Legfontosabb /

A monolit lemez megerősítésének terve

Az egyes házak építésénél egy monolitlemezet gyakran padlóburkolatként használnak. Alapja egy acél keret, amely vízszintes merevséget biztosít. A betonszerkezetek megerősítése növeli az otthonok erejét és tartósságát. A padló kialakításának legegyszerűbb módja a gyárilag készlemezek megrendelése, és daruval szerelhető fel. Ha nehézségekbe ütközik a technikával, önállóan elsajátíthatja az RC konstrukciók lefektetését és öntését. A szerelési utasítások tanulmányozása és a lemez kiszámítása segít az építési folyamat tudatos ellenőrzésében.

A vízszintes tartószerkezet magasságosztóként szolgál. A padló egyik oldala a padló emeleteként működik. A másik oldal az alsó szoba mennyezete.

Az átfedés osztályozása a céljuknak megfelelően.

  • Tetőtér - válassza le a tetőteret a helyiségből.
  • Interfloor - feltörni az épületet szintre.
  • Földszint - az alsóbb szinteket és a pincét szegélyezheti.

A gyártási technológia szerint az átfedés többféle típusú:

  • monolitikus betonlemezek acél rúddal történő megerősítéssel, a telephelyen öntötték;
  • előregyártott - gyárilag gyártott szerkezetek külön elemekből szerelve;
  • előregyártott monolitikus - üreges tömbökből és könnyű fémgerendákból áll.

Az alapozás és az egymást kiegészítő lapok megerősítése tanácsos a téglából vagy cellás betonblokkból épített házakba.

A monolitikus átfedés megerősítésének előnyei:

  • Ez egy kiváló módja a helyzetnek egy nem szabványos ház projekt segítségével. Nem csak teherhordó falak, hanem díszítő oszlopok is szolgálhatnak a lemezekhez.
  • Az átfedés helyszíni feltöltése lehetővé teszi a padló kialakítását bármilyen konfigurációban és méretben.
  • A monolitikus lemezek készülék elrendezését abban az esetben használják, ha nem lehet különleges felszerelést szerezni.
  • A merev alapnak köszönhetően a szerkezetek simaak, látható felületi eltérések nélkül.
  • A padlólemez nagy szilárdsága ellenáll a mechanikai terhelésnek, a feszültségnek és a magas hőmérsékleteknek.
  • A hosszanti és keresztirányú szerkezetek erősítéssel megerősítve megbízhatóan védik a tetőtől és a tetőtéri helyiséget a hidegtől.
  • A vasbeton tűzállósága kétszer olyan magas, mint a fapadló.

A lemezerősítés hátrányai:

  • A folyamat összetettsége és időtartama.
  • A konkrét betonhoz három emberre van szükség.
  • Amíg a monolit el nem éri a végső keménységet, állandó gondozásra és kontrollra van szüksége.
  • A munka speciális felszerelést és mechanikus berendezéseket igényel.
  • A beton megerősítése kétszer olyan drága, mint a faszerkezetek.

Tészta kézikönyv

A megerősítést fémkerettel végezzük. A kialakítás 8-14 mm keresztmetszetű rúdacél rács.

A lemez megerősítésének pontos számítása számos előnyt biztosít a működésben és a működésben:

  • a kész padló nagy teherbírással rendelkezik;
  • optimalizálják az erősítés optimális paramétereinek kiválasztását, a monolit vastagságát, a beton minőségét és a habarcs mennyiségét;
  • a számítás tartalmazza a szükséges munka mennyiségét és annak költségeit;
  • a monolitikus lemez élettartama a megerősítési terv szerint készült, nincs határa.

Végső soron a becsült számok megtakarítják a földesúr idejét és pénzt. A szakmai számításokat szakembereknek kell elvégezni. Pontos adatokat használnak, és figyelembe veszik az építés minden árnyalatait. Az ügyfeleknek meg kell ismerniük a beton építésére és megerősítésére vonatkozó általános szabályokat.

A födémvastagságnak az átfedhető szélesség 1/30-a legyen. 6 méteres távolságban a monolitot 150-200 mm-es réteggel öntjük. Ha a terhelési szélesség meghaladja a 6 métert, akkor a lemez megerősített kiegészítő támasztóláncokkal. Ebben az esetben az erősítést a rács két rétegével végezzük, és növeljük a beton vastagságát.

A munkaterv elkészítésekor vegye figyelembe a rögzítés méretét. Ez a padlólemez azon része, amely a falakon nyugszik. Téglaépületek esetében a méret 15-20 cm, gázszilikát vagy habbeton falak esetén a fogantyú mérete 25-30 cm-re emelkedik, és az erõsítõ rudakat úgy kell megmunkálni, hogy ne legyenek 25 cm-nél kisebb beton betöltve.

Erősítő megerősítő utasítások

A monolitikus lemez nyomása függőlegesen lefelé, egyenletesen oszlik el az egész területre. Kiderül, hogy a megerősítő ketrec felső része feltételezi a nyomó terhelést, és az alsó részt - a szakítóterhelést. A rudakat a zsaluzatba helyezzük és rugalmas huzalral összekötjük egymással, vagy hegesztéssel összekötjük. Az alsó hálóhoz használjon vastag acél rudakat. A felső réteg kisebb átmérőjű rudakból áll.

A rácsok közötti 180-200 mm vastagságú lemezek 100-125 mm távolságot tartanak fenn. Ehhez használjon bilincseket, amelyek rozsdamentes acélból készülnek. A hosszú rudakat az "L" betű alakja hajlítja, és 1 m-es lépésekben elrendezve. A lemez megerősítéséhez szükséges területeken a távolság 40 cm-re csökken. Általában ez a középpont, a támaszokkal való kapcsolódási pontok és a maximális terheléspontok.

Az alsó rács alatt öntsünk betonréteget 25-35 mm-re. Annak érdekében, hogy ellenálljon ennek a méretnek, a megerősítő elemek alatt egyenletesen elterjedt műanyag alátétek, amelyeket hardverraktárakban értékesítenek. Cserélhető fadarabokkal, a zsaluzat alapjával csavarozva csavarokkal. A megerősítő ketrec felső rácsát az alatta lévő réteggel tölti.

Útmutató a monolit lemez megerősítéséhez

Az építési technológia több műveletből áll, amelyeket bizonyos sorrendben kell végrehajtani.

A leválasztható forma lapokból, rétegelt lemezlemezekből és acélcsatornákból készül. A zsaluzat alatt teleszkópos állványokat építsenek stabil és tartós állványokon. A kellékanyagok számát biztonságosan meg kell tartani a dobozban, megakadályozva a hajlítást a megoldás súlyánál.

A 200 mm vastagságú réteg vastagsága négyzetméterenként 300-500 kg. A csúszó állványok helyett 100 x 100 mm-es részből álló fadarabok vagy kerek fűrészek használhatók. 1,2-1,5 m-es lépésekben vannak elrendezve, a hosszanti gerendák állványon vannak elhelyezve és előre meghatározott magasságra emelkednek. Ezután szerelje fel a keresztet, amelyen a csavarok rögzítik a laminált rétegelt lemezeket. Az ajánlott vastagság 18-20 mm.

A laminált felület helyettesíthető hagyományos olajfestékkel ellátott rétegelt lemezzel. Egy másik alapváltozat a műanyag burkolattal borított síklemez. A beton nem ragaszkodik a csúszó felülethez, ezért a padlólemez alsó része tökéletesen sima és egyenletes.

Az acél rudakat a vasalás tervezési terve szerint fektetik és kötötték. Az optimális cellaméret 150 × 150 vagy 200 × 200 mm. Arra kell törekednünk, hogy biztosítsuk a rács hosszirányú szakaszainak szilárdságát. Ha a rudak hossza nem elegendő, akkor a további rudak egymásra vannak helyezve, nagy átfedéssel. Az ízületeket egy ellenőrzőlap mintába helyezzük. Az ilyen megerősítés biztosítja a lemez megfelelő szilárdságát és merevségét.

Javasoljuk, hogy a gyári termelés konkrét keverékét használják. A komponensek arányait pontosan megőrzik, adalékanyagokat adnak a készítményhez, ami javítja az üzemeltetési tulajdonságokat. A beton áthalad a minőségellenőrzésen, és az építési helyszínre az egyszeri öntésre elegendő mennyiségben kerül szállításra.

Betonszivattyú segítségével az oldatot azonnal a lemez teljes felületére helyezzük. A mély építési vibrátor tömöríti a beton kútját, és egyenletesen elosztja. Ugyanakkor a levegőbuborékot eltávolítják, az öntés végén a felületet egy speciális fogó segítségével egy hosszú fogantyúval szintetizálják, és egy vékony réteg száraz cementrel megszórják.

Az optimális környezeti hőmérséklet a padlózat betonozása során nem lehet + 5 ° C alatt. Erős hidegben az oldat nedvessége lefagy és megtöri a monolitot. A repedések gyengítik a lemez szilárdságát, és csökkentik az élettartamát. A kedvező hőmérsékleti viszonyok között a megerősített padló teljes kikeményedése egy hónap alatt megtörténik. A nedvesség gyors lepárlásának megakadályozására az első 3-4 napban a betont rendszeresen nedvesítik vízzel. Nyáron, továbbá fóliával borított.

A monolit vasbeton lemezek megfelelő megerősítése

Egy monolit lemez megerõsítése összetett és igényes feladat. A szerkezeti elem súlyos hajlító terheléseket érzékel, amellyel a beton nem képes megbirkózni. Ezért öntéskor erősítő ketreceket szerelnek fel, amelyek erősítik a födémet, és nem engedik, hogy összeomlik a terhelés alatt.

Hogyan erősíthetjük meg a struktúrát? A feladat végrehajtásakor néhány szabályt kell követnie. Amikor magánházat építenek, általában nem dolgoznak ki részletes munkatervet, és nem bonyolult számításokat végeznek. Az alacsony terhelés miatt úgy vélem, hogy elegendő a szabályozási dokumentumokban bemutatott minimális követelményeknek. Tapasztalt építők is elhelyezhetik az armatúrát a már elkészített tárgyak példája után.

Az épületben lévő lemez kétféle lehet:

Általános esetben a padlólemez és az alaplemez megerősítése nem bír semmilyen kritikus különbséggel. De fontos tudni, hogy az első esetben nagyobb átmérőjű rudakra van szükség. Ez annak köszönhető, hogy az alapelem alatt egy rugalmas alap van - a föld, amely néhány terhet vesz. De a vasalódeszkák szerkezete nem jelent további erősítést.

Alaplemez megerõsítése

Az alapozás megerősítése ebben az esetben egyenlőtlen. Meg kell erősíteni a struktúrát a legnagyobb robbanás helyén. Ha az elem vastagsága nem haladja meg a 150 mm-t, akkor a monolitikus aljzatburkolat megerősítését egyetlen hálóval végezzük. Ez a kis szerkezetek építése során történik. Vékony lemezeket is használnak a tornác alatt.

Lakóépület esetében az alapzat vastagsága általában 200-300 mm. A pontos érték a talaj jellemzőitől és az épület tömegétől függ. Ebben az esetben a megerősítő háló két rétegben egymásra helyezkedik. A keretek telepítésénél egy beton védőréteget kell betartani. Segít megelőzni a fém korrózióját. Épületalapozás esetén a védőréteg értéke 40 mm.

A megerősítés átmérője

Mielőtt megerősítené az alapot, meg kell választania a keresztmetszetét. A lemezen lévő munkadarabok merőlegesek mindkét irányban. A felső és alsó sorok összekötése függőleges bilincsekkel. Az összes rúdhoz tartozó keresztirányú keresztmetszetnek egy irányban kell lennie legalább a lemez keresztmetszetének legalább 0,3% -ának ugyanabba az irányba.

Ha az alaplap oldala nem haladja meg a 3 m-t, akkor a munkasírok minimálisan megengedett átmérője 10 mm-nek megfelelő. Minden más esetben 12 mm. Maximális megengedett keresztmetszet - 40 mm. A gyakorlatban leggyakrabban 12-16 mm-es rudakat használnak.

Az anyagok beszerzése előtt ajánlott kiszámítani a szükséges megerősítés súlyát minden egyes átmérő esetében. A be nem jegyzett költségekhez hozzávetőleg 5% -ot adunk hozzá.

A fém alapozása szélességben

Az alagsor monolitikus lemezének a fő szélességen levő megerősítési sémái állandó sejtméretekre utalnak. A rúd lépéseinek feltételezése azonos, tekintet nélkül a lemezen lévő helyre és az irányra. Általában 200-400 mm tartományban van. Minél nehezebb az épület, annál gyakrabban erősítik meg a monolit lemezeket. Téglagyöngyhöz ajánlott 200 mm-es távolságot felvenni egy fából vagy egy keretből, nagyobb átmenetet vehet fel. Fontos megjegyezni, hogy a párhuzamos rudak közötti távolság nem haladhatja meg az alapítvány vastagságát másfélszeresére.

Általában ugyanazokat az elemeket használják mind a felső, mind az alsó megerősítéshez. De ha különféle átmérőjű rudakat kell elhelyezni, akkor azok, amelyeknek nagyobb keresztmetszete van, az alulról lefelé helyezkednek el. Ez a megerősítő alaplap lehetővé teszi, hogy erősítse az alsó szerkezetet. Ott vannak a legnagyobb hajlító erők.

A fő megerősítő elemek

Az alapozáshoz a párosodó vasaló végéből U alakú rudak helyezkednek el. Ezek szükségesek ahhoz, hogy a vasaló felső és alsó részét egy rendszerbe kösse. Ezenkívül megakadályozzák a szerkezetek pusztítását a nyomatékok miatt.

Bursting zónák

A kötött keretnek figyelembe kell vennie azokat a helyeket, ahol a kanyar leginkább érezhető. Egy lakóházban a lyukasztó zónák azok a területek, amelyeken a falak támaszkodnak. A fém fektetése ezen a területen kisebb lépéssel történik. Ez további rudakat igényel.

Például, ha 200 mm-es magasságot használnak a fő alagsor szélességéhez, ajánlatos ezt az értéket 100 mm-re csökkenteni a zónák lyukasztásához.
Szükség esetén a lemez keretét a monolitikus aljzatfal keretéhez lehet hozzárendelni. Ehhez az alapítvány építésének szakaszában a fémrudak felszabadulnak.

A monolit padlóburkolat megerősítése

A magánépítésben a padlólemezek vasalásának számítása ritkán történik. Ez egy meglehetősen bonyolult eljárás, amelyet nem minden mérnök végezhet. A tábla megerősítése érdekében figyelembe kell venni annak kialakítását. Ez a következő típusokból áll:

Az utóbbi lehetőség akkor ajánlott, ha önállóan dolgozik. Ebben az esetben nincs szükség zsaluzat beszerelésére. Ezenkívül a fémlemez használata révén növeli a szerkezet tartóképességét. A hibák legalacsonyabb valószínűségét a szakmai lapon átfedéses gyártás során érik el. Érdemes megjegyezni, hogy ez a bordázott lemez egyik változata.

A bordákkal való átfedés problémás lehet egy nem szakember számára. De ez a lehetőség jelentősen csökkentheti a beton fogyasztását. A kialakítás ebben az esetben megerősített éleket és területeket jelent.

Egy másik lehetőség, hogy egy folyamatos födém. Ebben az esetben a vasalás és a technológia hasonló a födémalap megmunkálásához. A fő különbség az alkalmazott betonfajta. A monolitikus átfedéseknél nem lehet kisebb, mint a B25.

Érdemes megfontolni a megerősítés számos lehetőségét.

Szakmai lemez átfedés

Ebben az esetben ajánlott a H-60 ​​vagy a H-75 márkájú profilozott lapot venni. Jó teherbíró képességük van. Az anyagot úgy szereljük fel, hogy a széleket lefelé öntse. Ezután monolitikus padlólapot terveztek, az erősítés két részből áll:

  • a munkadarabok a bordákban;
  • hálót a tetején.

A leggyakoribb megoldás az, ha egy 12 vagy 14 mm átmérőjű rudat helyezünk a bordákba. A rudak felszereléséhez megfelelő műanyag készletkapcsok. Ha nagy távolságot kell blokkolni, két rúdból álló keretet lehet felszerelni a bordában, amelyek egy függőleges gallérral vannak összekapcsolva.

A lemez felső részén általában zsugorodó hálót helyeznek el. 5 mm átmérőjű elemek felhasználásával. A cellaméret 100x100 mm-es.

Tömör lemez

Az átfedés vastagsága gyakran 200 mm. A megerősítő ketrec ebben az esetben két, egymás fölött elhelyezkedő rácsot tartalmaz. Az ilyen rácsokat 10 mm átmérőjű rudakkal kell összekötni. Az átmérő közepén további alátétek vannak felszerelve. Az ilyen elem hossza legalább 400 mm. A további rudak magassága megegyezik a főbbek szintjével.

A támogatás területén további megerősítést kell nyújtani. De a csúcson van. A lemez végére is szükség van U alakú bilincsekre, ugyanúgy, mint az alaplapon.

Példa a megerősítő lemezekre

A padlóburkolat súlyának minden egyes átmérőre történő megerősítését az anyag megvásárlása előtt kell elvégezni. Ezzel elkerülhető a költségcsökkentés. Az így kapott számhoz pótolják a nem elszámolt költségek körülbelül 5% -át.

Kötés megerősítése monolit lemez

A keret elemeinek összekapcsolása kétféle módon történhet: hegesztés és kötés. Jobb a kötés megerősítése egy monolit lemez, mert hegesztés az épület helyén a szerkezet gyengülését eredményezheti.

Az 1 - 1,4 mm átmérőjű, megpirított huzalokat munkához használják. A nyersdarabok hossza rendszerint 20 cm, a kötési keretek kétféle típusa van:

A második lehetőség jelentősen felgyorsítja a folyamatot, csökkenti a komplexitást. De a saját kezű házak felépítéséhez a horog nagyon népszerűvé vált. A feladat elvégzéséhez célszerű előre elkészíteni egy speciális sablont a munkaasztal típusa szerint. Egy üregként 30-50 mm szélességű és 3 m hosszúságú fa táblát használnak, rajta lyukakat és hornyokat, amelyek megfelelnek a megerősítő rudak megfelelő helyének.

A megerősítő monolit lemezek maguk csinálják

A megerősítés vétele mindenütt jelen van az építőipar szinte minden területén. Használatával lépcsőfokozatokat, lépcsőfokot, betonozott, monolitikus táblákat készítenek a padlók számára. A megerősítés lényege a különböző anyagok szerves kombinációjából áll, egyetlen egészbe. Például megerősítés és beton. A beton természeténél fogva nagyon nagy szilárdságú, ugyanakkor túlságosan törékeny a szünetben. A vasalás részét képező fém rugalmas. Ezért e két anyag kombinációja egyfajta szinergiát hoz létre, vagyis a vasbeton tulajdonságai sokkal jobbak és hasznosabbak, mint a beton vagy a fém különlegességei. A vasbeton képes ellenállni a rezgéseknek és rezgéseknek, amelyeket a szokásos beton soha nem fog elviselni. A megerősítés a magvakhoz egy konkrét csontváz betontermékek szerepét játssza, mert nélküle egyszerűen csak az első rakományra darabokra tört.

Mit kell tudni a padló megerősítéséről?

A vasbeton vasbeton vasbeton megerősítéséhez. Vastagsága 8 és 14 mm között változik, legfeljebb 150 mm vastagságban. A kész padlólapok vásárlásakor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy szilárd, bordázott és üreges gyárakban készülnek. Különösen népszerű az utolsó lehetőség. Ez annak köszönhető, hogy a beton monoliton belüli üregek miatt ezek a lemezek viszonylag kis tömegűek, kiváló szigetelési teljesítményt, rossz hangelnyelést és ellenállnak a deformációnak is.

A padlóburkolatokat nehéz betonból készítik. Standard méreteik három méretben: hosszúság: 4, 5 vagy 6 m, vastagság: 140, 180 vagy 220 mm, megengedett terhelés: 150, 190 vagy 230 kg / m2.

Nyilvánvaló, hogy a megvásárolt lemezek mindig fekvő alakúak, amelyek lépcsőzetesek lehetnek, ami negatívan befolyásolja az általuk képzett felület egyenletességét. Ha a monolitikus lapot erősíti a saját kezével, akkor egyenletes és sima felületet kapunk az ízületek nélkül.

Mik a megerősítési lehetőségek?

A vasbetonból készült szerkezetek használata nemcsak az épület felmelegedését teszi lehetővé, hanem nagyban felgyorsítja az építkezés folyamatát. Az erősítésű lemezek viszonylag kis tömege csökkenti az alapozás terhelését. Maga az építkezés nagyon tartós, és nemcsak hosszú és jelentős stresszekkel bír, hanem a tűz komoly hatásai is. Tűz esetén a vasbeton padlóburkolatok egy óráig tartják az épületet, míg a faak összeomlanak 25 perc után.

A monolitikus lemezek erősítéssel történő felhasználása lehetővé teszi épületek és szerkezetek építését bármilyen bonyolultsággal. Segítségükkel nagyon egyszerű a helyiség geometriai tulajdonságainak kijavítása, valamint nem szabványos fedlapok létrehozása, mind méretükben, mind formájukban. Mivel az ilyen lemezek tartóelemei nem csak az épület falai, hanem az oszlopokkal ellátott különböző ívek is, a tervezés lehetőségei jelentősen nőnek.

Hogyan készíthet egy monolitikus táblát a saját kezével?

Az építőirodalomban nagyon egyszerű képlet található, amellyel könnyű kiszámítani az átfedés vastagságát. Hosszát adja meg, és oszd meg 30-mal. A kapott eredmény a jövő lemez optimális vastagsága. A vasalólemezek klasszikus sémája a munkadarabok elhelyezését jelenti a lemez felső és alsó részében. Ez elosztja az összes megerősítést és megállítja a rúd terhelését. A lemez vastagsága kisebb, mint 80 mm, elég, ha nem egy erősítőt, hanem egy dróthálót használ. Csak azt kell tenni, hogy a monoliton belül legyen. Ehhez a rácsot fel kell emelni 2,3 cm-re az öntendő felület felett.

A megerősítő rúd vezetékkel vagy hegesztéssel rögzítve van. Az első módszer gyorsabb és kényelmesebb. A kötéshez használjon speciális kampót, amely önállóan, de megvásárolható a boltban. Abban az esetben, ha a lemez vastagsága körülbelül 150 mm, vagy annál is nagyobb, akkor két réteg megerősítést kell végezni. A rétegek egymás felett helyezkednek el, összekötve egymással a jumperekkel. A kapott sejtek mérete 150 és 200 mm között változhat. A padlólemez független gyártásához szükséges normál szilárdság érdekében érdemes ugyanazon keresztmetszetű rudat használni. Annak érdekében, hogy az erőt még jobban megnöveljék, a megerősítést 40-150 mm hosszú rudakkal lehet a főszerkezethez kötni.

A terhelés eloszlása ​​az egész szerkezeten úgy történik, hogy fő részesedése az alsó réteg vasbetonra esik. Ebben az esetben a felső rétegnek nyomó hatása van, mint a beton. A vasalást betonozással készítik a zsaluzásba a mennyezet teljes felületén.

Általánosságban elmondható, hogy a betonlap létrehozásának folyamata három részre osztható: a zsaluzat, a vasalás és a beton öntése. Mindent megfontol.

Zsaluzat létrehozása

A monolitikus átfedések öntésére szolgáló zsalu hasonlít a 18-25 mm vastagságú vagy 40 mm vastag, sűrűn vágott lemez vízálló "fedélzetére". Szerelje fel egy megbízható, függőleges gerendákra egy 80 - 100x100 mm-es fadarabból, vízszintesen.

A vízszintes oszlopgerendákat erős, függőleges oszlopok támasztják alá, amelyek készen állnak, speciálisak (teleszkópikusak) vagy 100x100 mm-es, 100-100 mm átmérőjű, 80-100 mm átmérőjű kerek fűrészanyagokból, valamint erős fémcsövekből vagy csatorna sávból készültek.

Annak érdekében, hogy meghatározzuk a zsaluzat építéséhez szükséges anyagokat, ki kell számolnunk az egész padló és annak vastagságát. Ez utóbbi 10-20 cm, attól függően, hogy milyen széles a terek és a terhelés a jövőbeni működéshez. A zsaluzat szilárdságának olyannak kell lennie, hogy a legkisebb deformáció nélkül ellenálljon a beton és a megerősítés súlyának, amely beágyazódik benne. A padló vastagsága 20 cm, a kapott lemez tömege kb. 500 kg / m2. A zsalu felületét a szokásos vagy laminált 20 mm-es rétegelt lemezekből lehet előállítani. Ha rétegelt bevonattal ellátott rétegelt lemezeket használ, tökéletesen sima felületet kap, amely nem igényel nagy mennyiségű befejező munkát. A beépítési zsalu magassága szint vagy építési szint alapján határozható meg. Ehhez meg kell verni egy vízszintes vonalat, amelynek meg kell felelnie a jövőbeli átfedés magasságának, a teljes körzet peremén.

Teleszkópos állványok használatakor elsősorban a széleken helyezkednek el, állványok és egyenruhák (koronák) segítségével. Az oszlopokon a hosszirányú gerendákat 2 m távolságban szerelik fel, csak ezt követően a közbenső gerendák felszerelhetők. Nem szükséges mindent állványra tenni. Általában elég, ha ezt a szerkezetet 30-40% -kal állítjuk elő. A közbenső támasztékok közötti távolság a mennyezet erősségének és a pillérek vastagságának kiszámításával készül. Átlagosan 900 - 1200 kg terhelésű egy rackre, legfeljebb 1 m2 zsaluzatot kell kiosztani.

Ha döntés születik házi készítésű állványok használatára, hosszuknak meg kell felelniük a hosszanti gerendák alsó részének beépítési magasságának. Telepítse a házi készítésű állványokat 1 m-es lépésekben egy szilárd alapra vagy vastag vágólapokra, amelyek elegendő területet biztosítanak. A hosszirányú elmaradást 0,5 m távolságban helyezik el egymástól, és tetejükön vastag rétegelt lemezeket helyeznek. A szerkezet felső felületének szigorúan vízszintesnek kell lennie, és meg kell felelnie az előre rögzített szintnek.

Amikor a zsaluzat felső részének vágott lapjait használják, szorosan egymáshoz kell igazítani, és tetejére egy sűrű polietilén fóliát vagy tetőfedő anyagot kell elhelyezni. A lap vastagságának megfelelő egyenletes magasságú perem a csuklós zsaluzat teljes peremén helyezkedik el. A sarkoknál biztonságosan csatlakoztatva kell lennie.

Hogyan önállóan készítsük el a vasbeton megerősítését

Az A3 acélszilárdsági osztályt forróhengerléssel állítják elő. 8-14 mm átmérőjű lehet sima vagy bordázott felületen. Legalkalmasabb a monolit vasbeton padlók önálló kialakításához. Az első rácsot a tervezett lemez aljára helyezzük, a második pedig a tetején. A zsaluzatot úgy kell beállítani, hogy mindkét rács a lap monolitján belül legyen. A felsõ rácstól a felszínig terjedõ távolságnak legalább 2 cm-nek kell lennie, a vasalást kötõhuzalra kell kötni a rácsra, 200, illetve 150 mm-es oldalakkal. Ma már vannak speciális gépek a kötőelemekhez, de szokásos karokkal is megtehetjük.

A hegesztőgép használata csak akkor javasolt, ha jól tudja ellenőrizni, mivel az ineptes fellépések a hegesztési területeken lévő rudak ritkulásához vezethetnek, ami szükségszerűen megsemmisüléshez vezet. A rács teljes hossza mentén nem szabad rések, ezért ha a rudak hossza nem elegendő, legalább 50 cm átfedéssel kell növelni őket, ugyanakkor minden csuklópántot egy pecsétes mintán kell elhelyezni. A háló minden széle U alakú. A rudakat csak fûtés nélkül sürgõs igénybevétel nélkül kell hajlítani. Az izzó fém megtöri belső szerkezetét, ami a rúd töréséhez vezethet. Azokon a helyeken, ahol további terhelések vannak feltételezve, különleges módon erősítik őket további rudakkal. A megerősítés során figyelembe kell vennie azokat a helyeket, ahol a műszaki kommunikáció zajlik. Ha lehetséges, akkor jobb, ha a lyukakat behelyezi a lyukba. Különösen meg kell erősíteni a támaszték teljes területét a falakon és oszlopokon. Az utóbbi esetben a nyereségnek nagynak kell lennie.

Beton keverék öntése

Miután a teljes rácshálót csatlakoztatta, elkezdheti tölteni. Ehhez a legjobb a beton szivattyú használata. Ha a munkaterület nem túl nagy, akkor teljesen nélkülözhetetlenné válhat. Ebben az esetben legalább két asszisztensre van szükséged, akik betonozni fogják a betont a betonkeverőben, és felszedik önnek öntésre. A zsaluzat betonoldattal történő feltöltése során a keveréket rendszeresen tömöríteni kell. Mindent egybevetve egy speciális építő vibrátor alkalmas erre, de ennek hiányában egyszerűen ritmikusan érintheti a kalapácsot időnként a zsaluzaton vagy a megerősítő háló nyitott részén.

A megszilárdulás folyamatában jelentős a beton zsugorodása, amely gyorsított szárítási eljárással mikrotörések kialakulásához vezethet. E tekintetben néhány napig az elárasztott kályhát vízzel kell öntözni, különösen a hőtől. Azonban tudnia kell, hogy a vizet egy permetezővel vagy öntöződobozzal ellátott tömlővel kell permetezni, mivel egy közvetlen sugár károsíthatja a még nem beállított beton felületét. Néha a repedések megjelenésének elkerülése érdekében egy speciális polimer hálót helyeznek el a legalsó réteg alatt, és a szerkezet többi része már tetejére épül. Más esetekben a polimer hálót használják fő erősítőelemként. Ez akkor történik, ha lehetetlen megerősíteni a rudakat és a vezetékeket.

A beton teljes kikeményedése legkorábban 3-4 héten belül megtörténik. Addig nem szükséges a létesítményben semmilyen munkát végezni, és szétszerelni a zsaluzatot. Ez után az idő elteltével a zsaluzat leszerelésre kerül, és egy konkrét padlóburkolatot kapnak, amely az alatta lévő helyiségek mennyisége. Ily módon bármilyen konfiguráció görbületi átfedése is létrehozható.

A ház vagy a ház építésénél lehetőség van saját betonlemezek készítésére, belülről szerelvényekkel. Ez a szerkezet sokkal biztonságosabb és tartósabb, mint a fa, de csak szilárd betonra vagy téglafalra kell felépíteni. A könnyűbeton tömbök vagy faanyag falazóanyagként való használata kiküszöböli ezt a lehetőséget, mivel ezek a falak nem képesek ellenállni a vasbeton padló súlyának.

A monolitikus padlóburkolatok megerősítési szabályai

Az egyéni építés szférájának fejlesztése és fejlesztése új anyagok és módszerek kialakulását eredményezi az építkezés során. Az innovációk egyike a házak padlóburkolatának monolitikus lemezeinek önálló megerősítése és öntése.

A padlólap az egyik leggyakoribb vasbeton termék az építőiparban.

A monolit lemez megerősítését szigorúan a technológia szerint kell végezni. Mivel az alsó réteg vasbetonja a fő terhelést hordozza, a lemez nem fog ellenállni, ha a megerősítés helytelen.

A befejezett monolitikus lemezre az átfedéshez kapcsolódó munkaterhelés felülről lefelé irányul. Az alkalmazási ponttól egyenletesen oszlik el a lemezen. Megfelelő megerősítés nélkül egy ilyen lemez nem képes ellenállni a terheknek. A fő terhelés az erősítő alsó rétegére esik. A stretchingen dolgozik, ezért különleges erővel kell rendelkeznie. Ugyanakkor a lemez felső részének kompressziója tapasztalható, amelyet a beton erősítés nélkül is elvisel.

A monolit betonpadlók, megerősítésük erős vágyat kovácsolhat. De sok időt és energiát igényel. A munka megkezdése előtt pontos összegzést kell készíteni a monolit padló termeléséről A szakértők ezt a számítást a számítógépen speciális szoftvercsatlakozással végzik.

Átfedési számítás

A monolitikus lapok helyes kiszámítása az átfedéshez és megerősítéséhez számos előnnyel jár:

  • a monolitikus lemez felső határa nagy teherbírással bír;
  • pontos számítással a vasalódeszka, a lemez vastagsága, a beton minősége és mennyisége a legjobb választás. Mindez együtt lehetővé teszi, hogy pénzt és időt takarítson meg;
  • a professzionális számítás lehetővé teszi, hogy ne csak a falakat, hanem a szobán belüli oszlopokat is használják a monolitikus mennyezet támogatásaként;
  • a számítás megadja az összes szükséges munka mennyiségét és költségeit;
  • lehetetlen kiszámítani a nem szabványos geometriai alakú lapot;
  • a mennyezet élettartama szigorúan összhangban van a megerősítés számításával, szinte korlátlan.

Általános szabályok

A megerősítést két rétegben kell végrehajtani. A rudak hálóba való csatlakoztatásához 1,5 mm-es kötőhuzal szükséges.

Végezze el a professzionális matematikai számítás az erők nem mindenki számára. De vannak általános szabályok az improvisált monolit padlók építésére és megerősítésére. E szabályok szerint a födémvastagságnak meg kell egyeznie a lefedendő rés hosszának 1/30-zal. Például: 600 cm-es átmérővel a kész monolitikus átfedés vastagsága 20 cm-nek felel meg, a vastagság növelése csak a drága beton költségeinek túllépéséhez vezet. Ha az átfedéses nyílások hossza nem haladja meg a 7 métert, akkor a számítás szokásos változatát használhatja. E számítás szerint a monolitikus lapot két réteg megerősítéssel kell megerősíteni. Mindkét réteg A-500C erősítő rudakból készül. Átmérőjük 10 mm. A rudak egymásra vannak helyezve körülbelül 150-200 mm-es lépésekben. A rudakat egy 150-200 mm-es négyzet oldalával ellátott rácsba kell kötni úgy, hogy kb. 1,2-3,0 mm átmérőjű huzalokat kötünk. Lehetőség van a lemez megerősítésére kereskedelmi forgalomban kapható hegesztett szabvány hálóval.

A monolitikus szerkezet méretének meghatározásakor figyelembe kell venni a fogás mennyiségét. Ez az a része, amely a falon nyugszik. Ha a falak téglák, a fogantyú mérete 15 cm vagy egy kicsit több. Üveges beton falaknál ez az érték legalább 25 cm. A megerősítő rúdakat úgy vágják le, hogy végeiket legalább 25 mm vastag beton réteggel borítják.

A megerősítő háló megkötése után megfelelően fel kell őket teríteni a magasság mentén. A monolit lemez vastagsága 180-200 mm, az átmeneti hossz legfeljebb 6 méter lehet. Az ilyen lemezeken a felső és az alsó erősítő háló közötti távolság 105-125 mm. Ennek a távolságnak a fenntartásához egyfajta tartók 10 mm vastag rúdból készülnek. A bilincsek felső és alsó horizontális része 350 mm hosszú. A függőleges elemek magassága 105-125 mm. Ezek a reteszek házi készítésű eszközzel hajthatók le. A felsõ és az alsó erõsítõ háló között kb. A falon lévő lemeztartó zónájában ez a távolság 400 mm-re csökken.

Az erõsítõ hálószemek magasságának hígításához olyan bilincseket használnak, amelyeket 1 m-es lépésekben egy pásztázólap mintába helyeznek.

A legegyszerűbb számítás azt mutatja, hogy a megfelelő négyzetenkénti megerősítés. m 20 mm-es monolit beton vastagsága körülbelül 1 köbmétert igényel. m beton M200 és magasabb (jobb M350), 36 kg A-500C megerősítés, átmérője 10 mm.

Az alsó hálóban a megerősítéshez a monolit szerkezet kell maradnia a beton réteg mintegy 25-30 mm, vagy valamivel több. Ugyanaz a megerősítő réteg ugyanazzal a réteggel van bevonva. Ennek a méretnek az eleget téve az alsó megerősítő rúd metszéspontja alatt helyettesített műanyag klipek kb. 1 méteres lépésekben. Ezeket a bilincseket üzletekből értékesítik építőanyagokban. Cserélhető fablokkokkal, amelyek önzáró csavarokkal vannak becsípve vagy becsavarva a zsaluzathoz. Ha nem rögzítettek ilyen módon, lebeghetnek, ha a zsaluzatot betonnal tölti. Ezek általános szabályok. De pontos számítást csak szakember végezhet.

Zsaluzat építése

A monolit lemezek gyártásához a zsaluzat telepítésére van szükség. Fából készült. A zsalu alatt speciális teleszkópos állványok vannak felszerelve erős állványokra. A rackeket biztonságosan rögzíteni kell. Ezek számának olyannak kell lennie, hogy a zsaluzat ne hajlítsa a beton súlyát. Súlya elérheti a 300-500 kg-ot négyzetméterenként. m vastagsága 200 mm. A rackek általában 120-150 cm-enként helyezkednek el, speciális rackok hiányában 100x100 mm-es rúdcserével helyettesíthetők, ugyanazon átmérőjű szelvény vagy kerek fűrészáruk.

A zsaluzatoknak szigorúan vízszintesnek kell lenniük, és nincsenek szakadék a táblák között.

A zsalu alja rétegelt lemez laminált réteg. Laminált rétegelt lemez alkalmas erre. A matematikai számítás 18-20 vagy több milliméter vastagságú lapok használatát javasolja. A beton nem tapad a laminált felületre. Használhat egyszerű vastag rétegelt lemezt is, olajfestékkel festve. A beton sem ragaszkodik hozzá. Az ilyen anyag lehetővé teszi a padlólemez teljesen sima és egyenletes alsó felületének kialakítását. A legegyszerűbb formában a szokásos feldolgozott táblák használhatók. Vastagságuk 50 mm lehet. Az oszlopokra, rétegelt lemezekre vagy táblákra csavarokkal rögzítik.

Fontos, hogy az abszolút vízszintes zsaluzatot egy szinttel vagy más eszközzel ellenőrizzük. A rétegelt lemezek vagy táblák között nincs különbség. Lehetőség van arra, hogy a műanyag zacskót felülről lefedje, így a folyékony beton nem szivárog. A film ugyancsak nem teszi lehetővé, hogy a beton tömegéből származó nedvesség fel legyen szívódva a zsaluzat fából. A nedvesség elvesztése csökkenti a beton szilárdságát. A gondatlanul rögzített zsalu a monolitlemez alsó felületének egyenetlenségéhez és a végső befejező munkák további nehézségeihez vezet.

A futólap alja körülbelül 20 mm vastagságú vasbeton szigetelőrétegből áll. Az erősítő hálót a tartón keresztül helyezzük rá. Az egész szerkezetet betonozott M200 beton vagy nagyobb.

A 8 méternél hosszabb átfedések esetén az átfedés nagy szilárdságú kötelekkel megerősíthető. Ha egyidejűleg a monolitikus lemez is az oszlopokon nyugszik, akkor további támasztékot helyeznek el a támasztékokra. A burkolat a lemez teljes hosszában történik.

Beton megerősítés

Annak érdekében, hogy a beton megkötése ne szakadjon meg, az első héten meg kell nedvesíteni.

A beton az egész padlófelületre egyszerre helyezkedik el. A betonkeverék jobb az ipari főzéshez, amelyet speciális gépekkel és keverőkkel szállítanak a megfelelő mennyiségben. Az ilyen beton jobb, mint házi. A minőségellenőrzés mellett speciális tulajdonságokkal rendelkező adalékanyagokból áll.

A fektetett betonnak jól vibrálva kell lennie. Mindezek közül a legjobb, ha ezt a feladatot a mély építési vibrator megbirkózik. Az épület anyagbolt bérleti részlegénél vehető igénybe. A vibrátor tömöríti a beton tömegét, kitolja a levegőt és a felesleges vizet. Miután minden betont teljesen lefektetett, a jövő lemez felületét egy speciális fogantyúval simították fel. A felületet vékony réteg száraz cementrel lehet megszórni.

Varróelemek rendszere: tartószerelvények; beton; korona; rúd.

A betonozás során a környezeti hőmérséklet nem eshet + 5 Celsius fok alá. Alacsonyabb hőmérsékleten a nedvesség a beton tömegben kristályosodik. Ez vezet a beton repedéséhez és az erõ elvesztéséhez. Vannak olyan adalékok, amelyek lehetővé teszik a beton alacsony hőmérsékleten történő öntését, de a kapott termék alacsonyabb minőségű lesz.

A monolitikus lemez tervezési szilárdsága négy teljes hét után eléri az ajánlott hőmérsékleti feltételeket. Az első 2-3 napot, hogy elkerülje a repedések megjelenését a lemez felületén, vízzel időnként meg kell nedvesíteni. Csak így tudod elérni a szükséges monolit erősséget. A beton beállítása idején nem szükséges megállítani a berendezést a létesítményben. Folytathatja a falak építését vagy más munkát.

Jó tanács

És az utolsó tanács: ha egy monolit betonpadló kiszámítása nem az építési tervezési szakaszban készült, akkor jobb, ha szakemberekhez fordulnának. Ezt nem szabad megtakarítani, az ilyen megtakarítások eredményeként nagy veszteségben maradhat.

A monolitikus betonpadlók, amelyek a szakemberek számításai szerint készülnek, garantáltan kiváló minőségűek lesznek. Nagy teherbírással rendelkeznek. Szakszerűen végrehajtott számítás lehetővé teszi, hogy megvásárolja a megfelelő mennyiségű vasbeton és beton. Ha vannak oszlopok a helyiségben, akkor a számítás lehetővé teszi, hogy megfelelően helyreállítsák a padlólap támasztékát ezeken az oszlopokon. A szemmel lehetetlen.

Házépítés

A legelterjedtebb emelet az egyes alacsony emelkedésű épületek építésében üreges szerkezetű vasbeton termékek. Azonban a telepítéshez szükséges emelőberendezés szükséges, amely befolyásolja a munka teljes költségét. Ezenkívül a kész platformokat egyszerű formájú házakhoz használják.

Tartalom:

Néhány fejlesztő inkább a vasbeton átfedését szereteti. Ez a módszer a legalkalmasabb a szabálytalan geometriájú tárgyak esetében. Ez viszont lehetővé teszi, hogy távolodjon el a szabványoktól és építsen összetett struktúrákat az építészet szempontjából.

Padlóburkolat megerősítése fénykép

A padlóburkolat megerősítése előnyei

A megerősített platform, amely a technikai finomságokat figyelembe véve, több mint egy tucat évig tart. Öntözéskor akár mennyezet (varrás nélkül) és ugyanazon emeletek is kaphatók, amelyek nem igényelnek drága és időigényes munkát a belsőépítészetben.

Az előnyök közé tartozik:

  • súlyát. Ez a kialakítás lényegesen alacsonyabb a kész vasbeton lemezekhez képest, azonban ez a tényező nem befolyásolja az erősségét. De lehetővé teszi az alapozás terhelésének csökkentését és könnyebb építőanyagok használatát;
  • erejét. A csodálatos tandem anyagok, mint a beton és a vas szilárd alapot teremt. A platform nagy átmérőjű és erősen terhelt szerkezetek átfedésére használható;
  • megbízhatóságát. A betonszerkezetek erősen ellenállnak a többirányú terheléseknek a vasalás miatt. 500 és 800 kg közötti négyzetméterenkénti terhelésnek ellenállnak;
  • tűzállóság. A felhasznált anyagok maguk nem gyúlékonyak. A monolitikus tűzhely nem támogatja az égést, és hosszú ideig képes ellenállni a nyílt láng hatásainak;
  • a költség. Az átfedés költsége biztosan nem haladja meg a gyári termék költségeit. A végső árat a felszerelt terület határozza meg.

Mi a vasaló

  • Ennek a technológiának a használata több lehetőséget kínál a belső tér tervezésében. Ebben az esetben a platform nagyon tartós. Könnyen ellenáll a nagy terhelésnek, nem éghető, és nem járul hozzá a rovarok, gombák és más patogén baktériumok kifejlődéséhez.
  • A munkákat bizonyos szabályok szerint végzik. Az építőanyagokat jól ismert beszállítókból vásárolják, mert a házasság jelenléte elfogadhatatlan. Csak a technika betartásával beszélhetünk a kész platform megfelelő tervezési erejéről. Ellenkező esetben az átfedés deformálódhat, és nemcsak a padlólemez, hanem az egész épület megsemmisüléséhez vezethet.
  • A padlók kitöltését kivehető zsaluzattal végezzük, amelyben a munkaerősítést helyezzük. A fémrudakat kötőhuzal kötik össze, vagy hegesztőgépet csatlakoztatnak.
  • A merev fém keret úgy van elhelyezve, hogy teljesen betonba kerüljön a beton tömegben. Így a szelep magával viszi a legnagyobb terhelést, és a megoldás viszont megakadályozza, hogy az oxigén belépjen a testbe, ami hátrányosan befolyásolja a fémeket.

A lemez megerősítésének tervezésekor figyelembe veszik a kiegészítő megerősítés telepítését a szakaszok megerősítése érdekében:

  • a jövő platformjának központjában;
  • a monolit érintkezése oszlopokkal, belső falakkal, boltívekkel stb.;
  • hol van a terhelés koncentrációja (kandalló, nehéz berendezés stb. felszerelése esetén);
  • a mennyezet érintkezése a lyukakkal (kilépés a lépcsőn a felső szintre, szellőztető vagy kéménycsövek és más rendszerek).

Tippek a monolit padlólemezek megerősítésére

  • A megerősítési átfedés vastagságának kiszámítása a hosszától függ. Ha a csapágyazás közötti távolság 5 m, akkor a betonlemez vastagságának 170 mm-nek kell lennie. Vagyis a számítás az 1/30 arányt használja. Azonban a 150 mm-nél kisebb vastagságú szerkezetek használata tilos.

Fedéllemez erősítő rajz

  • A minimális vastagságú átfedéses fémelemek egy rétegben halmozódnak fel. Ha ez a paraméter nagyobb, akkor kettő.
  • A habarcs használt beton M200 (nem alacsonyabb). Ez a márka ötvözi a jó teljesítményt és a megfizethető árat. A nyomószilárdsági osztály 150 kgf / cm.kv.
  • Az acél rudak átmérője 8 és 14 mm közötti. A kétrétegű fémrudak elrendezésével az alsó sor metálhengerének átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a felső. Itt használhatja a gyárilag készített hálót 150x150 mm vagy 200x200 mm-es cellákkal.
  • A zsaluzat táblákból és / vagy nedvességálló rétegelt lemezből készül. A tartóelemek biztonságosan rögzítettek, mivel az öntött szerkezet tömege elérheti a 300 kg / négyzetmétert. A tartóelemeknél jobb a teleszkópos állványok használata, amely lehetővé teszi, hogy a szükséges magasságot nagy pontossággal állítsa be. Minden tartó képes elviselni a 2-2,5 kg-ig terjedő terhelést.

A megerősítő lemezek maguk csinálják

zsaluzat

  • Ez a kialakítás kivehető, ezért javasolt a jövőben használható anyagok használata. Szélezett fűrészáru 150x25 mm. Azonban nem adnak tökéletesen lapos felületet a jövőbeli mennyezetnek, mivel bizonyos hiba megengedett a fűrészár vastagságában. Minden rendellenesség könnyű lesz elrejteni a vakolat alatt, különösen ha felfüggesztett mennyezeteket tervez.
  • Olyan esetekben, amikor alapvetően fontos, hogy lapos felület legyen, akkor a lemezek helyett 22 mm vastag laminált rétegelt lemez használható. De az ilyen zsaluzások költségesek. A következő változat sokkal gazdaságosabb lesz: ugyanazok a szélezett deszkák lesznek alapok, és 8-10 mm vastagságú rétegelt lemezeket raknak föl.
  • A zsalu felszerelése táblák (150x50 mm) segítségével történik, amelyek a helyiség peremén helyezkednek el. A keresztirányú rudak 600-800 mm-es szögben vannak felszerelve, számukra a függőleges támaszok vagy a teleszkópos állványok szigorúan a szintnek megfelelően vannak felszerelve.
  • A keret tetején a lemezeket 150x25 mm-es szoros méretűre helyezzük. Nem szükséges rögzíteni az alapra vagy egymásba, különben a munka befejezésekor (a beton öntése és szárítása után) nagy zavar keletkezik a zsalu lebontásakor. Szükség esetén rétegelt lemezeket helyeznek a táblák tetejére.
  • Annak érdekében, hogy a zsaluzathoz használt anyag más célra is felhasználható legyen, a design sűrű műanyag fóliával van bevonva. A vásznat átlapolják (legalább 200 mm-re) csak a zsalu alapján, a vége felé közelítve, fontos, hogy elkerüljük az anyagelakadást a munka során.
  • Ha a födém padlóként szolgál a tetõ alatt, akkor a padlólapok helyett inkább a tégla vagy cellás tömbök lapjait kell elhelyezni a betonréteg vastagságának megfelelõ magassággal.

A lemez előkészítése után a zsaluzat leszerelt, nem törve. Ebben az összefüggésben az összes rögzítőelemet a szerkezet külső oldalán kell elhelyezni.

alkatrészek

  • A lemezek kis méretű kialakításához a rácsot saját kezével lehet összekapcsolni. Javasoljuk, hogy a rudakat hosszúságban szünetek nélkül helyezze el. Ha szükség van egy köténykötélre, a fém elemek legalább fél méter átfedéssel vannak felszerelve.
  • A merőlegesen elhelyezett rudak metszéspontjait vezetékes vagy hegesztőgép segítségével rögzítik. A ponthegesztés nagy átmérőjű erősítés alkalmazása esetén fontos. A hegesztési folyamat során a vékony rudak vékonyabbá válnak, ami a fém szilárdságának csökkenéséhez, és következésképpen a kész lemez teherbírásának elvesztéséhez vezet.
  • A kötéshez speciális kampót használhat. Azonban bizonyos készségekre van szükség itt, ráadásul a sodrástól a vezetéktől még mindig meg kell csavarodni. Ezért egy magánház építésének keretében megteheti a szokásos fogó.
  • A kész fémkártyák nagyban megkönnyítik a folyamatot. Lefektetésüket átfedéssel végzik - legalább 2 sejtet, vagyis ugyanazt a 400 mm-t. Nyilvánvaló, hogy vezeték nélkül rögzítették egymást.
  • A fémkeretnek nem szabad közvetlenül a zsalu alján feküdnie. Készülékre, vastag, legalább 40-50 mm vastagságú cserépre van felszerelve. Ha a vasbeton lemez vastagsága meghaladja a 150 mm-t, akkor egy másik rácsot ugyanazzal a módszerrel kell megkötni. A második megerősítő rétegnek az elsőtől távoli távolságra kell lennie, ugyanakkor a felsőt teljesen betonnal kell átlapolni.
  • A megnövekedett terheléssel rendelkező helyeket további rudak erősítik meg. A hajlítás megerősítését mechanikusan kell végezni. A fém fűtése megváltoztatja szerkezetét, ami a duktilitás elvesztéséhez vezet, és ennek eredményeképpen - a munkadarab repedése.
  • A csavart drótkötözőket meglehetősen egyszerű módon gyűjtik össze. Az öböl 3-5 egyenlő ponton ragasztószalaggal előre rögzítve van, amelynek távolsága megegyezik egy kényelmes hosszúságú csavarral. A daráló segítségével a tekercset a tapadószalaggal jelölt területeken keresztül vágják.

Betonoldat

  • Jelentősen megkönnyíti a zsaluzat speciális berendezésének öntését. Az üzemben lágyítószereket, víztaszító anyagokat és egyéb adalékanyagokat adnak a betonoldathoz, ami javítja a kész megoldás fizikai és műszaki jellemzőit.
  • Azonban nem mindig van hely egy betonkeverő érkezéséhez, és egy kis területre való megrendelés nem praktikus. Ezért egyes esetekben kézzel kell a megoldás dagasztását elvégezni. A tűzhelyet egy lépésben kell önteni, 2-3 embernek segítségre van szüksége.
  • A beton egy részének dagasztása érdekében: 3 rész szitált homok; 5 db törmelék vagy kavics; víz a teljes ömlesztett szilárd anyag 20% ​​-a.
  • Először minden száraz összetevő keveredik, majd hozzáadódik a szükséges vízmennyiség. Ez problémamentesen manuálisan történik, így itt egy betonkeverőt használnak, amelyet a telek szomszédaiból vagy az építőipari vállalatoktól béreltek.
  • Dagasztás után az oldatot azonnal felhasználják. A szárított keveréket nem lehet hígítani vízzel, sajnos el kell dobni. Ezért fontos, hogy az előkészítő munkákat a megfelelő mennyiségben és közvetlenül az öntés előtt elvégezzük, keverjük össze a beton megoldást.
  • Az öntés során feltétlenül használjon vibrátort. Ha nincs, akkor úgy érheted el, hogy egy kalapácsot egyenletesen megérintesz egy nyitott rácson és fából készült zsaluzat elemeken.
  • Keményedett, a beton tömeg zsugorodik, gyors eljárással előidézhető a lemezes mikrotömbökben. A megjelenés elkerülése érdekében a felületet rendszeresen nedvesítik és műanyag bevonattal borítják, ami lelassítja a nedvesség elpárolgását. A nedvesítést nem közvetlen sugárzással, hanem permetezéssel végzik.
  • A beton 4 hét után eléri erejét. Annak biztosítására, hogy a lemez teljesen száraz legyen, egy darab tetőfedő anyagot helyeznek el egy kis területen, és egy napra elhagyják. A vízszigetelő anyag lapja alatt egy sötét helyszín azt jelzi, hogy a lemez nem száraz és ezért nem használható fel.

Az egyszerű szabályok és a minőségi anyagok használatával elképesztő eredményeket érhet el még a kezdő építők számára is. A magánvállalkozás, a garázs vagy más épület ilyen mennyisége a legjobb megoldás. Különösen akkor, ha nem áll rendelkezésre a speciális berendezés alatt álló tárgy. Ráadásul a megerősített mennyezet több lehetőséget kínál, mint a késztermékek. A normál méretű gyárilag gyártott termékeket derékszöggel rendelkező szerkezetekhez használják. És ez a technológia ideális azokban az esetekben, amikor el akar jutni a standard megoldásoktól, és házat építtethet anélkül, hogy négyzet vagy téglalap alakúak lennének.

Erősítő lemezes videó

Tovább Publikáció Az Alapítvány