FBS blokkok: méret, típus, hatókör

Az FBS blokkok egy része az alapítványnak, amely mind a csík alapjaival kombinálva használható, mind a szerkezet alapjainak fő elemévé.

Az FBS szó szerint a falak alapblokkaként értelmezendő. Ezek az épületelemek téglalap alakú parallelepiped alakúak. Ezek főleg nehéz minőségű betonból vannak öntve, és erős erősítő keretgel vannak ellátva. Mindkét végén a tömbök hornyokkal vannak ellátva, amelyeket betonoldattal öntünk, amikor az építőelemeket egymáshoz illesztjük.

A PBS legfontosabb alkalmazási területei az előregyártott csíkos alapok, a kis magasságú technikai helyiségek, a pincék, ahol az FBS falaként működik.

Szabványos blokkméretek, változatok és hozzávetőleges árak

Az FBS számos gyártója a szabványos tömbök mellett az úgynevezett finishing-t is kínálja a fogyasztóknak, amelyek rövidebbek, és lehetővé teszik az építési projekt alapjainak pontos beállítását.

Az FBS legelterjedtebb dimenziói, amelyek kibocsátását széles fogyasztásra állítják be, a következő mutatókkal és műszaki jellemzőkkel bírnak:

A fő típusok megjelölése érdekében meg kell jegyezni, hogy a kódolás első számjegye a blokk hosszát jelzi, a második - a szélességet, a harmadik - a magasságot. Minden mutatót deciméterben mérnek. A kodifikáció utolsó számjegye - T, azt jelenti, hogy az elem gyártásakor nehéz betont használtak.

Alapblokkok előállításakor a B7,5 (M100), B12,5 (M150), B15 (M200) betonoldatok ilyen osztályait használják. A B7.5 betonosztály legáltalánosabb termékei 2400 kg / köbméter sűrűségűek és F50 fagyállósági osztályúak.

Az FBS felszabadítását szabványozó alapvető szabályozási dokumentum a GOST 13579-78.

Az FBS blokkok fő előnyei

A legjobb oldalról bizonyítva, a lakóépületek és a nem lakáscélú épületek építésének FBS blokkjai számos előnnyel rendelkeznek az árvízzel töltött alapozási struktúrákkal szemben, mint például:

• tartósság. A megállapított követelményeknek és szabványoknak megfelelően gyártott FBS blokkok akár 150 évig is működhetnek;
• nagy szilárdságú. A tömbök különleges körülmények között készülnek, és a beton alapjaival ellentétben a megszilárdulás folyamata nem történik nedves talaj környezetben;
• gyors telepítés. Az építőelem-elv alapján egyetlen elemre összeszerelt blokkok lehetővé teszik az alapítvány elrendezésének gyorsítását, ami jelentősen csökkenti az időköltségeket.

A hiányosságok között a hagyományos szalagalapozáshoz képest nagyobb költségeket kell elkülöníteni, és a befejezett szerkezet karbantartásához és védelméhez többletköltséget kell biztosítani. Ezért a blokkok telepítése után különös figyelmet kell fordítani az alapozás és a szigetelés vízszigetelésére. Végül is az ízületeknél pusztító hideg küszöbök képződnek, amelyek negatívan befolyásolják a kapcsolódási megoldást, és ha nem elég melegednek fel, egyszerűen megsemmisíthetik az idő múlásával.

Melyek az FBS blokkok a GOST szerint?

A fal alapozóblokkok (FBS) olyan épületek alapjainak részét képezik, amelyek a terhelést közvetlenül természetes vagy mesterséges alapokra helyezik át. A blokkok kiválasztásánál a földtani és hidrogeológiai viszonyok, valamint az épület terhelésének és céljának nagysága szükséges. Alapblokkok gyártásánál a beton szerkezeti jellegű.

Az FBS hatóköre

Az FBS-t leggyakrabban az alapozás lefektetésekor alkalmazzák, de felhasználhatók falak építéséhez vagy pincék építéséhez. Szigorú követelményeket szabnak a gyártásukra, mivel az alapítvány minősége, és ennek megfelelően az épület tartóssága maga függ az erejétől.

Az FBS a GOST 13579-78 szerint készült. A GOST szerint a nehéz betont használják gyártásuk során. A tömbök speciális szerelőkötelekkel vannak ellátva, amelyek az A-I osztályú sima rúdból készült melegen hengerelt vasalatból vagy az Ac-II periodikus profilból készülnek (a GOST szerint is). Más szóval az alapblokkok nem rendelkeznek belső megerősítéssel, de a gyártási folyamatban az emelés és a szállítás kényelméért egy összeszerelési hurkot helyeznek el.

FBS-t használnak az épületek alapozásakor, függetlenül a talaj típusától, de ajánlott szilárd talajon alapozni, alacsony nedvességtartalommal. Minden olyan alapozásnál, amelynél FBS-t alkalmaznak, a lefektetési technika megegyezik.

A falak építésére használt FBS könnyű, üregeket tartalmaz.

Az FBS-t leggyakrabban különböző földalatti terek, például pincék és pincék, műszaki épületek vagy fűtetlen épületek építésénél használják.

A csík alapozásakor ezek a termékek jelentősen megtakaríthatják, mert nincs szükség további építőanyagok megvásárlására. Emellett használatuk jelentősen megtakarítja az eltöltött időt, mivel nincs szükség az erősítő háló manuális behelyezésére és beton megoldásra való öntésére. De érdemes megjegyezni, hogy az alapblokkok lefektetésekor nem lehet további technikai eszközök használata nélkül. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a súly miatt nem lehet ilyen blokkokat manuálisan elhelyezni. Az egyes egységek tömege 350-2 500 kg.

Az alapítvány megalapozása az FBS használatával

Az alapítvány FBS segítségével történő fektetése több szakaszban történik:

• A terület megjelölése. A fadarabok a munka teljes körzetében helyezkednek el, amely között a zsinórt megfeszítik.
• A 10 cm vastag talaj felső rétegét eltávolítjuk, ez a réteg nem fogja tudni fenntartani az alapot.
• Összehangolás. Az alját alaposan ki kell emelni, majd egy 10 cm vastagságú homokpárnát kell ráönteni, amely segíti a beépített blokkok stabilitását és védi őket a talajvíz hatásaitól.
• Elkészül egy blokk elrendezés. Gyártották vásárlásukat és keresték a szükséges felszerelést.
• Zsaluzat készül. A gyártás során ajánlott fa táblák és nedvességszigetelő anyagok használata.
• Blokkok telepítése. A blokkok több sorban vannak telepítve. Ez attól függ, hogy a felépített épület magassága és fajtája milyen. Az alsó sorban lévő blokkok ízületeit átlapolják a következő sorban lévő blokkok. Minden hibát és varratot speciális megoldással láttak el.
• Vízszigetelés telepítése. A falakat és az alapot masztix bevonattal látták el, vízszigeteléssel ragasztva. A szigetelésre a vízszigetelésre van szükség. Ez azért szükséges, mert az FBS blokkok maguk alacsony hőszigetelési tulajdonságokkal rendelkeznek.

PBS alapú szalag alapítvány megbízható alapul szolgálhat a különböző struktúrákhoz. Mind a faházak, mind a vasbeton és fémszerkezetek alapja lehet.

Az FBS használata jelentősen leegyszerűsíti az alapítvány építését. A projekttől függően egy alaplemezből épül fel egy szalagalap, amely után a pincék falai emelkednek. Speciális alapblokkok fel vannak szerelve technológiai lyukakkal és nyílásokkal, amelyek megtervezése céljául szolgál. Annak érdekében, hogy a kommunikáció bekötéséhez szükséges mondatokban egymástól függetlenül meg lehessen lyukasztani a lyukakat, nagy mennyiségű időt és erőfeszítést kell eltöltenie, mivel nagyon nehéz ezt megtenni.

előnyök

A legfontosabb előnyök a következők:

• Időt takarít meg. Ezek a termékek jelentősen csökkenthetik az alapozásra fordított időt. Nincs szükség a zsaluzatok felszerelésére és eltávolítására, és nem kell várni a szilárdságra és az erõsségre az alap megépítéséhez.
• Minőség. A gyártási folyamat során a gyárban a GOST minőségi részlege teszteli az összes terméket (például a blokkok geometriai méreteinek eltérése).
• Erő. A termékek gyártási folyamata gőzölést és rezgést jelent. Ez lehetővé teszi számukra a szükséges erősség biztosítását. Ennek a kritériumnak is meg kell felelnie a GOST követelményeinek.
• További jellemzők. Feltéve, hogy az összes terméket gyárilag gyártják, vagyis a GOST szerint speciális berendezés jelenlétét biztosítják, ezek további tulajdonságokkal rendelkezhetnek. Ezek a tulajdonságok a vízállóság, a fagyállóság, a nyomószilárdság stb.
• Elérhetőség. A többi építőanyag között ezek a termékek a leginkább megfizethető anyagok közé tartoznak.
• Az ár kedvezően alakul a többi építőanyag árával.

Az FBS használatával, a GOST követelményeinek megfelelően, az építőiparban jelentős pénzmegtakarítás érhető el, és a minimális idő alatt minőségi alapot biztosít a jövő építéséhez.

Az alapítvány blokkolja az FBS-t

Az alapítvány megteremtése döntő feladat, és a legfelső emeletek minden terhe felett van. Előregyártott alapozás az alapblokkokból épülhet fel, ezért minőségi anyagot kell beszereznie.

Az FBS (Foundation Blocks Continuous) különböző épületek, lakó- és ipari létesítmények vagy raktárak, valamint falak, állványok, hidak, rámpák stb. Alapjainak és alagsorainak megépítésére szolgál. Korlátként és kerítésként is használják őket. Ahhoz, hogy az alapblokkok az FBS-nek erősek és tartósak legyenek, bizonyos műszaki jellemzőkkel kell rendelkezniük.

Az anyag sűrűsége nem lehet 1800 kg / köbméternél kisebb, a termék belsejében semmilyen üreg nem lehet. A rövidítés C betűje azt jelenti, hogy a blokkok szilárdak. Az FBS-nek "falblokkok" vagy "építőelemek" megfejtése, ez nem helyes.

FBP-ket is előállítanak (üreges, üreges nyílásokkal) és FBV-k (kivágásokkal a tojó kommunikációhoz).

Az FBS belseje megerősíthető és nem erősíthető meg, az utóbbi lehetőség gyakoribb, a megnövelt erősségű termékek megerősíthetők rendelésre. Az FBP-t falak építéséhez használják, állandó zsaluzatként dolgoznak, betétet erősítenek az üregekbe és betonoldatba töltik. Az FBW-knek vannak kivágásai a kényelmes kommunikációhoz, kivéve, hogy ezek ugyanazok az FBS-ek (szilárdak is). Betongyárakban készülnek, hogy egyedi építési projekteket rendeljenek.

A rajz azt mutatja, hogy az alapzat blokkolja a PBS-t.

A GOST 13579-78 szerint minden ilyen típusú betonblokkot használnak alagsoros és aljzatfalak építéséhez, a folyamatos fajták (FBS) alapozásra használhatók. Bár ez nem az FBS fő célja, az alapjaik erősek és tartósak a megfelelő eszközzel.

A vibrációs asztalra tömörített vagy merülő vibrátorok segítségével tömörített FBS gyártási folyamatában az öntés speciális formákat használ, amelyek lehetővé teszik a termék geometriájának szigorú betartását. A törött geometriával rendelkező elemek nem képesek sűrű lerakódást kialakítani, és túlságosan széles varrások áthaladhatnak a nedvességen. A beton párologtatja a gyors kikeményedést és a kikeményedést. Ezzel a technológiával a beton napi 70% -kal növelheti napi helyett több hetet. A gőzöléssel vagy anélkül alkalmazott technológia nincs hatással a késztermék minőségére.

Műszaki adatok

A GOST, amely szabályozza az FBS gyártási és technikai jellemzőit, az alábbi méretű tömböket biztosítja:

• 2380, 1180 hosszú és további 880 mm hosszú,
• 300, 400, 500 és 600 mm széles
• 280 vagy 580 mm magas.

Kis méretű fajták, például 600 * 600 * 600 mm vagy 400 mm hosszúak. Minden termék négyszögletes párhuzamos tömszelencével van ellátva, amelynek végeinél a hornyok a sűrűbb falazáshoz, a fal vagy alap megépítésekor habarcsmal vannak feltöltve, és a szerelő hurkok, amelyekre felszedik a mozgatást és a beszerelést.

A PBS alapblokkok nehéz (sűrűsége 2400 kg / köbméter), szilikát (2000 kg / köbméter sűrűségű) vagy expandált agyag (sűrűsége 1800 kg / köbméter) betonból készül. A beton szilárdságának kell lennie

• legalább B7,5 beton M100 fokozatnál,
• legalább B12,5 beton M150 beton,
• nehézbetonhoz - a B3.5 (M50) és a B15 (M200) között.

A táblázat a táblázatban mutatja az FBS-nek a különböző betonok szilárdságáról és tömegéről.

Az FBS fagyállóságának legalább 50 fagyás-felengedési ciklusnak, vízállóságnak (W2) kell lennie.

A típusmegjelölés méreteit deciméterben jelöli, kerekítve. A jelölés a beton típusát is jelzi:

• "T" - nehéz beton,
• "P" - expandált agyag (porózus aggregátumokon),
• "C" - szilikát.

Mutassunk példát. Az FBS-24-4-6 t egy 2380 * 400 * 580 mm méretű betonblokk, amely nehéz betonból áll. Különböző módon jelölhető:

A blokkok tömege 260 kg és annál nagyobb, ezért alapozásukhoz speciális felszerelésre van szükség. A házak építésénél leggyakrabban 60 cm vastagságú tömböket használnak, a blokk súlya 24-6-6 (2380 * 60 * 58 mm, az egyik legnépszerűbb) 1960 kg. Az ábrán látható táblázat mutatja az FBS méreteit és tömegeit. A méreteltérés hossza 13 mm-en belül legyen, a szélesség és a magasság - 8 mm, a vágás mérete - 5 mm.

A tömböknek vannak rögzítő acélpántok (fűzőlyukak), amelyek a blokk felső felületén helyezkednek el. A hurok esetében forró melegen hengerelt erősítést vagy időszakos profilt használnak. Szükség esetén az FBS rendelhető rögzítési hurkok nélkül, ezt a szabványok megengedik.

A blokkok kész vagy nem kész felületet kaphatnak, vagyis nem lehetnek olyan dekoratív anyagokhoz, mint például a burkolólapok. Ez a jellemző az FBS specifikus típusától függ. Az anyag felülete sima legyen, mély repedések nélkül csak 0,1 mm-nél szélesebb felületen apró repedések megengedettek a nehéz és szilikát típusú betonokhoz és legfeljebb 0,2 mm-esek az expandált agyagbeton esetében.

Használt alapblokkok

Az FBS gyakorlatilag nem ütközik össze idővel, így gyakran, az újak használata helyett megengedett a használt blokkok használata, amelyek olcsóbbak, és jellemzőik majdnem ugyanazok, mint az újak. Mindazonáltal minden esetben meg kell vizsgálni a beton megsemmisítésének mértéke a működés során. Jobb, ha szakembert bevonn ebbe a célból. Az új, használt termékekhez hasonlóan jobb, ha jó hírű gyártótól vásárolnak, gyakran betontermékeket értékesítenek.

Az alapítvány PBS használatának előnyei

Bizonyos esetekben a PBS használata az alapozásnál sokkal kényelmesebb, mint egy monolit alapozás.

• Az idő zsugorodik - az öntött betonalap 4 hét alatt lefagy és erősödik.
• A szabványméretek megkönnyítik az anyag szükséges mennyiségének kiszámítását.
• Nincsenek további anyagok költségei (zsalu, rebar).
• Kiválaszthatja a kívánt méretű blokkokat és a kívánt jellemzőket.
• Tartósság - a megfelelő telepítéssel a gyártók 100 évnél hosszabb blokkok élettartamát ígérik.
• Az FBS nem torzul idővel.

Az ilyen alapítvány hátrányai közé tartozik a blokkok szállításához és felszereléséhez szükséges berendezések használata, ami az alap árának emelkedéséhez vezet.

A PBS alapja

A blokkok alapjait olyan talajokra lehet építeni, amelyeken előregyártott csík alapokat készíthet. A legjobb, ha a talaj sziklás vagy homokos. Gyengébb talajon minden két sor után beton megerősítő szalagot készítenek. Emellett az erősítőszalagot az FBS telepítése előtt a gödör fenekére kell önteni. A gödör fenekét le kell simítani, homokkal borítani (ha a talaj nem homokos) és tömöríteni.

A rosszul őrölt talajokon szakaszos alapot lehet építeni. Ez csökkenti a felhasznált anyagok mennyiségét, így a készpénz költségét. Ilyen alapozásnál üresek maradnak a tömbök között, amelyek földet töltenek, óvatosan lecsapják.

A gyenge talajokon is az első sort nem a szokványos FBS-kből, hanem a speciális szélességű többrétegű tömbökből hozza létre, ezáltal növelve az alap lábát.

A blokkok között legfeljebb 70 cm-es hézagok maradnak, töltetük lágyítóval, gondosan rácsosodva. Már a szokásos FBS-eket a "párnák" sorára helyezzük, így az egymás közötti varrások az alsó sor blokkjára esnek.

Javasoljuk, hogy a lehető leghamarabb vásároljon FBS-et, így kevesebb lesz a varrat az alapozásban, ezért erősebb lesz. A videó bemutatja az FBS alapjainak és alagsorának megépítésének folyamatát.

Általában az alapozásokhoz 580 mm magasságú blokkokat használnak, sokkal kényelmesebbek. Minél gyengébb a talaj teherbírása, a nagyobb tömbök használata ajánlott. Az agyag és a vályog esetében a nagyobb 24-6-6 méretű vasbetontermékek és a homokos talajok - rövidebbek 12-6-6 méretűek. Optimális a fal hosszához 4-5 blokk használatára, ennek alapján és az FBS hosszának kiválasztására.

Az FBS ereje miatt a falak vastagabbak lehetnek, mint az alap. Elfogadható, hogy a fal egyik oldalról 10 cm-re vagy mindkettőtől 6 cm-re kiálló.

következtetés

Az FBS blokkok egy anyag, amely a kombinált bázis gyors eszközéhez tartozik. Nagy erejük van, hosszú élettartamuk van. De ahhoz, hogy az alapítvány erõs legyen, meg kell vásárolnia minõségi anyagot a megfelelõ mûszaki jellemzõkkel.

A blokkok alapjainak megteremtése, lépésről lépésre

Ha elkezdi keresni az alapítvány építésével kapcsolatos információkat a globális hálózati oldalakon, egy alapítványt megbotlíthat az FBS titokzatos rövidítésével. Gyönyörűnek tűnik, de sokan nem tudják, hogy ez a kijelölés mit jelent, és mit jelent. Megpróbáljuk megérteni, hogy mi az, ahol ez a fajta alapot használják és hogyan kell felépíteni.

Az alapfalfal - ezek a három betű. És gyorsan létrehozni egy alapítványt. Ennek az építőanyagnak az a fő jellemzője, hogy nagyon rövid idő alatt megbízható előregyártott alapot vagy aljzatblokkok alapját képezi.

Valójában csak a földre kell helyezni a termékeket, összekötni őket, betonozott ízületeket és mindent - az alapítvány készen áll. Nem kell kitermelni, nem igényel zsaluzat beszerelését.

Ennek a kialakításnak a hátulján a blokkelemek közötti csomópont van. Ezért azokban a helyeken, ahol a talaj meghajtja, a PBS használata nem ajánlott. Sokkal megbízhatóbb, hogy egy monolitikus szalagalapot készítsenek, amely a fagyáspont alá süllyesztett, vagy egy ilyen lemezes kivitelű lapot készít.

Az FBS használatának második negatív pontja az a nagy súly. Ezért külön felszereléssel össze kell szerelni az alapzatot ilyen blokkokból. Például egy daru vagy egy automatikus manipulátor szélsőséges esetben.

termelés

Rendszerint konkrét javak gyáraiban készülnek, majd értékesítésre kerülnek. Az ipari termelés miatt az alapblokkok méretei eltérőek lehetnek. A gyárak erre a fajta termékek gyártására szakosodnak, és rendelkeznek az összes szükséges formával és felszereléssel.

Az FBS második változata inkább kézműves. Speciális présgépet használ. A készülékbe öntjük a kész betont, amely után automatikusan elöntik az áramlást a rezgő formába. Ezután a beépített szerelvényeket behelyezik a gépbe (speciális hurkok, amelyekhez a daru felemelkedik), és a berendezés lenyomja a későbbi egységet. Ezután az egység eltávolítja az űrlapot, és egy másik helyre mozog.

Milyen méretűek

A név alapján az FBS fő célja a ház alapja és falai gyártása. Szabályozza a GOST 13579-78 FBS blokk méretét. E szabályozási dokumentum szerint az alapblokkok méretei:

• magasság h 0,3, 0,6 mm;
• B szélesség - 0,3, 0,4, 0,5 és 0,6 m;
• Az L hosszúság 0,6, 0,8, 0,9, 1,2 és 2,4 méter.

jelölés

A GOST 13015.2-81 szerinti minden terméktípusnak saját egyedi jelölése van, amelyben az FBS blokk mérete és a konkrét betű márka titkosítva van. Például FBS 24-6-6 t, ahol a "T" betű azt jelenti, hogy nehéz betonból készül.

Számos konkrét FBS van, amelyek különféle feladatok elvégzésére szolgálnak. A fő típusok a következők:

• PBS;
• FBP (alap üreges);
• UDB (egységes perforált blokkok)

Milyen célokra lehet alkalmazni

Az FBS-t gyakran használják a többszintes lakóépületek alapjainak és pincéinek megépítésében, valamint az állattartó létesítmények építésében, mint a barnák, a sertésházak. A magánlakások építésében nagyon ritkán használom őket, mivel nehézgépeket kell használni, amelyek minden óráját külön fizetik. Ha szükséges, építhet egy blokk alapot a házhoz.

Mi az olcsóbb alap, monolit vagy fbs?

A használt fbs blokkok használata esetén ez az alap sokkal olcsóbb és gyorsabb lesz. Vásárláskor figyelni kell a minőségre, és tanácsos megismerni korábbi telepítési helyüket. A Szovjetunióban szerették a különböző kémiai raktárak építését.

felszerelés

A tömb alapzat összeállítása, mint minden más, az árok jelölésével és előkészítésével kezdődik. A jelölés ugyanúgy történik, mint egy csík alapozását, sőt, ez egy előregyártott csíkos alap.

A jövő árok szélességének meghatározásához ismerni kell a tömbök szélességét és hozzá kell adni mindkét oldalán húsz centimétert. Ez a különbség azért szükséges, mert az alapító építők összeszerelésének folyamatában segítenek az FBS pontos telepítésének, és ehhez kevesebb helyre van szükség, mint az alaprajz szélessége.

Az árok mélysége a talaj típusától függ. Ha a talaj agyag, akkor meg kell mélyíteni az alapot annak a szintnek a alatt, amelyre a föld be van fagyva.

Az árok előkészítése után homok párnát készítenek. A homokréteg rétegvastagsága 30-35 cm-el eléri a talajt, ha a talaj felmelegszik, 15 cm a normál talajhoz elegendő.

Az FBS blokkokat egymás után telepítik a jövő struktúrájának peremén. Az ízületeket betonnal lezárják. Abban az esetben, ha alapfalakat kell felépíteni az alagsori falak formájában, azokat a téglafal elvének megfelelően egymás tetejére kell felszerelni. Külső és belső oldalán az ízületeket gipszel dörzsölik a jobb tömítés érdekében.

Miután az alapítvány összeszerelését végrehajtotta, folytassa a vízszigetelést. Az ilyen típusú alapozás szigetelésére bármilyen rendelkezésre álló anyagot használhat, de jobb bevonatot használni. Szükség esetén egy ilyen alapot tovább lehet melegíteni. A csomópont a falak és az alapítvány kell fektetni vízszigetelő anyagot

következtetés

Az FBS egy megbízható és erős anyag, amely alkalmas a többszintes épületek építéséhez. De ha egy magánszerkezet alapjait meg kell előállítani, akkor jobb, ha más típusú alapítványokat is használhatunk, mivel az FBS blokkok független telepítése nem lehetséges a termékek nagy tömege miatt.

Abban az esetben, ha mégis úgy döntenek, hogy egy tömb alapot hoznak létre, akkor a párnájának megjelölése és előkészítése ugyanúgy történik, mint egy szalagalapra. Ezen típusú bázisokhoz is használhat mindenféle víz- és hőszigetelést, amelyeket szalagalapokra használnak.

A PBS blokkok jellemzői és műszaki jellemzői

Az elmúlt évtizedek nagyszabású konstrukciója a legfejlettebb és legkorszerűbb technológiák és építészeti innovációk aktív felhasználásával vezette az építtetőket, hogy nagyon szoros figyelmet szenteljenek az építőanyagoknak, amelyek biztosítják a kiváló minőségű és gyorsabb szállítási lehetőségeket.

Az alapblokkok szilárdak - ezek betonból készült építőelemek fémrudakkal megerősítve.

Az ilyen építőanyagok közül az egyik legnépszerűbb a különböző vasbeton termékek, beleértve az FBS blokkokat is, amelyek műszaki jellemzői megfelelnek az építészek és építők egyre növekvő igényeinek. Az anyaggal való részletesebb ismeret és annak jellemzői lehetővé teszik annak szélesebb körű használatát különböző területeken.

FBS blokkok, szerkezete és célja

PBS blokkdiagram.

A szilárd alapblokkok (FBS) a magas minőségű nehézbetonból készült szerkezeti szerkezeti vasbetonelemek. A lenyűgöző négyszögletes párhuzamos alakú szabványos tömbök fémrúddal vannak megerősítve. Az ilyen erősítésnek köszönhetően képesek ellenállni a hatalmas súlyterhelésnek.

Ezek az építőanyagok kiegészítő füllel is elláthatók. Ez azért van így, hogy megkönnyítse az FBS be- és kirakodását, valamint ezen elemek kényelmes telepítését. A végrészeiben különleges hornyok vannak kialakítva, amelyeket folyékony betonra kell feltölteni az építkezés során. Ily módon a tömbök jobban kötődnek egymáshoz.

Amint azt a név is jelzi, ezek a blokkok elsősorban különböző épületek erős és megbízható alapjainak megteremtésére szolgálnak, mivel képesek "tartani" a legmagasabb terheket. Ugyanakkor jelentősen felgyorsítják az egész építési folyamatot, így sokkal olcsóbbak. Ugyanakkor az alapblokkok majdnem olyan jóak, mint a hagyományos monolitikus alapok.

Az FBS blokkok általános műszaki jellemzői.

Alkalmazásuk alapja azonban nem korlátozódik kizárólag az alapokra. Mivel szinte bármilyen bonyolultságú építési és telepítési műveletekben keresnek, kevésbé hatékonyak a többszintes épületek kialakításában, különböző mennyezetek és válaszfalak felszerelésénél. Kiválóan bizonyított a nem lakáscélú és ipari konstrukció is. Néha különböző tárgyak, nagy építési területek ideiglenes vagy állandó kerítéséhez használják őket.

Az FBS általános műszaki jellemzői a következők:

• beton szilárdsági osztály tömörítési értékre - В12.5 (М150);
• blokk szilárdsága - 100-110 kg / cm;
• anyagsűrűség - 2400 kg / m 3 -ig;
• fagyálló beton minőségű - F200;
• vízálló minőségű beton - W2.

A szilárd alapblokkok méretei

Az FBS blokkok egyik alapvető paramétere a dimenzió. A megadott szerkezeti egységek a megadott hosszúság, szélesség és magasság szerint osztályozottak. Ezeket az értékeket különösen figyelembe veszik az elemek kiválasztásakor. Végül is tökéletesen illeszkedniük kell egy bizonyos struktúrához, és teljesíteniük kell annak fő céljait -, hogy egyenletesen terjesszék az épület alapját képező mechanikai terheléseket.

FBS blokkméretek.

Az alapon lévő objektum kiszámított terhelésétől függ, hogy milyen méretű blokkokat kell kiválasztani. Sőt, rendkívül fontos a dimenzióiknak a szerkezet teljes tömegéhez való pontos megfeleltetése. Például a számított szabványnál kisebb tömbök mérete megköveteli a méretet, hiszen a jövőben az ilyen alapra épített épület valószínűleg nagyon nehéz lesz normálisan és biztonságosan működni.

Eddig az FBS blokkok fő típusai a következő paraméterek:

• blokkhossz - 900 mm, 1200 mm, 2400 mm;
• blokk szélesség - 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm;
• blokkmagassága - 600 mm (egyes gyártók 300 mm magasságú termékeket kínálnak).

Eközben elképzelhetetlen hibák a méretekben. Különösen a hossza és a magasság 20 mm-es eltérése megengedett a fenti névleges értékektől.

Az FBS blokkok súlya és fizikai szerkezete

Tömegtömbök FBS.

A vasbeton alapozóblokkok egyik fontos tényezője az egyetlen szerkezeti elem súlya. Felhívjuk a figyelmet arra, hogy az üreges (FBP) és a relief (cut-off) (FBV) analógokkal ellentétben az itt vizsgált blokkok szilárdak, technológiai üregek nélkül.

Ez a tényező többek között jelentősen befolyásolja a szállítási logisztikát, különösen, hogy hogyan és hány ilyen termék illeszkedik egy teherautóba, hogy az autó biztonságosan szállíthassa azokat. Általában a blokk súlya a márkanevétől függ, és átlagosan 250 kg és 2 tonna között változik.

Az ilyen blokkok gyártásához nyersanyagként az expandált agyagbeton, szilikát és nehéz beton típusokat is alkalmazzák, fagyálló kivitelben.

A fő alkatrészek speciális szárítását és gőzölését szolgáló technológiát alkalmazza, amely a végterméknek bizonyos mértékű keménységet, fagyállóságot és nyomószilárdságot biztosít bizonyos szabványok szerint.

Az FBS blokkok gyártási technológiájának rövid leírása

A blokkok gyártása során az FBS speciális beállításokat alkalmaz.

A kiváló minõségû alapblokkok gyártása érdekében a gyártónak a cementport, az aggregátumot és a vizet összekeverõen szigorúan be kell tartania a meghatározott összetevõk minõségét. A keverék előkészítéséhez kényszerű betonkeverőt használnak.

A betonkeverék homogenitásának elérése után speciális formákba öntik, amelybe mélyvörös vibrátorokat helyeznek. A szerszámok segítségével a félig folyékony anyagot alaposan lezárják. Egy nap után, amely alatt a beton tömeg meggyűrődik, a részlegesen kész lemezeket eltávolítják a formákból.

A PBS előállításának következő lépése a blokkok kezdeti erejét adja. Ehhez egy edzett terméket védõfólia bevonattal látunk el, amely után vizet öntünk. 7 nap elteltével az építőanyag megszerezte az úgynevezett értékesítési szilárdságot, amely lehetővé teszi majdnem késztermékek használatát közvetlenül a munkaterületen. A folyékony beton öntőformákba való öntésének pillanatától számított 28 nap elteltével kezdődik az anyag teljes 100% -os szilárdsága.

Meg kell jegyezni, hogy az építési alapokra vonatkozó blokkelemeket, különösen ha azokat fém-megerősítéssel erősítették meg, megbízhatóan védeni kell a felszín alatti víz és a légköri víz pusztító hatásaitól. E célból különösen bitumennel és különleges vízrepesztensekkel alapozott kompozit keverékekből álló vízszigetelő réteggel borítják.

Néhány előnye a PBS termékek használatának

Az FBS blokkok felhasználásának tervezése az alapítvány megépítésében.

A szilárd alapblokkok használata a modern épület- és összeszerelési technológiákban számos előnnyel jár a betonalapítványok hagyományos technológiájához képest. A legfontosabb és feltétel nélküli előnyök közé tartoznak a következők:

• az FBS-t előállító anyag nagyfokú szilárdsága és megbízhatósága;
• fokozott nedvességállóságuk;
• fokozott fagyállóság;
• alacsony hővezetőképesség;
• a gyors telepítés lehetősége (az alapszerkezet összeszerelése) az előkészített építkezésen;
• az alapítvány hosszú távú működésének garantálása a PBS-től (60 és 160 év között);
• Jelentős gazdasági előnyök származnak a szilárd alapblokkok használatából.

Általánosságban az itt vizsgált vasbetontermékek telepítése bizonyult a legjobb oldalról az építőiparban. Azonban a kitűnő "eredmények" ellenére, a szilárd alapblokkok előzetes kiválasztása során továbbra is erősen ajánlott minőségi tanúsítványokat kérni az eladótól, és összehasonlítani a kísérő dokumentációban rögzített műszaki paramétereket az általánosan elfogadott szabványokkal.

Ebben az esetben a fogyasztó képes lesz arra, hogy biztosítsa magát a rossz minőségű anyagok beszerzésétől, amely nem felel meg a meghatározott építési projektnek. Minőségi és műszaki jellemzők hiányában jobb az ilyen építőanyagok visszautasítása.

A betonblokkok használata FBS

Az épület megbízhatóságának garanciája az alapítvány megfelelő építésében rejlik. A mai napig az FBS betonblokkok az egyik legjobb anyagnak tekinthetők a ház alapításának elrendezéséhez. A könnyebb használathoz az elemek különböző méretű téglalap alakú parallelepipedok formájában készülnek. Az alapblokkok méretének kiválasztása teljesen attól függ, hogy az épület melyik épülethez van hozzárendelve.

Az FBS beton tömbök nagy szilárdságúak és alapozásra vannak tervezve.

Az egyes elemek végrészében lévő hornyok betonkeverékkel vannak felrakva az alapok vagy falak telepítése során. Ezt az anyagot tipikusan a városi felhőkarcolók és ipari helyiségekben lévő falusi házak vagy alagsorok csíkalapjainak kialakítására választják ki.

A betonblokkok építésének típusai és paraméterei

Az FBS blokkok azok a vasbeton szerkezetek, amelyek optimális választást igényelnek az egyes építési típusoknál. Így napjainkig az ügyfelek különböző típusú anyagokat kínálnak fel, amelyek számos paraméterben különböznek egymástól. Ez egyaránt a nyomószilárdság, a vízállóság és a fagyállóság, és még sok más.

FBS blokkméretek.

Kiválasztásakor figyelembe veszik a speciális építési feltételeket:

• a talaj jellemzői;
• éghajlat;
• az épület magassága;
• az elemek számított terhelése;
• a ház egyéb jellemzői.

A betonblokkok fő feladata a terhelés egyenletes elosztása az alapon.

Ez garantálja az alapítvány integritását és az egész ház erejét. Az acél rudakkal erősített nehézbetonból készült anyag teljes egészében teljesíti a rábízott feladatot. Ugyanakkor a gyártási blokkok különböző technológiai módszereit használják.

Például a gőzölő elemek és természetes szárításuk felhasználható a végtermék előállításához. Ugyanakkor az anyag minősége ugyanolyan magas. Az elemek erősségét és megbízhatóságát befolyásoló fontosabb tényező az alkalmazott beton megoldás minősége. Ezt kell figyelembe venni az építési anyagot vásárló vásárlónak.

Az FBS általános műszaki jellemzői.

A modern betonblokkok lehetnek:

Előnyei a szilárd monolitikus beton alapjainál meglehetősen nyilvánvalóak. Először is, könnyű és gyors a telepítési folyamat. Ezután meg kell jegyezni a jó teljesítményt a geometriában, amely lehetővé teszi az összeszerelést anélkül, hogy időt vesztenél az elemek kiválasztására. Az FBS harmadik legfontosabb előnye az anyag minimális függése az időjárási körülmények között. A konkrét megoldással ellentétben, amely időre van szüksége szárazon, az FBS blokkok teljesen készen vannak készítve, és rendelkeznek a szükséges erővel. A szerkezetek összeszerelése az év bármely szakában bármikor lehetséges bármilyen éghajlati viszonyok között.

Figyelembe véve az anyag legfőbb előnyeit, nem szabad elfelejtenünk más előnyeit is, amelyek a következőkből állnak:

• hosszú távú működés;
• fokozott jellemzők, amelyeknél az alapítvány képes lesz ellenállni a +50 ° C és -70 ° C közötti hőmérséklet-csökkenéseknek;
• erőssége és megbízhatósága;
• a költségvetés és a magas gazdasági hatékonyság.

Az anyaghasználat statisztikája azt mutatta, hogy a monolit betonokkal egyenlő feltételek mellett a betonblokkok jobban eredményezik az anyagköltségek és az építési költségek csökkentését.

Az alapítvány betonblokkjainak hátrányai

Ha az FBS blokkokat helytelenül használják fel, a falak és az alapítvány deformációja esetleges probléma lehet.

Nem számít, milyen magas az anyag jellemzői, számos hátránya van. A legfontosabb nem a blokkok technológiai jellemzői, hanem az éghajlati körülmények megfelelő kiválasztása.

Mi történhet meg, ha egy olyan anyagot használnak, amelyet más éghajlati zónában való használatra terveztek? Az elsőt az épület süllyedése és a falak deformációja jellemzi. Ennek oka az az oka, hogy az instabil éghajlatú területeken gyakori hőmérséklet-ingadozások okoznak a talaj süllyedését a fagyáspontig, ezáltal megnövelve az alap alapjain található elemek terhelését. Betonblokkok a talajjal együtt csökkentek, ami deformációt okoz.

Az ilyen éghajlati területeken a megfelelő építészeti megoldás megoldhatja ezt a problémát. Például használhat lemezalapú lemezeket, amelyek támogató szerkezetet játszanak, és összekapcsolják a blokkokat a talajjal. A blokkok és a talaj közötti érintkezési felület növekedni fog, ezáltal növelve a ház alapjainak megbízhatóságát.

Anyagkiválasztási szabályok

A betonblokkok alkatrészeinek aránya.

Napjainkban a beton FBS-et nemcsak az épület alapozásának, hanem más igényeknek is fel lehet használni. Ez az anyag kiválóan alkalmas melléképületek, pincék és még sok más építésére. Minden esetben a választás a céltól függ.

Annak érdekében, hogy a megvásárolt anyag teljes mértékben megfeleljen az elvárt jellemzőknek, a kiválasztás során bizonyos szabályokat követnie kell. Így a termékek minőségét a gyárban történő gyártás garantálja. Jobb, ha a gyártásnak van egy tanúsító laboratóriuma, amely nemcsak a blokkok összes követelményének való megfelelését ellenőrzi, hanem a feldolgozásra kapott betonkeverék minőségét is.

Vannak olyan helyzetek, amikor a kézművesek, akik blokkok gyártásával foglalkoznak, nem tudják a vevőnek eladni az értékesített termékek minőségét. A józan ész azt sugallja, hogy jobb az ilyen FBS-blokkok megtagadása. Még a gipsz, homok vagy cement apró megtakarítása a beton előállításában is katasztrofálisan befolyásolhatja az elemek jellemzőit.

A betonblokk megbízható és tartós építőanyag, ami jelentősen felgyorsítja a ház alapjainak, falainak megépítésének folyamatát. A blokkok paramétereinek megfelelő kiválasztása és a minőségi értékelés lehetővé teszi, hogy a lehető leggyorsabban és egyszerűbben végezze el az építést. A kiváló minőségű anyagok hosszú élettartamot és megbízhatóságot nyújtanak az egész szerkezetnek.

Az alapítvány blokkolja az FBS-t

Nagy épületterületű épületek építéséhez sok forrás, idő és pénz szükséges. Mivel az idő hatással van az erőforrásokra és a pénzre, ezek megmentése érdekében a vasbeton termékeket fejlesztették ki. A betontermékek közé tartoznak a lemezek, blokkok, támaszok, cölöpök és egyéb termékek.

Ezek lehetővé teszik, hogy gyorsan építsünk nagy, több emeletes épületeket. Az ilyen termékek közé tartoznak az FBS blokkok. Ezek szilárd alapblokkok az épület falakhoz. Ezek lehetővé teszik a gyors támaszkodást és támogató struktúrákat.

Az FBS termékek gyártási folyamata

Az épületek és szerkezetek építéséhez felhasznált anyagoknak meg kell felelniük az Orosz Föderációban meghatározott bizonyos előírásoknak.

Termékek előállítása FBS szabályozza a GOST 13579-78 * "Beton blokkok az alagsori falak." Ez a minőségi szabvány meghatározza a termelés normáit és szabályait.

A fő méretek a táblázatban láthatók:

Az FBS blokkok fő méretei

A blokkok közepes sűrűségű nehéz és könnyű betonból, valamint hasonló sűrűségű szilikát betonból készülnek. Az azonos méretű termékek a márkától függően eltérő súlyúak lehetnek. A PBS-szerkezet megerősítését nem biztosítják, a gyártás során hosszirányú középméretek teljesíthetők. Ez elég elfogadható, ha a gyártási technológiát tiszteletben tartják.

A betonozás folyamata a következő. A beton keveréket betáplálják a formába. Az öntőforma egyenletesen osztja el a tömeget a térfogatban. Aztán a beton tömegének rezgése. Ez a szakasz időben korlátozott a beton rétegződésének elkerülése érdekében. A rezgő felület végén simított. Ezután a formát a gőzkamrába helyezzük, ahol az alapblokkok erősítenek.

Az FBS fémes hegesztéssel készül. Számos rekesz található a termékek egyidejű gyártásához. A formákban vannak cseppek. Miután a beton megszerzi a szükséges szilárdságot, ezeket az oldalakat kinyitják, és a blokkot egy daru segítségével távolítják el. Hurokja van a hevederek rögzítésére. Annak érdekében, hogy a termék ne tapadjon a falhoz, az űrlapokat speciális ipari zsírral kenjük.

Sok szervezet eladja az FBS blokkokat, de nem mindegyik rendelkezik a késztermékek megfelelőségi tanúsítvánnyal a minőségi szabványnak megfelelően. Minőségi anyag megvásárlásához kérje az eladóval a fenti dokumentumot.

PBS termékek alkalmazása

Az alapblokkok, amint azt a nevük is jelzi, alapítványok építésére használják.

A talaj jellemzőitől és az alapozás terhelésétől függően az alapblokk különféle módon telepíthető.

A többszintes, nehéz épületek alapjainak kialakításakor egy vasbeton betétet öntünk. Ez a monolitikus alapítvány minden terhet az épületből. Az alapblokk FBS egy párnára van felszerelve cement-homok habarccsal. Továbbá a téglafal sorrendjében a következő blokk kerül, és így tovább.

Ha az épület nem túl nagy, akkor elég egy homokból és törmelékből álló párna

Ha a szerkezet nem túl masszív, akkor lehetséges az FBS telepítése a süllyesztett alapra. Sűrű réteg homokból és törmelékből készül. Fontos megérteni, hogy egy ilyen alapítás csak sűrű talajon történik. Itt is lehetséges a betonkészítéssel ellátott változat. Ez a 100 mm-es réteg beton helyettesítheti a homok-kavics padot.

Abban az esetben, ha a szerkezet nem rendelkezik nagy tömeggel, de a talaj laza, akkor alkalmazható alapítvány párnák. Ez a vasbeton termék egy csonka piramis alakú lemez. Széles része a talajra van szerelve, a keskeny pedig egy alapblokkot épít fel rajta. Ebben a kialakításban az alapblokkok tömege egyenletesen eloszlik a lemezeken, és csak akkor a földön.

Mindenesetre az FBS termékek elrendezésének alapvető módja ugyanaz, mint a tégláknál. Az elv nagyon egyszerű. Szükséges, hogy a felső tömb átfedje a két alsó tömb közötti varrást. A méretek a táblázat szerint vannak kiválasztva.

Az FBS telepítése előtt azonban alapkészülékre van szükség. Nem ajánlott a termék felkészületlen talajba helyezésére. Ez a technológia közvetlen megsértése az alapzat és a falak deformálódásához vezethet. Ennek eredményeként az épület megsemmisülése lehetséges. Ezért helyénvaló megközelíteni az építési folyamatot, és meg kell felelni a technológiának.

Az FBS blokkok használatának előnyei

Ennek az anyagnak az építése során számos előnye van a monolitikus alaphoz képest. A PBS-ről az eszköz alapjairól további információ található:

1. A késztermékek gyors telepítése.
2. Gazdasági előnyök.
3. A fagyállóság indikátorai.
4. Hőszigetelési jelző.
5. Erősség mutatók.
6. Ellenáll a nedvességnek.
7. A működési idő.

Hazánkban a monolitikus szerkezetek gyártásához kedvező időjárási viszonyok meglehetősen rövidek. Nagyon gyakran szükség van fűtött szerkezetek használatára, vagy különleges adalékanyagokat használnak betonban. Mindez az építési idő és költség növekedéséhez vezet. Az FBS termékek segítenek megoldani néhány problémát. Ezek használata időt és pénzt takarít meg.

Használt PBS blokkok

Gyakran előfordult, hogy a használt betonból készült termékek értékesítésében is fellelhető. Az eladók pozitív visszajelzése ellenére meg kell érteni azokat a kockázatokat, amelyeket a vevő feltételez, amikor az építés során már használt FBS blokkokat vásárol.

Annak ellenére, hogy az FBS élettartama elég nagy, a biztonsághatár korlátozott időre készült. Pontosan meghatározni, hogy mennyi volt a készülék használata, és mennyi idő telt el, csak a szakértelem. Szinte semmi sem ellenőrizni a működési körülményeket. Ezért a vizuálisan jó anyag nem mindig felel meg a szükséges tulajdonságoknak.

A termékeket cement-homokhabarcsra szerelik fel. Az FBS-t nem lehet szétszerelni a sárvédő technológia használata nélkül. Ebben a folyamatban külső és belső mikropróbákat lehet elhelyezni, amelyeket az ellenőrzés alatt sem lehet meghatározni.

A felhasznált anyagok legjobb esetben kerítésekként használhatók, de nem használhatók támasztó és tartószerkezetekként. Nem ajánlott felhasználni a használt FBS rendeltetését. A tartószerkezetnek megbízhatónak kell lennie. Az alacsony árak nem befolyásolhatják az olcsó anyagok használatának kockázatértékelését.

A tanúsított FBS blokkok minőségi anyagok az építéshez. Mindenütt használják őket, és régóta bizonyították.

Használata gazdaságilag megvalósítható, és az építési technológia széles körben ismert. Legfőbb minőségük a megbízhatóság. Az építés az alapítvány nagyon fontos mutató.

Hogyan lehet blokkokat telepíteni?

A blokkok alapja a PBS-nek az alap előzetesen alkalmazott típusára utal. Ez sokkal gyorsabb, mint egy monolit szalag. Különféle típusú blokkokat használnak felépítéséhez. Megkülönböztető jellemzője a magas megbízhatóság és tartósság is. A technológia lehetővé teszi, hogy létrehozzon egy alapot egy házhoz az FBS-től. De ebben az esetben lehetetlen az emelő mechanizmusok használata nélkül is, mert még a legkisebb blokkok is jelentős súlyt és méretet jelentenek egy személy számára. A blokk alapja elterjedt mind az egyszintes, mind a többszintes konstrukcióban.

Az FBS alapjainak szerkezete

A PBS alapja egy nehéz, terjedelmes szerkezet, mely cementkötésű habarccsal együtt megtartott vasbeton blokkokból áll. Nagy teherbírással bír. Ennek alapján mind a magas épületek (lakó- vagy adminisztratív), mind a kis épületek épülnek.

Ilyen esetekben az alapítvány építése ajánlott az FBS blokkokból:

• amikor egy alapítványt a lehető legrövidebb idő alatt (néhány napon belül) kell felépíteni;
• egyedi építés esetén, különösen építési tapasztalat hiányában;
• ha az építési területen a talaj heterogén összetétele.

Az alapblokkok felszerelése oszlopok vagy szalagok formájában történik. A legáltalánosabb az utolsó telepítési lehetőség. A tartó falainak vastagságát a következők határozzák meg:

• talajterhelési jellemzők;
• az emelt szerkezet becsült tömege;
• a falak vastagsága.

Az oszlopos alapozást kis, könnyű struktúrákra használják, amikor a talaj mélyen mélyen lefagy, és magas savasságot mutat.

A gyártók szabványosított termékeket kínálnak a piacon. A táblázatban számos típus szerepel. A besorolás a tervezésen alapul.

1. táblázat - Blokkok típusai

Az építés az alapítvány a saját kezét veszik figyelembe, először is, a méret és típusú blokkok. A PBS-t és FL-t leggyakrabban az egyes építők használják.

Előnyei és hátrányai a blokk alapja

A blokkház alapja valójában egy betonfal, de nem monolitikus, hanem összekötő varratokkal. E tulajdonságok miatt vannak előnyei és hátrányai. Szintén helyes összehasonlítani a szalag monolitokat.

2. táblázat - Előre alapozott alapítványok előnyei és hátrányai

A blokkház alapjainak felépítését előnyben kell részesíteni egy monolit szalaggal, ha az építési terület talajának normális viselkedési tulajdonságai vannak, és a kivitelezők részt vesznek a munkában. A nehéz FBS blokkok alapja csak blokkrendszerrel rendelkező daruk vagy csörlők használatával lehetséges.

Az alapítvány önálló építése

Az alapblokkok telepítése olyan folyamat, amely sorozatos lépéseket tartalmaz. Nagyon fontos, hogy a szerkezet elemei helyesen illeszkedjenek egymáshoz. Először elő kell készíteni, majd a fő munkát.

A vasbeton alapozóblokkok elhelyezése ebben a sorrendben történik:

• az építési telek egyenetlen, a termékeny talajréteg el van távolítva (eltávolítva vagy tárolva);
• jelölje meg a területet a csővezetékekkel és kötelekkel a terv szerint: amikor az alagsor van - a kerület mentén, ha nem -, akkor az alapozó szalag mentén;
• a falak szélessége 2 oldal;
• ásni az alapötéteket vagy árokot a tervezett mélységben, alsó szintjüket;
• elaludni a homok vagy kavics párna, amely jól tompított;
• az aljzat kétrétegű szigetelését végezze;
• az FL (blokk párnák) vízszintes (vízszintes) szinten történő létrehozása, és a keletkező intervallumok az elkészített homokcement habarccsal tölthetők meg;
• helyezze el a vasalót, amelyet egy oldat (legfeljebb 3 cm) borít;
• FBS-t helyezzünk el, függőleges varratokat mozgatva az ínszalag javítására (a blokk magasságának legalább 0,4-e);
• a következő szint jelenlétében - több FBS korábbi megerősítését hajtja végre;
• az elhelyezett megoldásnál az alábbi építési részleteket lesüllyesztik;
• rétegeket vízszigetelés (bitumen masztix, tetőfedő anyag), szerelt szigetelés.

Ha a talajvíz szintje ingadozik a felszínre való felszabadulásuk esetén, akkor gondoskodni kell egy vízelvezető rendszer létrehozásáról (az épület építése előtt).

Az alap telepítésekor hagyja el technológiai szakadékot a tervezési elemek között a kommunikációs rendszerek számára.

Javítani kell a párnát a gödör alján (rezgés) rezgéscsillapító mechanizmusokkal.

A szerelés során az alapfal függőleges szintje.

Télen a munkát bonyolítja az alacsony hőmérséklet negatív hatása a munkaoldatra.

Mielőtt megalapozná a blokkokat, javasoljuk, hogy tanulmányozza a lépésenkénti utasításokat az építéshez. Segít a hibák elkerülésében, megfelelő minőségi terv kialakításában.

A kész megoldás elkészítése, blokkok kiválasztása

Az előregyártott csík alapozását az FBS blokkokból kell készíteni a cement és a homok keverékének szokásos oldatán. A munkadarabot úgy állítjuk elő, hogy ezeket az anyagokat bizonyos arányban kombináljuk. A száraz összetevőket először egyenletes megjelenésűvé teszik. Kis mennyiségű víz hozzáadása után. Mindent addig keverünk, amíg a szükséges konzisztencia oldatát nem kapjuk meg, ami nem folyékony és nem túl vastag.

A keverékek fő arányai:

• 1 rész (tömeg, térfogat) cement minőségű M-300-at 2,5 rész homokkal keverünk össze;
• az M-400 esetében az arány már 1: 3;
• Az M-500-at 1: 4 arányban keverjük.

Az alapítványhoz szükséges blokkok számának számos módja van:

• kiszámítja az alap teljes térfogatát (ismert a terv hosszának, magasságának és szélességének), és osztja azt a használt FBS blokk ezen paraméterével;
• (egy adott skála szerint) elkészített projektterv, ugyanabban az arányban alkalmazza az egyes FBS blokkokat, számolja a teljes számukat.

A számítások eredményei azoknak az építőanyagoknak a mennyisége, amelyek szükségesek ahhoz, hogy blokkokból egy csíkos alapot hozzanak létre. De ezek a számítások nem veszik figyelembe a varratok mennyiségét, így több termék is felesleges.

A szilárd alapblokkok alapja különböző méretű betonelemekből állítható elő. A választás szabálya, hogy a megépített szerkezet erősségének növelése érdekében a termékek legnagyobb (ha lehetséges) dimenzióit kell használni. Ezek arányosak a rendszerre alkalmazott léptékkel. Ha az egyes sorok között a terv első sorának rajzolása során jelentéktelen hézagok maradnak (kb. 1 m), akkor az építkezés során téglafalúak lesznek. Az összes következő sor azonos módon van megjelölve. Ezt követően - az utolsó számlálás.

A blokkok alapjainak kialakítása a saját kezével, meg kell jegyezni, hogy a cementrészarány növekedése nem vezet a betonréteg szilárdságának növekedéséhez. Az index növekedése hozzájárul a bejövő komponensek és a víz arányos kapcsolatának pontos betartásához. Nagyon fontos a környezeti hőmérséklet hatása is.

A vasbeton tömbök alapja - megbízható, tartós alap. Az ilyen előregyártott szerkezetet rendszerint száraz, stabil talajon üzemeltetik. Fektesse a blokkokat a földön kell csak az összes szükséges számítás után. Függetlenül attól, hogy ezt a technológiát önálló építésre használják-e, az adott körülmények és pénzügyi lehetőségek függvénye. Alapblokkok lehetővé teszik az alap gyorsabb felépítését, mint az emelt monolit szalagok.