikus szalag speciális berendezések bérbeadása nélkül is elkészíthető (bár nehéz betenni a megrendelés nélkül). Ahhoz, hogy saját kezűleg építsenek alapítványt az FBS-nek, darut kell bérelnie, vagy legalább egy csörlőt.
  • Ha egy monolit alapot készítesz, akkor kevesebb, mint egy tömb. Ha a bérelt munkavállalók vagy egy cég dolgozik, akkor ez inkább drágább lesz: a munka mennyisége több, és ez jelentős további ráfordítás.
  • A Monolith tartósabb, mint az előgyártmány. A tartósság kb. 20-30% -kal magasabb. Ez lehetővé teszi, hogy monolitikus szalagot használjon a vályogra és az agyagra.

Sok szempontból a monolit szalag nyer. De ha erõssége és megbízhatósága nem lesz követelõ, akkor termelése csak idõskor. Amikor a vállalkozók munkát végeznek, ez is pénzpazarlás. Ezért, ha a talajok normál teherbíró képességgel rendelkeznek, és a talajvíz nem éri el a szükséges alapmélységtől 2 méternél közelebb, célszerű a házat előregyártott alapra helyezni.

Alapblokkok: típusok, méretek, jelölés

A magánépítésben többféle blokkot használt. Az eszközcsík előkészített alapítvány leggyakrabban használt csak két típus:

  • FBS - az alapblokk építése folyamatos. Amikor ezekről a blokkokról beszélnek, azok megerősített (megerősítő) elemet jelentenek üreg nélkül. Ezek különböző méretű téglalap alakú tömbök, amelyek felerősítő acél zsanérokkal rendelkeznek a felső felületen. Néha függőleges csatornák alakulnak ki az oldalsó felületeken, amelyek a konstrukció során habarcsokkal vannak feltöltve. Ezekből a tömbökből egy alapszalagot hajtson végre.
  • FL - blokk párnák. Van trapéz alakja. Halmozott az előkészített alapon, és növeli az alapozás teherbírását.

Az alapbetétek típusai, amelyek szükségesek az előregyártott csíkok alapjaihoz

A csík alapozásának kialakítása során biztosítani kell a mérnöki rendszerek lefektetésére és szállítására szolgáló útvonalakat: vízellátás, szennyvíz, villany, fűtés. Ne feledkezzünk meg a szellőztetőrendszerről, és a szellőzőnyílások alatt hagyjuk lyukakat a padló alatti tér vagy pincéztetés szellőzésére. Ehhez hasznosak lehetnek a csatorna blokkolása a lefektetéshez:

A blokkok méretét és típusát a 13579-78 szabvány szerinti szabvány határozza meg. Magán fejlesztők számára a méret és a teljesítmény főként fontos. Az alábbi kép a szabvány egy részét mutatja, amely meghatározza a blokkok típusát és méretét.

Kivonat a GOST-ból, az alapblokkok méretének normalizálása

Jelölés a GOST szerint

Annak érdekében, hogy könnyebben navigálhasson a specifikációban, ugyanazon GOST blokkjainak nevei röviden tájékozódtak méretükről és típusukról.

Először jön a név. Továbbá - a deciméterben a geometriát leíró számok;

  • az első a hossza (9, 12,24);
  • a második (egy vonal vagy pont) - szélesség (3,4,5,6);
  • a harmadik egy magasság (3.6);

Beton alapú blokk jelölés

Ha a hossz és a szélesség bármely, akkor az FBS magassága általában 580 mm-es (a "6" jelölésnél). A 280 mm-es magasságú tömbök gyártása a megrendelés alatt lehetséges.

Ezután a számok után a beton típusának betűjelölése van:

  • T - nehéz (cement-homok keverék törmelékkel). A legnehezebb nagy sűrűségű blokk. Ezt a típust alapítványok készítéséhez használják.
  • P - porózus, expandált agyag - aggregátummal. Kevesebb súlyuk van, de kevésbé erőssé, még higroszkóposabb is.
  • C - szilikát betonból (a fő kötőanyag lime). Az ilyen típusú blokkok félnek a nedvesedéstől, ezért nem használják az alapok megépítésében.

Például az FBS 24.4.6-T a következőképpen dekódolódik: nagy sűrűségű vasbeton téglalap alakú tömbje. A hossza 2380 mm, szélessége 400 mm, magassága 580 mm. Analógia útján más megnevezéseket is megfejthet.

Az FBS blokkolja a méreteket a GOST szerint

Az FBS blokkok blokkolása

A blokk szélességének megválasztása a fenti falak vastagságának köszönhető. A blokkok hossza úgy van megválasztva, hogy lehetőleg a teljes szalagot elfoglalják. De még a tapasztalt építők is hibákat követtek el blokkok kiválasztásakor: vannak olyan üres területek, amelyekben még a legkisebb elemek sem válnak (ezeket kiegészítik). Ezeket a helyeket rendszerint cementhabarcsokkal szerelik fel. Ha a burkolat egyenetlenül alakul ki, akkor vakolva van: könnyebb vízszigetelést és szigetelést alkalmazni.

Általában az előregyártott csíkos alapzat több sorblokkból áll. Különleges mennyisége a szalag kívánt magasságától függ. Gyakran a talaj fagyásának mélysége alatt helyezkedik el. Figyelembe veszi a kupak magasságát is.

A készülék blokkolja az alapot. A párnablokkok elhelyezésekor egyes területek üresek maradnak. Telepítés után konkrétak

Bármilyen típusú betonelemek beszerelésekor ugyanaz a szabály alkalmazható, mint a téglák telepítésekor: a varratok nem lehetnek azonosak. Ehhez úgy kerülnek elhelyezésre, hogy az előző sor varrása átfedje a következő sorban a blokk testét. Az elemek mellett álló rések (függőleges összekötők) cement-homokos habarccsal töltik fel.

Annak érdekében, hogy a szerkezet nagyobb szilárdságot kapjon, és az összes blokkot egyetlen rendszerbe kösse össze, minden egyes sorra szerelvényeket kell elhelyezni. A talaj típusától és az épület súlyától függően az A-I-A-III osztályú rudat használják. A rudak számát a számítással határozzuk meg a tervezésben, ezek 2-5 darabból állhatnak. A rúd behelyezésénél és csatlakozásnál a szalagalapozások megerősítésének minden szabályát betartják - a sarkok egymáshoz vannak kötve, a falak ugyanabból a sémából készülnek. Az egyetlen különbség az, hogy a megerősítő öv egy. A hegesztőszalag tetejére egy habarcsréteget helyeznek el, a sorok következő sorát pedig ellensúlyozzák.

Ahhoz, hogy az FBS alapjait a saját kezével tartósabbá tegye, erősödik

E szabályok betartása mellett a kombinált szalagos bázis erős és megbízható.

Az FBS megalapítását saját magunk készítjük el

Az előkészített alapítvány építése, különösen az előkészítési szakaszban, nem különbözik más típusoktól: először ásunk egy gödröt. A különbség a szalag kevésbé munkaigényes gyártása és az a tény, hogy nem szükséges zsaluzatot készíteni.

A blokkalap alapjainak előkészítése szabványos:

  • A föld termékeny rétege eltávolítása, exportálása vagy tárolása a helyszínen.
  • Következő lesz a jelölés. Ha van egy alagsor a házban, a kerületet fel van jelölve, ha nincs alagsor - a szalagot jelölik. A jelölés cölöpökkel és zsinórral történik. A szalag mindkét oldalán megjelölve, a fal szélességét jelöli.
  • Most jönnek a földterületek. A talaj a tervezett szintre kerül.
  • A gödör vagy árok alja egyenetlen és előredázott.

Blokkok összeszerelésekor ne felejtse el lyukakat hagyni a mérnöki rendszerek számára: az alap megszakítása elfogadhatatlan

  • Homok vagy törmelékréteg feltöltődik, és vibráló lemezzel jól megtörik. A manuális tömörítés nem biztosítja a szükséges tömítést. Ezért jobb a rezgõlemez használata. Ez különösen akkor fontos, ha a talaj teherbírása nem túl magas. Egy ilyen egyszerű művelet, mint egy jól tömörített homok-kavics ágy, jelentősen javíthatja.
  • A tömörített alapon két réteg vízszigetelés van egymásra.
  • Megalapozott alapblokk-párnák FL. Szigorúan vízszintesen vannak elhelyezve. Ellenőrizze a kiállító épület szintjének vagy szintjének helyességét. A köztük lévő réseket cement-homok habarccsal töltik.
  • A szerelvényeket lefektetik, a tetején legalább 2-3 cm oldat.
  • Telepített FBS blokkok offset varratokkal. Nincs közös kapcsolat. A minimális eltolás egyenlő a kitett blokk magasságának 0,4 értékével. Ha 580 mm magasságú FBS-t használunk, akkor az eltolódásnak 240 mm-nél nagyobbnak kell lennie.
  • Ha van még egy sor tömb, akkor ismét a páncélozott övre és a megoldásra helyezzük.
  • A blokkokat is ki kell mutatni a varratok elmozdításával.
  • A sorok száma a bázis kívánt magasságától és a szalag kívánt mélységétől függ. A zárolási szabályok betartása kötelezõ. Csak így állíthat össze egy alapítványt az FBS-től saját kezével, megbízható alapot kap az egész struktúrához.

    Az FBS kötegelése

    Bármelyik sorban a rakodás a sarkoknál kezdődik. Ezután a blokkok olyan helyekre kerülnek, ahol a falak falai eltávolításra kerülnek. Ezeket a jelzőket jelölik, majd az összes többi egyenlő. Ellenőrzik expozíciójuk ellenőrzését, ha szükséges, javításokat végeznek. Leggyakrabban a készüléket fel kell emelni, mozgatni és helyezni.

    Miután a beacon elemek ki vannak téve, a kikötő vonalak, a zsinórok, amelyek orientációjával orientálják a következő blokkok telepítése során. Jelzik a fal határait, ráadásul úgy, hogy az FBS szimmetrikusan álljon az FL blokk középpontjához képest (párnablokk). A maximális megengedett eltérés 12 mm. Az összes következő blokk sorát pontosan a középső felett kell megjeleníteni.

    A blokkok elhelyezésekor gondoskodni kell arról, hogy a nagyméretű elmozdulás nélkül illeszkedjenek egymás fölé

    Könnyebben húzható a kábelek 2-3 mm-re a világítótorony oldalfelületeitől. Így könnyebb lesz a kiállítás. A közbenső tömbök a legnagyobbakból indulnak: először 2,4 méter hosszúakat, majd 1,2-et, majd 0,9-et helyeznek el. Telepítésük helyességét ellenőrizzük a jelölőkötelek vonatkozásában, és a függőlegességet egy függőleges vonallal ellenőrizzük.

    Hogyan válasszuk ki az FBS blokkok méretét

    Határozza meg, hogy hány blokkot kell az alapítványon, a kiválasztás szerint. Te magad csinálhatsz egy skála szerint tervezett terven. A tervben azonos méretű blokkokat jelöl.

    Válassza ki az FBS alapjainak blokk méretét egy egyszerű szabály alapján: a szerkezet erősségének növeléséhez a legnagyobb blokkméreteket kell használni. Ezért először húzza át a 2,4 m-es tömböket a sarkokba, majd, ha illeszkednek, húzza őket a falak találkozásánál. Közöttük is tegye a legnagyobb blokkokat, amelyek ott illeszkednek. Ha már nem válnak, kisebb méretűre helyezzenek. Ha vannak olyan hiányosságok, amelyekben a legkisebb blokk (0,9 méter) sem illeszkedik, akkor nem rossz dolog - ezek a rések téglából készültek.

    Kétféle előregyártott csík alapítvány az FBS-től - párnával és anélkül (sekély mélységű szalag)

    Hasonló módon húzza ki a második sort, és ne felejtse el a varratok elmozdulását. Szükség esetén húzza meg a harmadikt ugyanúgy. Ezután számolja meg az egyes méretű blokkok szükséges számát. Ne dobja ki az így létrejött tervet: hasznos lesz az Ön számára az előregyártott alapítvány telepítéséhez.

    Habarcs az FBS-hez

    Alapblokkok felállításához egy standard M-100 cement-homokhabarcsot használnak. Különböző méhsejtekből és homok mennyiségéből állítható elő:

    • 2,5 rész homokot veszünk 1 rész cement M300-ra;
    • 1 rész cement M400 homok már 3 rész;
    • az M500 homok használatakor 4 rész töltődik fel.

    Először keverje össze a száraz összetevőket, hogy egységes készítményt és színt kapjon. Ezután fokozatosan adjunk hozzá 0,5 rész vizet. Ha a megoldás túl vastagnak bizonyul, a víz kis adagokban fokozatosan adagolódik. A konzisztenciának olyannak kell lennie, mint a vastag tejföllé: nem lumpy, de nem folyik.

    Ne próbálja növelni a cement mennyiségét. Ez nem csak növeli a beton erejét, ahogy azt elvárná, de jelentősen csökkenti. Erősségi készlet esetén a beton szigorúan meghatározott mennyiségű aggregátumot (ebben az esetben homokot) és vizet igényel. Az egyik és / vagy más hiányában erőssége alacsonyabb lesz. A legrosszabb esetben feltörni és összetörni.

    A blokkok alapja: hogyan kell blokkolni

    Az előregyártott alapozás lehetővé teszi az objektum szállításának felgyorsítását. A legjobb lehetőség az FBS blokkok. alapértelmezett magas színvonalú. A földtani állapotok és a topográfia függvényében a TTC szabványos műszaki térképének ajánlásaival összhangban kell azokat elhelyezni.

    Előre gyártott csík alapozásának megtervezése

    A PBS blokkok alapja a térbeli merevség monolitikus struktúráihoz képest. Ezért a cement-homok habarcsot a karszalag két szinten erősíti meg. A tömbök alá töltött lábak vannak, az armopelt betonozott az utolsó sorban.

    Egy megbízhatóbb az a kialakítás, amelyen a blokkok FL lemezekre vannak felszerelve, amelyekben erősítés van jelen. A lemezek és tömbök elhelyezése egymáshoz közel vagy ürített módon lehet, ami megóvja az építési költségkeretet.

    Figyelem: A technológia legfőbb hátránya éppen a páncélozott szalag szükségessége - a speciális berendezések (a darukkal szerelt egységek) költségein felül meg kell rendelni vagy gyúrnunk kell a betonból, építeni kell az erősítő rudakat. A szerkezet csak 4- 28 nap elteltével tölthető be, az éghajlati viszonyoktól függően.

    Szerelési technológia

    Az alapítvány falazott technológiával készült. Csak téglák helyett nagyformátumú FBS blokkokat használnak. Ezeket speciális összeszerelési megoldásokra kell helyezni, amely finom homoktömeget használ. A gyakorlatban gyakrabban használják a durva homokkal rendelkező közös falazó habarcsokat, a módosító adalékanyagokat a plaszticitás biztosítására vezetik be.

    A habarcscsatlakozások hagyományosan gyenge pontja a vízszigetelésnek. Ezért ajánlott olyan penetráló készítmények használata, amelyek az oldatot vízállóvá teszik. A sekély szalagok esetében teljes műveletsort kell alkalmazni az agyagos talajok fagyos duzzadásának kiküszöbölésére:

    • törmelék vagy homok az alatta lévő rétegben, és a szinuszok kitöltése
    • gyűrűs, falra vagy tartály vízelvezetésre
    • a külső felület MZLF és vak terület szigetelése

    Figyelem: Az ipar különböző méretű FBS-t gyárt különböző falvastagsághoz, az alapítvány teherbírásához. A választást a tervezők végzik, a geológiától függően.

    A tengelyek teljes körű eltávolítása

    A PBS blokkok megalapozása a szokásos módon történik, figyelembe véve a telephely határait, a falusi infrastruktúra "piros vonalát":

    • távolság az utcától 5 m, átjáró 3 m
    • Szomszédsági kerítés távolsága 3 m

    A centrális vízellátó rendszerek szeptikus tartályait, kommunikációs kútjait, a szennyvízcsatornákat 4 méteres távolságra kell tartani.

    Figyelem: A homlokzati homlokzat általában kívül esik, vagy éppen szögben van elhelyezve. A jelöléseket 1,5 m-es lövészárkokon vagy erdőkön elhelyezett rongyok kábellel készítik.

    kiásás

    Az alapbetétek / árok készítéséhez előregyártott alapokra vonatkozóan tilos az alját az ugyanazon talajjal eltávolítani, amelyet eltávolítanak. Más szóval, ha egy külön területnél véletlenül behatolt a tervezési jel alá, akkor a lyukat fel kell tölteni törmelékkel vagy homokkal, és ezeket az anyagokat vibráló lemezzel össze kell tömni. Vagy egy konkrét betétet öntsön erre a helyre 10 cm-nél nagyobb mélységben.

    Az FBS blokkok alapjainak árnyékolásának szélessége 1,2 m legyen kifelé, 0,6 m befelé. Szükséges a munkavállalók hozzáférése a vízszigetelés során, a szalag külső felületének extrudált polisztirolhabgal történő ragasztása, a fal leeresztése és a vak terület szigetelése.

    Alapréteg

    Homok vagy zúzott kőpárna az alap alatt, amely FBS blokkokat használt. nincs szükség kavicsra és durva homokra. Minden más talajon van agyag, ami veszélyes a duzzadásra, ezért az alatta lévő réteg előfeltétele. A gumiabroncs legalább kétszer akkora, mint a szalag, magas talajvízszint-kiegyenlítéssel, zúzott kővel, alacsony talajvízzel - homokkal.

    A hullámosított perforált csövekből készült vízelvezető rendszer az alábbi rétegbe épül be a séma szerint:

    • 50 x 50 cm-es lövészárok a kerület körül, zárt körben kombinálva
    • sodródás 4-7 fokos sodráshoz egy irányba
    • a csatornák perforációja az oldalakon és a tetején 180-270 fok között
    • ellenőrző kutak a sarkokban, az alaptól való távolság 0,7 - 1,2 m
    • Geotextíliákat a csatorna alatt helyeznek el, 10 cm töltött kő fel van töltve
    • akkor ugyanazzal a természetes szűrővel vannak kitöltve

    Figyelem: A vízelvezető rendszernek az alapzat aljzatának szintjén kell lennie a vízvezeték hatékony eltávolítása érdekében, amely elkerülhetetlenül felhalmozódik az alatta lévő réteg anyagában és az utántöltés során.

    FL lemezek elhelyezése

    Annak a ténynek köszönhetően, hogy az FBS blokkok nem rendelkeznek megerősítéssel, az alapítvány az FL lemezek alatt megerősíti őket a technológia szerint:

    • a Bikrost, a TechnoNIKOL és egyéb hengerelt anyagok gyártása
    • a lemezek sarkokban való felszerelése, a vízszintes szint beállítása az általános síkban
    • a födémeket az épület lombkorona alatt egymás mellé vagy leeresztett módon helyezzük el úgy, hogy az alsó sor minden egyes egysége két szélességre támaszkodik
    • a homokkal vagy kavicsokkal való rések kitöltésével az anyag vibrációs tömörödésével vagy beton öntésével

    Figyelem: A lemezek felhelyezése után a tekercs vízszigetelésének éleit meg kell hajlítani, az FL függőleges vagy ferde felületére kell olvasztani.

    FBS telepítése

    A klasszikus kőművességhez hasonlóan a sarkokat először állítják fel, majd az FBS lépcsőzetbe vagy egy párkányba kerül. A technológia az alkalmazott géptől függ. Például, ha a daru nem éri el a másik átlós vonalat, akkor először minden sorozatot felállít a szórási tartományban. Ezután az emelőberendezést kicserélik, az ellenkező sarok elkészül, a csík alapja falai.

    A gyűjtőszalag beszerelésekor figyelembe kell venni:

    • az alapítvány olyan kommunikációs bemeneti egységekkel rendelkezik, amelyekhez technológiai nyílásokat kell hagyni
    • a világítótorony blokkok a külső, belső csapágyfalak felületén helyezkednek el, majd az egyenes szakaszok kitöltődnek
    • a belső falak ajtók és szellőztetés szükséges
    • az alapok pincéjében szellőzővezetékeket is használnak, ha a gerendák mentén átfedés történik

    A padlóra a földön nincs szükség ezekre a lyukakra, mivel nincs föld alatt.

    Figyelem: A nehéz berendezések esetében a kommunikáció (kemence, létra) különálló alapokat használnak, amelyek a fő szalagtól legalább 10 cm-es résszel vannak elválasztva.

    Az előregyártott alapozás stabil geometriájának biztosítása érdekében a térbeli merevséget fokozatosan alkalmazzák armopoyák. A technikára öntik:

    • zsalu panelek telepítése a felső sorban
    • megerősítő ketrec felszerelése két hosszanti sávszalaggal
    • betonozás, tömörítés egy mély vibrációs keverékkel

    Figyelem: A páncélozott öv magassága általában 30-40 cm, ezért tilos a szellőztetést szellőztetni, gyengítve a szerkezetet. Ezért azokat az előkészített alapítvány korábbi soraiban kell hagyni.

    Vízszigetelés, szigetelés és vak terület

    A földalatti betonszerkezetek üzemeltetése védelmet igényel a nedvességtől. Ehhez az összes rendelkezésre álló felületet vakolással, vakolással vagy tapadó vízszigeteléssel kell kezelni:

    • A bevonat bitumennel, polimerrel, ritkábban több rétegben epoxigyantával készült
    • nedvességálló keverékeket használnak a vakoláshoz
    • A hengerelt vízszigetelés bitumenes réteggel van fuzionálva, ragasztóval vagy öntapadó réteggel

    Figyelmeztetés: Egyes vegyületek nem kompatibilisek a szigeteléssel, mivel a kőolajgyanták korrodálják az extrudált polisztirolhabot, amely a vízszigetelésre van szerelve.

    Külső szigetelés lehetővé teszi az alapítvány megóvását a fagyástól, a vakterület alatti hőszigetelő megtartja az altalaj geotermikus hőjét, megakadályozza a talajok fagyását a betonszerkezetekhez. Korábban végzett munkákkal (vízelvezető + nem fémes anyag alsó rétege) együtt elegendő ahhoz, hogy csökkentsük a terhelési erőket, amelyek minimálisra emelik a terhelést.

    A vak terület lehetővé teszi, hogy elkerülje a felszíni nedvesség intenzív penetrációját a vízcső lencséjébe, ami szintén hozzájárul a duzzanat megszüntetéséhez és növeli az erőforrás-elvezető rendszereket.

    Figyelem: A vak területnek technológiai szakadék mellett kell lennie az alap talaján. A merev összeköttetés szabálytalan deformációhoz, repedéshez vagy teljes pusztuláshoz vezethet, mint beton esztrich és alapozó szalag.

    Így az egyéni fejlesztőnek nem nehéz egy alapítványt összeépíteni a PBS-től. Az építési költségvetés csökkentése speciális berendezések bérlésénél helyesen kell megtervezni a munkát, hogy elkerülje a drága berendezések leállását.