Legfontosabb / Lap

Az alapozás alatt lévő beton arányai

Lap

A beton az egyik leggyakrabban használt építőanyag. Csak a megfelelően előkészített keverék biztosítja a jó teljesítményt és képes megbirkózni eredeti feladataival.

Optimális beton arány

A beton előállítása során a kompozíciót, vagyis a főkomponensek arányát az eredeti célja határozza meg. Néhány beton márka nem használható az alapítvány megépítésében a gyenge erő miatt.

A minőségi betonra vonatkozó általános arányok így néznek ki:

  • 10 kg cement;
  • 30 kg homok;
  • 40-50 kg kavics vagy zúzott kő közül választhat.

A beton keverékek, például az M300 vagy M400 márkanevek újbóli létrehozásához az összes komponens teljes tömegének kétszer akkora kell legyen, mint az alkalmazott víz tömege. Így szabványos arányban 80-90 kg száraz keveréket használnak, amely 40-45 liter tiszta vizet igényel.

Ha a saját kezű beton előállítása során a megoldás túl sűrűvé válik, akkor hozzá kell adnia egy folyadékot a megfelelő megjelenés eléréséhez. Rendkívül fontos, hogy az oldat viszkozitása magas, különben a keverék elkényeztetettnek tekinthető.

A kapott keveréket, a konzisztenciát könnyen be kell zavarni egy lapáttal, de bizonyos erőfeszítéseket is igényel. (lásd a fenti képet)

Érdemes megjegyezni, hogy a nedves homok bizonyos mennyiségű folyadékot tartalmaz. Annak érdekében, hogy a cementhabarcsot ne rontsák el, előzetesen fel kell szárítani a homokot, vagy több liter vizet kell kivonni. Ne hagyja hosszú ideig a vödrökben a homokot, hogy a levegő nedvességtartalma ne legyen telített.

Népszerű márkák az alapítványok számára

Minden egyes alapítványnak saját márkája van. Ez a jelölés viszont meghatározza a megoldás erejét, ami rendkívül fontos az építési munkában. A leggyakrabban használt és az alapozásra alkalmas megoldások az M200 és az M300 megoldások.

Fontos megjegyezni, hogy gyakran nem lehet kiszámítani a keverék pontos arányait. Ennek oka sokféle tényező, például a havi tárolás miatt, a száraz keverék elveszítheti kezdeti erejének 10% -át, 3 hónap alatt akár 20% -ig, akár hat hónapon belül 30% -ig. Az ilyen szerkezeti változások a levegőben lévő nedvesség következtében alakulnak ki, amely fokozatosan keveredik a keverékkel, így kevésbé alkalmas a felhasználásra.

A legmagasabb megtakarítások alacsony minőségű cement alkalmazásával érhetők el, de a kapott beton csak kis szerkezetek építésénél használható.

Minden típusú beton egyedi összetevők arányát igényli, figyelembe véve a cement márkáját. Ebben az esetben a folyadék mennyiségét a legtöbb esetben a száraz keverék tömegének felével számoljuk ki kg-ban.

M200 beton

Az M200 cementbeton habarcs gyártásához az M400 cementet kell követni az arányokat:

  • 1 rész cement;
  • 2,8 rész homok;
  • 4,8 darab törmelék vagy kavics.

A cement M500 beton alkalmazásakor a következő arányok vannak:

  • 1 rész cement;
  • 3,5 rész homok;
  • 5,6 darab törmelék vagy kavics.

Az alkalmazott folyadék mennyisége közvetlenül függ a kívánt konzisztenciától. Leggyakrabban ilyen beton létrehozása a folyadék kevesebb mint 50% -át igényli. A beton M200-as megoldást kis épületek, például egyemeletes házak építéséhez használják.

M300 beton

Az M300 beton megoldást leggyakrabban az alap megteremtésére használják. Az M400 cement alkalmazásával történő gyártás során az alábbi arányokat kell betartania:

  • 1 rész cement;
  • 1,9 rész homok;
  • 3.7 darab kavics vagy törmelék.

Az M300 cementhabarcs esetében az M500 cement használata szükséges:

  • 1 rész cement;
  • 2,4 rész homok;
  • 4,3 darab törmelék vagy kavics.

A megoldásnál a folyadék mennyisége a legkisebb, mivel a jövő alapja ereje közvetlenül függ a keverék viszkozitásától. A beton M300 ajánlott masszív épületek alapozásának kialakításához. Például ilyen keveréket gyakran használnak az országos házak építéséhez és egyes városi épületekhez.

A beton keverő arányai

A betonkeverő használata az építési folyamat során csak akkor indokolt, ha 100 m 2 -nél nagyobb területre van szükség. Ellenkező esetben a legjobb, ha vödröt vagy megfelelő tartályt használ, és kézzel gyúrja.

A beton előállítását az alap szilárdulásának hozzávetőleges idejét figyelembe véve kell elvégezni annak érdekében, hogy elegendő idő álljon rendelkezésre ahhoz, hogy a teljes keveréket teljesen száraz legyen. Ugyanakkor átlagosan 2-3-2 órán belül 1,5-2 m 3 beton készítését kell elvégezni.

A konkrét beton keverőben történő betonozáshoz az alábbi arányokat kell betartani: 1 rész cement, 3 rész homok és 5 rész kavics vagy zúzott kő. Például 180 literes cementkeverőhöz szüksége van:

  • 2 vödör cement;
  • 6 vödör homok;
  • 10 kavics kavics.

A száraz keverék térfogatától függően vizet adunk hozzá. Így egy 180 literes cementcsaptelep kb. 90 liter tiszta folyadékot igényel.

Az alapítvány összetétele és arányai

Minden építés megkezdéséhez a megépített épületnek erősnek és megbízhatónak kell lennie, ezért először is jó minőségű és tartós alapot kell létrehozni. Nincs értelme magas és tartós falakat felépíteni, ha az alapítvány lefektetése nem biztosítja a konkrét megoldáshoz szükséges minőséget és arányokat. Az épület és a rakomány súlya miatt az alapzat betonjának aránya az "aranykulcs" lesz, amely lehetőséget teremt az épület falainak felépítésére, figyelmen kívül hagyva az időjárási tényezőket, a módosításokat és az átdolgozást, ha a szerkezet szilárd és szilárd alapra van felszerelve.

Az alapítványok típusai

Attól függően, hogy a felépített épület súlya milyen típusú, és milyen talajon történik az építés, az alap típusa:

  • Szalag - az épület kerületének mentén halad a szerkezet fő csapágyfala alatt;
  • Slab - az egész épületterületen szilárd tömbökkel teli, a legdrágább anyagi és munkaigényes munka;
  • Pillar - főként kis épületek, melléképületek, gazebosok és egyéb lehetőségek, amelyek nem sok súlyúak;
  • Szalag-oszlopos - elemek és oszlopok kombinációja, és az alapozás szalagja, az anyagköltség olcsóbb lesz, mint a szalag.

Ebben az esetben az anyag zsugorodása többé-kevésbé egyenletes, még akkor is, ha az alkotóelemek aránya a konkrét betonra az alapítványnak a saját kezeivel nem volt pontosan fenntartva.

A beton összetétele a keverés arányának megalapozásához

Nem mindig érdemes törekedni arra, hogy a legmagasabb szilárdságot és merevséget alapozza meg. Bizonyos esetekben ez a megközelítés pénzpazarlás, és néha ez a megoldás közvetlenül ellentmond az épület alapítási rendszerének követelményeivel.

Annak érdekében, hogy a betonkeverékek előkészítéséhez különböző arányban navigálhassanak, egy adott beton összetételéhez index vagy márka van hozzárendelve az erő és a merevség jellemzéséhez. A beton M150-et másodlagos tárgyak betonozására használják, például a kerítéshez vagy a könnyű keret kialakításához. A Mark M200-250-et széles körben használják a legtöbb magánház, az egyszintes, alacsony terhelésű épületek alapításához. M300 - alkalmas kétszintes téglaházakra, az M-400 az ipari konstrukcióban használatos.

A beton alapkövetelményei

Minden márka beton előállításához ugyanazokat az összetevőket használják:

  1. A cement - a betonkeverék fő hatóanyaga, kötőanyagként működik és az összes többi komponenst egy koherens egészhez rögzíti;
  2. Homok - a töltőanyag ürítése az üresség és az olcsóbb cement helyettesítés;
  3. Kavics vagy zúzott kő - jobb, ha az 1 és 5 cm közötti méretű frakciókat, előnyösen a durva felületű anyagokat használják, ez hozzájárul a beton szilárdsági mutatóinak növeléséhez;
  4. Víz - tiszta ivást használnak, amely nem tartalmaz szennyeződéseket és adalékanyagokat.

Tipikusan az M400 és az M500 cementeket használják az építőiparban.

A homok készítéséhez a betonnak tisztának kell lennie, használhatod a folyó vagy a kőzet homokját, mindenképpen ellenőrizd, hogy nem tartalmaz-e agyag szennyeződést, mivel ez hátrányosan befolyásolja az alap szilárdságát.

A használt homok tisztaságának ellenőrzéséhez tegyen homokot egy átlátszó palackba, adjunk hozzá vizet és rázzuk fel. Ezután értékelje a palackban lévő víz átlátszóságát. Ha a víz tiszta vagy enyhén felhős, ez a homok használható beton-oldat elkészítésére az alapszerkezetek öntéséhez. Ha a palackban lévő víz zavaros vagy színezett, a homokot meg kell mosni vagy kicserélni.

Ezenkívül az alap megépítéséhez használt homok, a beton keverése előtt szét kell szedni. Az oldat beton az alapítvány nem kap semmilyen növényi törmelék, gallyak, lombok, talajdarabok. Mindezek a növényi zárványok hátrányosan befolyásolják az öntött alap minőségét.

Az alapozásra használt betonban használt zúzott kő vagy kavicsnak tisztanak, mentesnek kell lennie a talaj vagy a szerves anyagok szennyeződésétől. A keverék keverése előtt a kavicsot tiszta vízzel öblítse le, hogy tisztán legyen.

Betonoldat keveréséhez kizárólag tiszta vízzel. Annak érdekében, hogy később ne legyenek problémák az alapozó rendszer erejével, a tavak és a tavak, különösen a tengervíz vízzel nem lehet betonhoz adni. A víz nem tartalmazhat sót vagy szerves maradékanyagot.

Milyen arányban kell használni

Ha saját kezűleg kell előkészíteni a betont, akkor használja a táblázatban megadott arányokat. Az építés nem bolt, és senki sem mérlegeli a hozzávalókat, de az arányokat a lehető legpontosabban kell tartani. Az arányok megőrzése érdekében elegendő a kötet nagyságát a második oszlopról használni.

Így az arányt újra lehet számítani az alapozásra szolgáló beton arányában a vödörben, függetlenül a használt tartály méretétől. Nem szabad elfelejteni, hogy teljesen száraz összetevőkről van szó.

Két szó az alapítvány konkrét költségeiről

Az alapítvány öntésére szolgáló betonoldat készítésének munkája mindig is nagyon kemény és meglehetősen monoton volt. Még egy hónapos elektromos keverő jelenlétében, például egy 120 cm mély, 6x6 ház alapozásához legalább 15 kocka beton szükséges. Egyidejűleg csaknem 10050 kg zsákot kell szállítani az építési területre, ellenállni az arányoknak, és keverni kell a keveréket.

Ha figyelembe vesszük a cement összetevők árát - 150 rubel csomagonként, homoknál - 500 rubel és rubel -700 rubel / tonna, ebben az esetben a cement, homok és zúzott kő aránya szerint az alapítványhoz tartozó köbméter beton költsége majdnem több mint ezer rubel lesz. A beton beszerzése egy építőipari cégtől legalább 2 ezer rubelt fog fizetni. A különbség 15 ezer a kemény munkához és a beton arányainak pontos betartásához, és ezáltal az alapítvány minőségéhez.

Javaslatok beton tesztelésére

Nagy mennyiségű öntvény alapozásnál jobb készre gyártott habarcsot vásárolni. Nyilvánvaló kérdés a beton minőségéről és arányairól. A minta minőségének vizsgálatát csak laboratóriumban lehet elvégezni, ráadásul az alapöntés tervezési ereje csak 28 nap után következik be, ezért az arányosság kérdése objektíven értékelhető a közvetett jellemzők szintjén.

Például meghatározhatja a konkrét megoldás plaszticitásának jellegét az alábbi módszerrel. Ez kis kapacitást igényel, amelynek méretei az ábrán láthatók. Elegendő betölteni a formát, és lapos fémlemezre fordítani. A terjedés mértéke megítélhető az anyag minőségén.

A második lehetőség, hogy ellenőrizze az arányok betartását és a beton márkája után lehetséges az alapozás megtervezési szilárdsága és keménysége. Ha megpróbálja becsípni a minta felületét kalapácsütésen a vésőn, akkor a normál M200 betonon legfeljebb 5 mm nyoma maradhat, tiszteletben tartva a cement arányát és minőségét.

következtetés

A betonoldat előkészítésében az arányok pontos aránya az egyetlen módja annak, hogy garantálják az öntvény erősségét. Ha szükség van arra, hogy megalapozzák a homokos betonblokkok épületét, vagy egy rönkház grillezését, célszerű betonozás végezni a saját kezével, ahelyett, hogy egy ismeretlen minőségű, konkrét megoldást vásárolna.

Beton az arány megalapozásánál

Az alapozáshoz használt beton arányának kiszámítása az alkatrész összetevőinek műszaki paramétereit figyelembe véve történik. A betonkeverék előkészítésének technológiája a komponensek céljától, mennyiségétől, mennyiségétől és fizikai állapotától függ. Készíthet kézzel, vagy speciális felszereléssel és betonkeverő berendezéssel.

A megoldás összetevői

A cement egy por alakú kötőanyag, amely vízben és szabadban keményedhet. A nagy és finom aggregátumokkal együtt biztosítja az épített szerkezet erejét és megbízhatóságát.

A cementet klinker, gipsz és speciális adalékok keverékének előre meghatározott arányban történő őrlésével nyerik. A klinker viszont az agyagból és egyéb komponensekből származó mészkő égetéséből származó termék, amelyen a cement tulajdonságai és neve függ. Az alapanyagtól függően a következő típusú hidraulikus kötőanyagokat különböztetjük meg:

  • Portland cement:
  • salog portland cement;
  • puccolánnal;
  • mész;
  • háttérkitöltési;
  • szulfátrezisztensek és mások.

A cement-homok keverék (DSP) kialakítása egy adott szilárdságú beton előállítása érdekében figyelembe kell venni a Portland-cement erősségét. Az alábbi táblázat a régi és az új rendszer anyagának szilárdsági jellemzőit mutatja:

Ezenkívül a kívánt jellemzőkkel rendelkező beton előállításához használt anyag kiválasztásánál figyelembe veszik a cement egyéb tulajdonságait is:

  • Az őrlés finomsága közvetlenül befolyásolja a beton keverék szilárdsági jellemzőit, különösen a megszilárdulás kezdetén.
  • A sűrűség tükröződik a víz-cement arány nagyságában, ami a víz áramlásában jelentkezik. Ennek csökkentése érdekében jó munkadarab-keverék mellett használjon plasztikus anyagokat.
  • A fagyállóság különösen fontos télen vagy olyan területeken, ahol egész évben alacsony szabadtéri hőmérséklet van.
  • Crack ellenállás. Ezt a mutatót egy olyan tényező befolyásolja, mint az egyenletesség a térfogatnövelés során a keményedés során.

Attól függően, hogy milyen összetevők készülnek a cement, a fent felsorolt ​​tulajdonságok meglehetősen széles határok között változhatnak.

A beton keverék, amely a cement mellett homokot, valamint zúzott kőt vagy kavicsot is tartalmaz, a kompozíció céljától függően alakul ki. A cement, a homok és a törmelék arányait a GOST 27006 - 86 (1989) "Betonok" ajánlásainak megfelelően kell meghatározni. A vonatok kiválasztásának szabályai "és a GOST 7473 - 94" Betonkeverékek. Műszaki feltételek.

A betonkeverékhez 1.2-3.5 mm szemcseméretű homokot használnak. Ennek kiválasztásakor ügyeljen az anyag tisztaságára. Annak érdekében, hogy az elkészített cement-homok keverék kiváló minőségű legyen, a homokban lévő iszap és agyagos részecskék jelenléte nem haladhatja meg az 5% -ot.

Ellenőrizheti a homok megfelelőségét vízzel való használatra. Ehhez öntsünk kis mennyiségű vizsgált összetevőt a tartályba, adjunk hozzá vizet és rázzuk össze a kompozíciót. Ha a folyadék felhős és felhalmozódott agyagrészecskéket tartalmaz, a homok nem alkalmas beton készítésére.

Az alapozás öntésére használt betonkeverék összetétele a középső frakció zúzott kőzetét vagy kavicsát tartalmazza. A nagyméretű gabonák használata az építmény alapjainak elvesztéséhez vezet.

A kiváló minőségű beton előállítása meleg és tiszta vízzel történik, kisebb szennyeződések (olajok, festékek) nélkül.

A cement-homok keverék elkészítésekor figyelembe kell venni, hogy nincs teljesen tiszta komponens. A gyakorlatban nehéz pontosan kiszámítani a homok arányát, az alapzat cementjét, különösen akkor, amikor az egyes építés alapjait öntik.

Ezenkívül figyelembe kell vennie azt a tényezőt is, amelyet az alapítvány az idő múlásával elveszít néhány tulajdonságát. A tárolás hat hónapjában az anyag harmadával csökkenti a kötési tulajdonságokat. Ennek megfelelően a végső nyomószilárdságot jellemző jelölés csökken.

Beton osztályozás

A szerkezeti anyag és a fajsúlya alapján ezeknek a betonfajtáknak a megkülönböztetése:

A legmagasabb sűrűségű kompozíciót 500-1800 kg / m3 fajlagos tömegű nukleáris és erőművi konstrukcióban alkalmazzák - panelek, falblokkok gyártásához. Különösen könnyű (kevesebb, mint 500 kg / m³) a homlokzatok hőszigetelésére tervezték.

A nehéz betonokat (1800-2500 kg / m³) előregyártott, monolitikus vasbeton szerkezetek és alapozások gyártására használják. Speciális szennyeződések, amelyeket hozzáadnak a műszaki jellemzőinek javítása érdekében, növelik az erősséget, a túlmelegedéssel szembeni ellenállást, a hőmérséklet változásait, a vasalódást és a nedvességet.

Az erősség fő mutatója a beton márkáját vagy osztályát tükrözi.

A keverék elkészítése

A betont az építés szinte minden területén használják, javításra, építésre vagy restaurálásra.

Lehetőség van az alapítvány keverékének elkészítésére saját kezével, az összetevők összekapcsolásával betonkeverőben, kádban, dobozban. A mesterséges anyag gyártása során fontos betartani a beton technológiáját és arányait.

Az ipari termelés nagy mennyiségben különbözik a kézművesektől, ezért különleges technikai felszereléssel jár. A beton keverék mechanikus előkészítése szakosodott vállalkozások számára lehetővé teszi az adalékok miatti tulajdonságok és minőség javítását.

A ház építésének alapját képezve olyan társaság szolgáltatásait használhatja, amelyek konkrét berendezéssel készíthetnek speciális berendezést az ügyfél felé vezető úton.

Ahhoz, hogy a saját kezűleg készítsük az alapítvány összetételét, pontosan meg kell határoznunk az összetevők mennyiségi összetételét. 300 vagy 400 fokos beton készítéséhez homokot és cementet kell venni 3: 1 arányban, vagyis 30 kg homokot kell venni 10 kg cementhez, 40-50 kg kavicsot (törmelék) kell venni.

Ebben a példában a cement, homok, zúzott kő súlya 80-90 kg, ezért 40-45 liter víz szükséges az alkatrészek csatlakoztatásához. A keveréket mobil betonkeverővel, lapáttal vagy építő keverővel keverhetjük.

A beton készítése a cement-kavics keveréktől megköveteli a technológiának való megfelelést. Ha az oldat sűrűvé válik, akkor vízzel kell hígítani egy ilyen konzisztenciához, hogy nagy erőfeszítés nélkül meg lehessen zavarni ásóval. A víz mennyiségét befolyásolja az aggregátumok nedvességtartalma, ezért ne adj hozzá mindent egyszerre. Jobb, ha ezt folyamatosan keverjük.

A betonozáshoz jobb választani a meleg szezont. Alacsony hőmérsékleten a beton minőségének javítása érdekében meg kell melegítenie a vizet, különben erőt veszíthet. És használjon fagyálló adalékokat is.

Alapítvány típusok

Az épületek építésének alapját a terhelés, a talaj típusai, a tervezés határozzák meg. Az alapanyag típusától és térfogatától függően az anyagigény kiszámítását végezzük.

  1. A szalagalap egy zárt hurkú vasbeton, amely az épület csapágya és belső falai alatt helyezkedik el. Hogyan lehet megoldást találni az alapozó szalag típusára? Az anyagok szükségességének kiszámításához határozza meg az egyes szakaszok mennyiségét, és adja hozzá azokat. A keveréket folyamatosan kell önteni, rétegenként rétegenként tömörítve és a védőréteg rétegének betartásával.
  2. Az oszlopos típusú bázist a sűrű talajon elhelyezkedő könnyű szerkezetekre használják. A gyakorlatban gyakran használják mindkét alapítvány kombinációját.
  3. Födém típusú alapítványi gyakorlat a gyenge, feszítő talajokon. Vasbetonból készült. A kitöltést egy módszernél kell elvégezni, hogy megakadályozza a kész szerkezet rétegzettségét. A betonkeveréket egyenletesen oszlatják el a vibrátorok vagy kötések kötelező tömörítésével.
  4. Az alapok bolyhok és töltöttek. A beton térfogatát a geometriai képlet adja meg: a kút keresztmetszetét meg kell szorozni a cölöp mélységével és a rudak számával.

A betonkeverék bármilyen típusú alapra történő öntése után nedvességet igényel, ellenkező esetben a felépítés a felső réteg gyors száradása miatt repedéseket okozhat. Az első hétet rendszeresen vízzel kell öntözni, és fóliával vagy ponyvával fedni.

Az alapítvány betonját megteheti

Az anyagokat külön-külön, vagy a kész homok-kavics keveréket használhatjuk (arányok vödörben: 1 térfogat cement a keverék 5 térfogatára vetítve).

A 1 m 3 betonra jutó összetevőket az alábbi arányban kell összekeverni:

  • cement - 300-350 kg;
  • zúzottkő - 1200 kg;
  • homok - 600-700 kg;
  • víz - 150-180 liter.

A cement és a homok, a zúzott kő és a víz számításánál figyelembe kell venni az anyagok tulajdonságait, azok minőségi összetételét, szilárdságát és szennyeződését (homokban agyagrészecskék is jelen lehetnek).

Annak érdekében, hogy megfelelő betonhabarcsot készítsen az alap betonkeverőbe való öntéséhez, a száraz komponenseket öntjük, 2-3 percig keverjük. Ezután a beavatkozás folytán a vizet adagokban adagolják. A szükséges adalékanyagok jobban oldódnak fel a vízben. A keverési folyamat nem lehet hosszú, 5 perc elég.

Az anyagok számítási módszerei

Az alapítvány konkrét receptje a következő komponenseket tartalmazza: cement, homok, kavics vagy zúzott kő aggregátumként, vízként. Minden alkatrész felelős a minőségért. Annak érdekében, hogy a végeredmény megfeleljen a szabályozási követelményeknek, helyesen kell elvégeznie a számítást, és meg kell határoznia a szükséges összetevők számát, figyelembe véve az arányokat.

A szerkezeti elemek kiszámítása és a vödör alapozásához szükséges beton készítése fontos az építési munkák kis térfogatára vonatkozóan, ahol 1-4 m 3 habarcs szükséges. A számítás alapja általában a cement mennyisége.

Mi legyen az arány a homok és a cement tölteni az alapot

A betonkeverék minden komponensének térfogatsúlya különbözik, ezért a gyakorlatban ilyen arányokat alkalmaznak: 5 kavics homokot és 2 darab zúzottkőből vagy kavicsból 2 cementkeverékhez használják.

Az összetevők előzetes számítása online számológép segítségével, literben vagy kilogrammban végezhető el. A vészhelyzetek kiszámítása a betonra vonatkozó követelmények és az alapanyagok jellemzőinek figyelembevételével történik.

Például 1 m³ beton M200 márka beszerzéséhez egy 180 literes betonkeverő, M400 cement, homok és törmelék jelenlétében:

  • víz - 215 l;
  • cement - 233 l;
  • zúzott kő - 818 l;
  • homok - 389 liter.

Meghatározott feltételek mellett a számológép kiszámítja az 1 tételre szánt anyagok szükségességét és a letöltések számát.

A nyersanyagok fogyasztásának beállításakor szükséges, figyelembe véve a felépítendő szerkezet működési körülményeit, a keverék típusát, a lágyító használatát, a betonrészecskék elválasztási tényezőjét, korrekciós táblát kell használni.

Főzőbeton: arányok vödörben

A kész betonoldat műanyag összetételű, amely négy alapvető összetevőt tartalmaz: cement, zúzottkő (kavics), homok és víz. A keverőanyagok szigorú sorrendben legyenek. Az alapozás összetevőinek aránya a következőképpen alakul: C - 1 részvény, U - 5 részvény, P - 3 részvény, B - 0,5 részvény (C - cement, U - zúzott kő, P - homok, B - víz).

Ezek a számok változhatnak, hiszen a gyakorlatban számos tényezőtől függenek, például a kívánt betonfajtától, az alkalmazott cement típusától, a homok és a törmelék fizikai és kémiai jellemzőitől, az adalékanyagok típusától és azok dózisától.

A beton keverékek jellemzői

A betonokat alkotó legfontosabb összetevők a cement és a víz, amelyek felelősek a szerkezet szilárdságáért és a cementkő létrehozásához. Azonban ha keményített, ilyen kő deformálódik, a zsugorodás megközelítheti a 2 mm / méter értéket.

A folyamat egyenetlen, az anyag belső feszültségei fordulnak elő, ami mikrotömböket eredményez. Hányan nem nézik egymást, lehetetlen vizuálisan észrevenni őket, de a cementkő minősége alacsony lesz. A deformációk minimalizálása érdekében a megoldás részét képezi homok, expandált agyag, kavics vagy zúzott kőzetek aggregációja.

Az aggregátumok célja szerkezeti megerősítés, melynek során az anyag zsugorodásának stresszét kell figyelembe vennie. Ennek eredményeként a zsugorodás jelentősen csökken, míg a beton erőssége és a kúszás csökken.

Beton jelölés

A beton jelölésére a digitális megnevezést az "M" betű követi. A beton széles választékát kínálja: az M-75-től az M-1000-ig. A számok halmaza a teljes keményedés idején, vagyis 28 nap elteltével, a számított szilárdságnak a kompressziójával (kgf / cm2-ben mérve) mutatja. Például az M300 márka esetében ez az érték közel 300 kg / cm2. Így minél nagyobb a digitális index a jelölésben, annál erősebb a beton.

Alkalmazási területek

Még egy építő tudatlan ember is tudja, hogy a beton az alapítványok alapja. Minden munkatípus egy adott márkának felel meg.

  • M-100 és M-150 - az alapozás alatti párnák felszerelésére szolgál;
  • M-200 - a legelterjedtebb márka, alapozó öntvényekhez, padlóburkolatokhoz, támfalakhoz, burkolatokhoz és járdákhoz;
  • M-250 és M-300 - köztes márkák az M-200 és az M-350 között;
  • M-350 - a legnépszerűbb márka, amelyet monolitikus alapok, tartószerkezetek, útburkolatok építésére használnak;
  • Az M-400 és az M-450 ritkán használatos, elsősorban a hidraulikus szerkezetek felépítésében;
  • Az M-500 és az M-550 olyan létesítmények építésére használható, amelyekre különleges követelmények vonatkoznak (pl. Gátak, gátak, aluljárók stb.).

Betonkészítés

A kisebb építési munkáknál célszerű a vödörben lévő alkatrészek számát mérni. Könnyebb és gyorsabb a jó minőségű beton gyalulása. Hány anyagvastag van a munkadarab elkészítéséhez a munkamennyiség függvényében. Itt fontos figyelembe venni, hogy a beton tészta minden komponensének más tömege van: egy cementköteg súlya körülbelül 15 kg, egy vödör homok - kb. 19 kg, és egy tömege zúzott kő 17,5 kg.

Az összetevők optimális aránya egy kocka beton tésztából vödörekkel kb. A következő: 2: 5: 9, ahol cement / homok / zúzott kő van. Az összetevők mértéke után meg kell kezdeni a m200-as betonoldat elkészítését, amely felhasználható az alapozás öntésére, a padló lehúzására, a tornácok felállítására stb. A cementet általában a betonösszetételhez adagolják a cementmennyiség felénél. A munkaoldat előkészítése közvetlenül a betonozás megkezdése előtt történik, mennyit terveznek 2 óra alatt dolgozni.

A könnyűszerkezetes épületek építéséhez elegendő egy oszlopos alapozás. Ezért az öntés konkrét tömege nem jelent rendkívül nagy erőt.

A következő esetekben fontos a vödörrel történő betonkészítés:

  • kis munkát végezni;
  • amikor az alapot szakaszokban öntik;
  • az építési terület speciális berendezésekhez (betonkeverők) való megközelíthetősége;
  • távol a gyártótól származó gyáraktól.

Komponens arányok

Még egy tapasztalt betonozó sem válaszolhat a kérdésre: "Hány összetevőt kell súlyosan egyenértékűnek venni a tökéletes megoldás gyúrásához?". Túl sok mindent hozzávetőleges, mivel minden esetben az összetevők különböző nedvességtartalmú és méretű frakciókat tartalmaznak. Egy dolog marad - tartani az ajánlott arányokat. A komponensek aránya térfogat szerint sokkal kényelmesebb a vödrök mérésére.

Az M-400 cement, homok és kavics:

Milyen arányban vannak beton az alapítvány számára?

A beton az egyik modern anyag, melyet erős és tartós szerkezetek létrehozására használnak. Ez magába foglalja a homokot, egyes töltőanyagokat és kötőanyagot. Amikor a betonhabarc teljesen megszilárdul, kővé válik. Nem lehet elképzelni olyan építési tevékenységeket, amelyekben a betont nem használnák.

Azonban az anyagnak meg kell felelnie bizonyos követelményeknek. Csak ebben az esetben lehet szilárd építményt felépíteni, amely több mint egy tucat évig fog állni. Ahhoz, hogy az anyagot a lehető legrugalmasabbá tegyük, speciális technológiával kell előállítani. A különböző szerkezetek alapozásához használt beton arányait a szerkezet szilárdsági követelményeinek megfelelően választják ki.

cement

A cement mindig kötőanyagként működik, amikor beton keveréket hoz létre. Különböző változatokból készül. A cement egy bizonyos márkájának megválasztása a konkrét termék végső rendeltetési helyétől és használatának feltételeitől függ. A kötési minőség a cement egyik fő jellemzője.

A cement kiválasztásánál fontos figyelembe venni a műszaki adatokat. Ezek befolyásolják a késztermék végső terhelését. Ezt a mutatót megapascálban mérik. A hazai termék márkájának megjelölésekor hozzáadódik a D (szennyeződés) betű. Például ha az M400-D20 a zsákra van írva, akkor az ilyen cementből készült betontermék akár 400 MPa terhelést is képes ellenállni, és a szennyeződések százaléka 20%.

Háztartási célra a Portland cementet gyakran használják a 400 jelzéssel, jó szilárdsággal és alacsony emelkedésű kivitelben. Ipari célokra válasszon 500-as cementmennyiséget. A súlyos stressz okozta szerkezetek felépítésénél magasabb minőségű cementcementet kell választania.

A cementpornak olyan tulajdonsága van, mint az eltarthatósági idő. Egy bizonyos idő elteltével az anyag elveszi hasznos tulajdonságait. Ha a cement friss, akkor morzsa, nincs tömítés és csomók. Ha a különböző pecsétek porában a cement nem használható a munkában. Egy ilyen por már felszívott bizonyos mennyiségű nedvességet, ami tükröződik a kötési tulajdonságaiban.

Homok kiválasztása

A homok különböző jellemzőkkel bírhat. Attól függően, hogy milyen jól van kiválasztva, a végeredmény erejétől függ. A betonoldat elkészítése során különböző típusú homokot használnak. Az egyik fő körülmény a por vagy agyagrészecskék hiánya. Ha nagyon kevés ilyen zárványt tartalmaz, akkor a keverék kismértékű lesz. Ez különösen a finom homoknak tulajdonítható, amely a porrészecskék magas százalékát tartalmazza. Nem használható beton gyártására.

Hogyan ne veszíts el pénzt a homok kiválasztásával? Végtére is, csak minőségi anyag kiválasztásánál, akkor a legtartósabb betont hozhatja. Jobb a folyó vagy a tenger homok kiválasztása. Ő a legtisztább. A karrier homokot nem szabad konkrét keverék létrehozására használni előzetes tisztítás nélkül. Általában rengeteg fa gyökerét, leveleit és kéregét tartalmazza. A karcsú homokot mosásnak és ülepedésnek kell alávetni.

Ha bármely szerves zárvány bejut a betonba, elveszíti az erősség egy bizonyos százalékát. Ez annak köszönhető, hogy a beton és a piszkos homok összekeveredése során a kész oldatban üregek keletkeznek.

Egy másik fontos tényező a homok százalékos nedvességtartalma. Még akkor is, ha az anyag száraz, legfeljebb 2% vizet tartalmaz, nedves homokban 10% -ig. Ha túlságosan nedves homot használ a keverékhez, a késztermék szilárdsága jelentősen csökken. A beton előállításához szükséges pontos arányokat a végeredmény követelményeinek megfelelően választják ki. A különböző márkák betonjának különbségeit szétszerelik a táblázatban:

Kavics és törmelék

A beton fő töltőanyagai között gyakran kavics és zúzott kő található. Ez az anyag egy bizonyos méretű zúzott szikla. Az egyes elemek méretének megfelelően osztályozható. A zúzott kő durva vagy sima textúrájú lehet.

A kavics lehet:

  • nagyon kicsi - az egyes komponensek 3 - 10 mm között vannak;
  • a kicsi kövek átmérője 10-20 mm;
  • közepes - ilyen zúzott kő nagysága 20-40 mm;
  • nagy zúzott kő átmérője 40-70 mm.

A hosszú évekig tartó beton elvégzéséhez olyan zúzott kőzetet kell választani, hogy az egyes részek mérete legfeljebb a késztermék vastagságának 1/3-a legyen.

Ezenkívül fontolóra kell venni egy másik mutatót - a töltőanyag kifolyását. Ezt a kövek közötti üres tér mennyisége határozza meg. Elég egyszerű meghatározni. Ehhez meg kell tölteni egy 10 literes vödöret törmelékkel, és meg kell nézni, hogy mennyi vizet kell töltenie a fennmaradó helyre. Három liter víz használata esetén elmondható, hogy a töltőanyag üregessége 30%.

Ez a mutató befolyásolja a homok és cement mennyiségét, amelyet beton létrehozására használnak. Minél kevesebb üresség, annál kevésbé kell használni a fennmaradó komponenseket keverék létrehozásához.

Ahhoz, hogy maximalizálja az üregek kitöltését, használja a különböző frakciók zúzott kőzetét. A kőzeteket olyan kicsiek, mint a nagy és a közepes méretűek. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a finom frakció elemeit a törmelék teljes mennyiségének 1,3% -ánál kell felhasználni.

A kavics és a zúzott gránit mellett síkosító és kohósalakot is használnak, attól függően, hogy milyen célra használják a betonterméket. Más töltőanyagok is alkalmazhatók. Ha könnyű betont készítenek, a faforgácsot töltőanyagként választják ki. Ultrakönnyű betonfajták létrehozásakor a töltőanyag gáz. Az ilyen betonok gyártásánál azonban bizonyos követelményeknek meg kell felelnie. Ellenkező esetben a késztermék nem felel meg a szabványoknak. A beton általános követelményeinek táblázata:

A betonkeverékek betétjei lehetnek sűrűek vagy üregesek. A természetes anyagok alacsonyabb sugárzási háttérrel rendelkeznek, mint a mesterséges. A legkisebb jelző gránitkőzetekkel rendelkezik. Azonban a késztermékek bármilyen töltőanyaggal nem fognak radioaktív szennyező forrásokat, ezért ezt a mutatót gyakran nem veszik figyelembe.

A víz az egyik legfontosabb összetevője a megoldásnak, amely szintén megfelel bizonyos követelményeknek. Ha a vízminőség alacsony, akkor hátrányosan befolyásolja a betontermék szilárdságát. A keverék előkészítésének fő szabályát ilyen feltételnek lehet tekinteni - ha víz használható főzésre, akkor alkalmas a beton keverék keverésére is. Ne használjon vizet a mocsárból.

A megoldás minden egyes elemének a nedvességtartalom specifikus mutatója van. Az építőanyagokban lévő nedvesség felesleges víz, amely elrontja a kész betont. A beton készítésének megismeréséhez el kell döntenie a késztermék szükséges tulajdonságait.

A felhasznált víz mennyisége befolyásolja például a beton plaszticitását. A megoldás plaszticitását általában "szemmel" határozzuk meg.

A mutató meghatározásához a megoldást egy lapátra kell vinni. Ha vízszintesen elhelyezett eszközről csúszik, nagyfokú plaszticitással rendelkezik. Ha a beton enyhén lejtős lejtés esetén kúszik, közepes műanyagnak tekinthető. Olyan beton, amely még akkor sem gördül le, ha a lapát erősen hajlik, alacsony duktilitással rendelkezik.

Erősség beállítva

A beton csak bizonyos idő elteltével szerez bizonyos erőt. Egy héttel később a kész anyag bizonyos erősséget (40% -ig) nyer. Az öntés napjától számított 28 napon belül azonban a beton a lehető legerősebbé válhat. Az indikátor speciális követelményei az alapozás betonozásakor készülnek.

A beton összetételének kiszámításához bizonyos adatokon kell alapulnia. Közülük kell kiemelni:

  • a cement por márkája;
  • a törmelék és a homok részecskeméret-eloszlásának jellemzői;
  • az elérni kívánt beton plaszticitása;
  • a kész beton márkája.

A beton összetételét komponenseinek tömegével vagy térfogatával számolhatjuk ki. A cementet mindig egységként veszik fel. A beton egyéb komponenseit a cementmennyiség specifikus részeként számítják ki. Határozzuk meg, hogy milyen konkrét beton arányokat kell választani az alapozáshoz, a késztermék márkaneve szükséges mutatójának megfelelően kell meghatározni.

Súlyszámítás

A készítmény számítása bizonyos szabványok szerint végezhető el. A fő cél az, hogy közepes plaszticitású oldatot kapjunk.

A munka elején meg kell határozni, hogy mi lesz a víz-cement arány. Ennek a jelzőnek a / c. Ez képviseli a víz és a cement arányát. Az ilyen jellegzetességek meghatározása empirikusan vagy egy speciális táblázat alapján történik.

A betonanyagok mennyiségének mérésére általában 10 literes vödröt használnak. Mérőedényként használják. A számítás megkönnyítése érdekében meg kell említeni, hogy mennyi anyag van a 10 literes vödörben:

  • körülbelül 13-15 kg cementpor;
  • 14-17 kg homok - ez a mutató az anyag nedvességtartalmának százalékától függ;

Meg kell érteni, hogy az ilyen számítás módja némileg rosszabb, mint a szakmai építők által alkalmazott módszerek. Ez a módszer azonban még mindig jó belföldi célokra. A tömegarányok mellett a keverék térfogat szerinti összetételének arányát is alkalmazzuk. Ez a módszer kevésbé pontos.

A megfelelő betoncsomag

A beton kézzel gyúrható, de ehhez a munkához gyakrabban használják a keverőket vagy a betonkeverőket. Az első esetben a kész keveréket kis mennyiségben kapják. A megoldás megfelelő gyúrása érdekében bizonyos mennyiségű kapacitás szükséges. Általában erre a célra válasszon egy ón vödröt.

Az M400 márkájú közepes plaszticitású beton készítésének aránya a következő legyen:

  • cement - 1 rész;
  • zúzott kő - 2,7 rész;
  • homok - 1,2 rész.

10 liter cementhez 31 liter vizet kell használni. A kézzel történő adagolás a legnépszerűbb, amikor konkrét termékeket hoznak létre az otthoni kertekben. Az alkalmazott komponensek számát a táblázat segítségével lehet kiszámítani:

A beton manuális előkészítése meglehetősen egyszerű. Homok öntik a vályúba. Ezután középen egy csíkot rajzol. A cementet a horonyba öntik. Ezeket az összetevőket alaposan össze kell keverni. Ezután adjon hozzá zúzott kő. A kapott keveréket addig gyúrjuk, amíg mindegyik kő oldatba nem kerül. Ugyanakkor kell egy kicsit hozzá vizet. Mennyiségét a beton plaszticitása határozza meg. Ha a keverék homogén, beton önthető.

A kézi dagasztás során fontos, hogy a lehető leggyorsabban öntsük a kész megoldást. Ha rövid késleltetés következik be, a beton elkezd delaminálni. Ebben az esetben a víz a megoldás tetejéről indul ki. Javítani kell a betont a betonkeverőben.

Betonkeverő használata

Betonkeverő alkalmazásakor a cementpor először a készülékbe öntik, és vizet öntünk. Akkor hozzá kell adnia a homokot. Ezután az oldatot gyúrni kell, egyszerre víz hozzáadásával. Ha homogén oldatot kapunk, töltőanyagot öntünk bele.

A módszer előnye - a beton nem hámlik. A keverőben kb. 1 óra lehet a tulajdonságai elvesztése nélkül. A készüléket ne helyezzék messze a beton helyétől. Ezt a feltételt be kell tartani úgy, hogy a beton ne veszítse el tulajdonságait a szállítási folyamat során a tojás helyén. Ha követed ezeket az egyszerű szabályokat, megbízható és tartós designt kaphatsz.

A beton aránya az alapítványhoz

Minden szerkezet stabilitása és tartóssága közvetlenül az alapítvány erejétől és megbízhatóságától függ - a ház alapja. Az építkezéshez különleges ismeretekre, képzettségekre és a mester tapasztalatára van szükség.

Általánosságban az épület alapjainak felépítését a föld talajától függően kell kiválasztani, amelyre a terveket tervezték, a falak anyagát, az éghajlatot, a körülményeket és a szerkezet jellegét. Az erekcióhoz többféle alapzat létezik.

Betonalapítványok típusai

A betonalapok legalaposabb típusa oszlopos és öves, de vannak más típusok és altípusok is:

  1. Belt. A szerelvényt folyamatosan szalag alakítja ki, amely vasbetonból áll, a szerkezet minden támfala alatt. Az épület bázisának mélysége a talaj fagyasztás szintjétől és további 20 cm-től függően alakul ki.
    A talajminőség és az éghajlati övezet mutatói közül két altípus használható:

Az ilyen típusú bázis anyagaként használják:

  • Booth, mely kiváló tartóssággal rendelkezik. Az anyagot nem befolyásolja az alacsony hőmérséklet és az áramló talajvíz. Alkalmazza a kő buta azonos frakció. Az erekciós folyamat sok erőfeszítést és pénzt igényel, ezért nagyon ritkán használják. A könyvjelző mélysége nem haladja meg a 70 cm-t, és a tartóssága kb. 150 év.
  • Beton, amely magában foglalja a cement habarcs és töltőanyag (zúzott kő, a jelentéktelen méretű törmelék, tégla töredékek) kombinációját. Az erősség tekintetében olyan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek nem rosszabbak, mint a törmelék, de sokkal könnyebb az építkezés és a hozzáférhetőség. Súlyos anyagokból álló vagy több emeletből álló szerkezetek építésére használják.
  • Beton. Az ilyen típusú ház alapja jobban ismert töltőanyagként, mivel az anyagot betonkeverőben összekeverik, majd a zsaluzatot betöltik. Az anyag működési ideje 50 év alatt, és költsége sokkal nagyobb, mint a nagy mennyiségű használt cement. Leggyakrabban ezt az opciót használják az építőiparban a falak építésére a kemény anyagok, valamint az építési vidéki házak és házak.
  • A pillér, amelyet könnyűszerkezetek (pl. Fürdők, házak, kerti házak) építésére használnak. Ez az alapváltozat magában foglalja a tartószerkezet oszlopait, amelyek a szerkezet sarkában vannak elhelyezve és ahol nagyobb terhelés tapasztalható. Az oszlopok csövekből, betonokból, törmelékből és vasbetonból készülnek. Ezt az alapot szilárd talajon használják.
  • Szalag oszlopos. Ez némileg olcsóbb, mint a szalag típusú alapítvány és egyesíti csak a legjobb tulajdonságait mindkét típusú alapítvány.
  • Az anyag és az alapzat megfelelő megválasztása lehetővé teszi a szerkezet tartósságának és tartósságának növelését. Lehetőség van az alapítvány anyagának megvásárlására a kész verzióban, keverékek formájában ipari vállalatoknál. De sokkal jobb, ha konkrét megoldást hoz magadban, ami pénzt takarít meg.

    Az alapbeton összetétele

    Az alapítványtámogatás konkrét megoldása saját kezűleg elkészíthető, ezért csak akkor kell tudni, hogy mi a beton, és milyen jellemzőkkel rendelkezik.

    Önmagában az oldat kötőanyagok (cement), töltőanyagok és különböző adalékok kombinációjából áll, amelyek elárulják a teljes öntvény tömeg jellemző tulajdonságait és tulajdonságait. Ezután a képződött oldatot megfelelő arányban vízzel hígítjuk.

    Az alapozó habarcs összetételét már évek óta használják az építőiparban, és minden nap minőségét és erősségét javítják.

    Minden egyes komponens felelős a konkrét megoldás konkrét minőségéért. Ezért az anyag végső minősége az alkalmazott komponensek arányától függ. Annak érdekében, hogy a megoldás végső mutatói tökéletesen illeszkedjenek az építéshez, feltétlenül figyelembe kell venni az építkezést és annak célját.

    A beton összetétele az alapozási arányoknál a vödörben

    A beton összetételének fő összetevői:

    1. Cement - kötődik a töltőanyagok közé.
    2. Töltőanyagot. Nekik tartozik: kavics, törmelék, homok, ömlesztett adalékok.
    3. Víz.

    Az arányos beton megoldás számos módon kombinálható. Az acélkeverők legelterjedtebb verziója, amely a szükséges számú homokkal, kavicsokkal, cementtel és vízzel van töltve, majd a készülék alaposan összekeveredik az anyagokat.

    A megoldási vödör kialakulása számos esetben fontos:

    1. Építési munkáknál 4 m 3 alatti habarcs szükséges.
    2. A telephely problémái miatt a telepet nem tudják betonozni, például a gyártó cég messze van, és az anyag szállítási költsége túl magas.
    3. Az alagsorozat feltöltése szakaszosan történik, például amikor egy struktúra több szintje alakul ki.
    4. A beépített létesítményben nincs hozzáférés a keverőkocsi és a betonkeverők beszereléséhez.

    A beton aránya az alapozáshoz vödörben

    Rendszerint a vödröket használó méréseket kisebb mennyiségű munkával használják.

    A komponensek tömege a betonoldat gyártásához:

    A betonoldat minden komponensének más tömege van, például egy vödörhomok tömege 19,5 kg, cement - 15,6 kg, és kavics - 17 kg. Ezért a gyakorlatban a cement, a homok és a kavics arányainak megfelelő változata 2: 5: 9. Egyes esetekben a kavicsot törmelékké változtatják.

    Ha a szerkezet építése kézzel történik, akkor kész homok-kavics keveréket (CBC) használnak. Az aljzat és a keverék beton aránya kb. 1 vödör cement és 5 vödör keverő.

    Mennyire konkrétan?

    A legtöbb esetben a kerettípusú épületeknél az alapítvány egy oszlopos változatát használják, amelyhez nem szükséges nagyobb szilárdságú beton keverék. Ehhez az M 200 cementhez, amely M 500 cementből, homokból, kavicsból és vízből készült.

    Egy köbméteres keverékhez szükséges:

    • 300-350 kg cement;
    • 1100-1200 kg zúzottkő;
    • 600-700 kg homok;
    • 150-180 liter víz.

    Az ilyen tulajdonságok által létrehozott anyagok aránya, például a gránit törmelék magas szilárdsággal rendelkezik a dolomit vagy mészkövek törmelékével összehasonlítva, így kisebb mennyiségekben is alkalmazható.

    Ha alacsony minõségû homot használ, akkor lyukak és rések alakulhatnak ki az alapban.

    A cement kiválasztásakor kezdetben figyeljen a gyártó cégére. Általában minél híressé válik egy szervezet, annál kevésbé valószínű, hogy alacsony minőségű termékeket vásárol.

    A vizet tiszta állapotban is fel kell használni, hogy szennyeződésektől és sóktól mentes legyen. Ha a hidegkonyhai idõszakban kivitelezésre kerül sor, akkor a betonoldat egyéb összetevõihez hasonlóan a vizet 60 ° C-ra kell melegíteni, hogy a megoldás megfelelõ konzisztenciát és erõsséget biztosítson.

    Hogyan lehet a betoncsiszolni?

    Kis térfogatú oldat készítéséhez egy vödröt alkalmazunk a komponensek tömegére. Az arányokat úgy számítjuk ki, hogy az összetevők különböző térfogatsúlyúak. Ennek alapján az 1. 3. oldat elkészítéséhez 9: 5: 2 arány (kavics, zúzott kő, homok és cement) szükséges.

    Az M 200 beton gyártását a szabályok szerint végezzük, hogy kiváló minőségű keveréket kapjunk.

    Az alapítvány beton keverésére vonatkozó szabályok:

    1. Kezdetben jól keverni kell a homok és a kavics között, hogy víz hozzáadása után ne legyen csomók. A horonyok a felületen készülnek, amelybe cementet öntünk. A keveréket addig kell keverni, amíg teljesen egységes színt nem kap.
    2. Kúp alakú keveréket készítsen, és kis adagokban adjon hozzá vizet, alaposan keverje össze.

    A megoldás legjobb gyalulási módjának meghatározásakor szükség van az igények és a pénzügyi képességek egymáshoz való viszonyítására. A legjobb megoldás egy betonkeverő használata lenne, de egy kis épülethez való megvásárlás nem nyereséges, ezért a kézi gyártás a legjobb.

    Betonkeverék készítése szalagalapokra

    Az ilyen típusú alapozáshoz először ki kell számolnia a szükséges anyagmennyiséget. Egy szalag paramétereinek (hosszúság, szélesség és mélység) paramétereit szorozza meg számával.

    A szükséges mennyiségű keveréket előkészítve a zsaluzatba öntjük. A rétegek például, ha a bázis mélysége egy méter, akkor négy rétegnek kell lennie, mindegyik 0,25 cm-re kell lennie. Ezután a felesleges levegő felszabadítása érdekében minden métert vagy lassan lassan be kell illeszteni az oldat szerelvényekbe.

    Betonkészítés az oszlop alapjaihoz

    Az ilyen típusú alapozások számítása megfelel a szalagváltozatnak. A különbség az, hogy a betonoldatot nem fazékokra öntjük, hanem azonnal, azt követően megütögetjük.

    Az alapbeton szükséges tulajdonságai

    A ház beton alapja különböző tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkezik. Ezek közvetlenül függenek az anyagok minőségétől és kezdeti összetevőitől. A beton tulajdonságai is függenek az összetevők arányától, amelyeket különböző típusú szerkezetek felépítéséhez használnak.

    Az alapbeton szükséges erőssége

    A beton alapjainak ereje kulcsfontosságú indikátor, amely attól függ, hogy az alapítvány ellenáll-e a tervezett terhelésnek. A méretet kilogrammonként négyzetcentiméterenként határozták meg.

    Ez a mutató kiszámítható azzal a pontos terhelési fokkal, amelyet a szerkezet a bázisra gyakorol. Ehhez össze kell foglalni az összes szerkezet és kommunikáció teljes súlyát, valamint az éghajlati viszonyok által teremtett hasznos és lehetséges terhelések mutatóit. Ezután az eredményt fel kell osztani az egész alapterületre.

    A betonszilárdság mértékét az osztályában jelölik, ami azt jelenti, hogy az alapozás maximális terhelhetősége kg / cm2-ben.

    A kapott számítások szerint szükséges a megfelelő tulajdonságokkal rendelkező betonoldat elkészítése.

    Az anyag szükséges aránya megtalálható a táblázatokban:

    Beton cement márka M 500, homok és kavics