Unatkozott cölöpök

Unalmas cölöpök Moszkvában. Az oroszországi fúrott cölöpök nagy átmérőjű (450-1500 mm) és mélysége (akár 40 méter). 10 fúrt cölöpből egy platformon. Ipari épületek és szerkezetek építéséhez - hidakhoz, útkereszteződésekhez, felüljárókhoz, felüljárókhoz, aluljárókhoz, felhőkarcolókhoz, alagutakhoz stb. A fúrás helyszínek befejeződnek

A munkák típusai

Az alapfelszereltség a Bauer fúróberendezések a BG-9-től a BG-28 modellig. Működés közben az LBU típusú kerékfúró gépek is működnek.

Az építéssel nemesített cölöpöket számos jelentős szerkezeti és technológiai előnye határozza meg az egyéb típusú cölöpelemeknél:

a) eszközük és hatékony munkavégzésük különböző geotechnikai körülmények között, ideértve, legfontosabb, városi körülmények között erős technogenikus üledékek jelenlétében, gyakran vasbeton és fémhulladék bevonásával

b) a talajra gyakorolt ​​dinamikus hatás hiánya az építési munkálatok során lehetővé teszi a meglévő épületek, mérnöki hálózatok és a közlekedési kommunikáció közelében

c) a nagy teherbírású cölöpök (legfeljebb 1500 tonna) lehetővé teszik nagy koncentrált terhelés áthelyezését az építményből a talaj alapjára

d) rugalmas technológiák, a cölöpök hosszának és átmérőjének változása miatt, lehetővé teszik az építési anyagok megtakarítását és a formatervezési megoldások magas gazdasági hatékonyságának elérését

SK "Hidak alapjai" rendelkezik a szükséges technológiai berendezésekkel és teljes mértékben megvalósítja a 0,30-1,5 m átmérőjű és legfeljebb 45 m hosszú, fúrt cölöpök (BNS) eszközt.

Az alapvető technológiai berendezések a BG-9-től a BG-28-ig terjedő modellekhez tartozó Bower fúrók. Működés közben az LBU típusú kerékfúró gépek is működnek.
A BNS készül:

a) acél leltárcsövek védelme alatt

b) a folyamatos mozgó csigás csavaros módszerrel (CFA)

c) a bentonit vagy polimer oldatok védelme alatt

d) a kutak rögzítése nélkül, ha a talajviszonyok megengedik

Speciális fúrószerszámokkal - a bolyhos tengely alján lévő bővítőkkel - akár 2,5 m átmérőjű szélesebb sarok is kialakítható, így a fúrt cölöpök teherbírása 15-20 tonna és 1500 tonna közötti.

A cég modern, programozott olasz GAM gépet használ az automata összeszereléshez és hegesztéséhez. A gép mozgatható, és szükség esetén áthelyezhető az építkezés helyszínére, ahol a fúrt cölöpök telepítését tervezik.

A vállalat minőségellenőrzési rendszerrel rendelkezik.

Tanúsított épületlaboratórium ellenőrzi a használt építőanyagok minőségét, gyártja a már elkészült cölöpök minőségellenőrzését:

• a rögzített beton folytonosságának (homogenitásának) ellenőrzése
  
• a beton szilárdságának ellenőrzése speciálisan kiválasztott mintákon a sajtón
  

Ha a cölöpök hordképességének tisztázására van szükség a tervezési értékek megerősítéséhez vagy a bolyhóalap optimális felépítésének kiválasztásához, akkor a laboratórium statikus vagy dinamikus vizsgálatokat végez a cölöpök vagy a csapágyréteg rétegének vizsgálata során.

A talajok természetes állapotban történő helyszíni tesztelése lehetővé teszi a projekt ésszerű kiigazítását és optimalizálását.

Különösen kemény, kristályos, 60 MPa-nál nagyobb erősségű kőzetek (graniták, bazaltok, gnézsok, gabbros stb.) Fúrásához speciális pneumatikus ütközéses klaszter szerszám - több kalapács, két kompresszorral, 40 m3 levegő / perc kapacitással. minden.

A szervezetnek saját gyártási alapja van a fúrószerszámok és berendezések javításához.

Az alap elrendezésének technológiája fúrt cölöpökön

Leggyakrabban az épületeket szalag alapokon állítják fel. Azonban a szilárd talajkőzetek (valamint a fagypontok) mélyen előfordulása esetén az építkezés pénzügyileg költséges lesz. És akkor jobb, ha unalmas cölöpöket használnak, amelyek elrendezésének technológiáját hosszú ideje sikeresen használják mind a kereskedelmi, mind az egyéni konstrukciókban.

A hatály és a technológiák típusa

Milyen unalmas cölöpök (támogatók) - a válasz magában a kérdésben szerepel. Először a lyukakat fúrják a talajba, majd beton és megerősítő ketrecekkel töltik őket. A fúrt cölöp alsó alapja a talaj (szilárd) rétegeinek talaján (szükségszerűen a fagyási szint alatt) fekszik. A támasztékok elrendezése után ezek összeköthetők vasbeton szalaggal (grillage). Az összes munka eredményeként egy fúrt cölöpökkel rendelkező csíkalapot kapunk, amelynek elrendezéséhez jelenleg a következő technológiákat alkalmazzák:

1. A megfelelő átmérő kútjába való fúrás után speciális agyagoldatot táplálunk nyomás alatt, amely sűrű kéreget képez a falakon. Ezután az agyagkeveréket eltávolítjuk a kútból, a vasalót pedig betesszük betonba.
2. A kút speciális eszközzel, egy üreges csavarral van fúrva, amelyen keresztül cementhabarcsot táplál. Ezután a megerősítő ketrecbe nyomás alá kerül az elárasztott kútba.

1. Fúrási mélyedések speciális telepítésekkel, amelyek lehetővé teszik a talaj tömörödését a felhalmozódás és a tömörítés segítségével.
2. A kút fúrását követően egy burkolatcső van beépítve, amelyet zsaluzásként használnak beton támasztékhoz.

Az utóbbi módszer a legmegfelelőbb az alapítvány önkonstrukciója esetében, ha a fúrt cölöpöket grillezéssel használják, mivel nem igényel különleges felszerelést a művek gyártásához.

Az unalmas cölöpök előnyei és hátrányai

• A cölöpök alatt végzett fúrás árok vagy árkok ásása nélkül történik (vagyis az ásatási munkák mennyisége minimális);
• a nehéz teher ellenállóképessége (2-8 tonna: a tartó átmérőjétől függően);
• nonsusceptibility korrózió;
• A kutak fúrása nem befolyásolja a szomszédos épületek alapjait, mivel nincsenek dinamikus terhelések a talajon (a már meglévő épületek közelében, sűrűn lakott területeken végezhetők munkák);
• a cölöpök hossza nagy szilárdságú, szilárd talajon alapul;
• a földalatti közművek nem zavarják az ilyen alapítvány elrendezését, mivel a fúrási pont mindig áthelyezhető a kommunikációtól mentes helyre;
• a különböző hosszúságú tartók gyártásának lehetősége, amely lehetővé teszi a terület egyenetlen tájképhasználatát;

• alacsony zajszint a munka során;
• tartósság (az élettartam elérheti a 100 évet vagy többet).

Az unalmas alapnak vannak hibái:

• a kézimunka meglehetősen nagy hányada;
• az azonos típusú tartók eltérő teherbírással rendelkezhetnek;
• a pincék elrendezésének nehézségei az ilyen alapok építése során.

Az alapot az unalmas cölöpökön saját kezűvé teszi

A fonott cölöpök szalagalapja egyszerűen gyártható, és külön felszerelés nélkül is felszerelhető.

Előkészítő szakasz

A fúrt vasbeton cölöpökkel ellátott grillezéssel kapcsolatos technológiának megfelelően először a talaj földrajzi elemzését végezzük a tervezett építkezés helyén. Ezt az eljárást szakemberektől rendelheti (de ez meglehetősen drága "öröm"), és önmagát is elvégezheti. Először is, a referencia táblázatokból megállapíthatjuk, hogy egy adott régióban a talajfagyás mélysége milyen. Például Szentpétervár és a Leningrádi régió esetében ez az érték 1,4 m. A talajt a talajban legalább 0,2 m-rel kell alávetni (1,4 + 0,2 = 1,6 m). A honlapunkon körülbelül 2 m mélységű lyukat kell feltörni: ez meghatározza a talaj jellegét, a talajvíz szintjét a munka idején és a kút mélységét.

Eszközök, szerelvények, anyagok

Az unalmas hordozókon a csík alapozásának megteremtéséhez szüksége lesz:

• anyagok és eszközök a telek jelöléséhez: csapok, zsinór, kalapács vagy kalapács, mérőszalag;
• cölöpfúró (elektromos kis méretű fúrógép, kézi fúró, kézi motorkerékpár, kompakt motor: minden eszköznek van néhány előnye, a cölöpalapú fúró kiválasztása a cölöpök számától és a pénzügyi lehetőségeitől függ);

• rögzített zsaluzat (burkolat: műanyag, azbesztcement, vasbeton vagy ruberoid);
• fém vasalatok támasztékok és grillezés megerősítésére;
• Grillezési zsalu gyártásához szükséges anyagok (deszkák, rudak, zsalu rétegelt lemez, szegek, csavarok);
• komponensek az oldat elkészítéséhez: cement, homok, kavics és víz;
• beton keverő vagy tartály a megoldás elkészítéséhez.

A cölöpök számának meghatározása

A szükséges cölöpök számának meghatározásához ismernie kell a szerkezet teljes súlyát (teherhordó falak, válaszfalak, mennyezetek, szarufák, tetők, bútorok stb.) És a terhelés nagyságát, amelyet egy tartó képes ellenállni. A fúrt cölöp csapágykapacitása (feltéve, hogy az azbesztcement burkolat és az M300 márkájú cementhabarcs készítése és a 3 ÷ 4 függőleges merevítéssel Ø = 12 ÷ 14 mm rudakat állítunk elő) az átmérőtől függően:

• Ø = 100 mm - 1,5 ÷ 2 t;
• Ø = 150 mm - 3 ÷ 3,5 t;
• Ø = 200 mm - 5 ÷ 6 t.

Tipp Az alapítvány önálló gyártásánál a 200 mm-nél nagyobb átmérőjű tartók használata nem veszteséges, mivel különféle szerszámokat kell megrendelni a fúrólyukak fúrásához.

Annak ismeretében, hogy az építőanyagok mennyisége (amelyek könnyen megtalálhatók a referenciatáblákban), amelyeket épületek és mennyiségek építésére használnak fel, könnyen kiszámítható a jövő épület teljes súlya. Ezután a kapott értéket meg kell szorozni a korrekciós tényezővel (1.2) (figyelembe véve a számítás hibáját, a bútorok súlyát, a háztartási készülékek és az emberek számát), és oszlik el egy halom teherbírásával. Ennek eredményeként megkapjuk az alapítvány megépítéséhez szükséges támaszok számát. Tegyük fel, hogy a számítások során a ház súlya 70 tonna volt, és úgy döntöttél, hogy az alapot 150 mm átmérőjű cölöpökre építjük. Ezután a tartók száma: (70 ∙ 1,2): 3 = 28 db. A fenti számítás rendkívül feltételes, mivel a grillező súlyát (a vasbeton fajlagos súlyától számítva) és a tetőn lévő hóterhelést, amely függ a tetőterektől és a régiótól (táblázatérték), szintén hozzá kell adni az épület teljes súlyához.

Az alapítvány jövőjének jelölése a sípályákon

Mint minden alapítvány megtervezéséhez, a rajzot elkezdjük. Ezután a fésült cölöpök területének jelölését egy grillezéssel folytatjuk. Ehhez a jövőbeli szerkezet méretével a csapok sarkában haladunk, és a köztük lévő építőkötelet húzzuk. A megfelelő szögek helyességét a következők szerint ellenőrizzük: húzzuk át a kábelt egy sarkon átlósan átlósan, majd ugyanazt a műveletet végrehajtjuk az ellentétes sarkokban. Ha a két átlós vonal mérete azonos, akkor a téglalap megfelelően megfigyelhető.

Ezután egy mérőszalag segítségével meghatároztuk a lyukak helyét: először a grillezés sarkán és a válaszfalak kereszteződési pontján jelöljük meg a cölöpöket; és a többi egyenletesen az alapítvány teljes hosszában. A fúrt cölöpök közötti távolság legfeljebb 2 m lehet, de legalább három halom átmérő (a példánkban legalább 45 cm). A fúrási lyukak helyén csavarral hajtunk. Miután befejeztük a jelölést, folytatjuk a fúrási kutakat.

Cölöpök telepítése

Az algoritmus a következőképpen működik:

• A jelölésnek megfelelően egy bizonyos átmérőjű és előre meghatározott mélységű fúrólyukakat fúrunk.
• Mindegyik mélyedésnél lecsökkentjük az előkészített merevítő ketrecet.
• A burkolatot (műanyag, fém, azbesztcement, vasbeton vagy ruberoid) leengedjük a kútba, amely a későbbi bolyhok állandó zsalutént marad.
• A szintek segítségével a burkolatcsövek szigorúan függőleges helyzetbe vannak állítva.
• A cső és a fúrólyuk falának szabad helyét talajjal tölti be (közbenső szabotázs és a helyes függőleges felszerelés ellenőrzése kötelező).
• A szint vagy az épület hidraulikus szintje segítségével a talajszint felett a szükséges cölöpmagasságot jelöljük.
• A felesleges burkolatot a daráló segítségével eltávolítjuk megfelelő vágólemezzel.
• Ezután betonoldatot töltöttünk a zsaluzatba (1: 3 arányú cement-homok keverék, cementszilárdság nem kevesebb, mint M300), és egy búvárszivattyú (vagy keskeny kéz-szabotázs) segítségével kondenzáljuk.

Figyelem! A munkát az alapítvány további elrendezésével (egy monolit grillsütővel vagy szalaggal) kezdjük, legfeljebb 2-3 héttel a cölöpök megoldásával.

Grillezés

A Rostverk egy monolit vasbeton szalag, amely összeköti az összes cölöpöt egyetlen szerkezettel. Ennek segítségével elérjük azt a tényt, hogy a teljes szerkezet tömegétől függő terhelés egyenletesen oszlik meg a cölöpök között. Technológiailag a grillezés elrendezése nagyon hasonló a hagyományos szalagalapozáshoz. Az egyetlen különbség az, hogy az alsó felület nem a földön fekszik az árokban, hanem a talajszint fölött kiálló cölöpök felső részén. A rostély szélessége a csapágyfalak vastagságának felel meg, és a magasság általában egyenlő a könnyű szerkezetek szélességével, vagy 1,5-szeresével (betonblokkok vagy téglák épületeihez). A munka sorrendje a következő:

• A lemezekből vagy rétegelt lemezekből egy zsaluzatot szerelünk fel, amely cölöpökkel rendelkezik, és minden szükséges technológiai nyílás a szellőztetéshez és a kommunikációs tápvonalhoz (vízellátás, csatornázás stb.).
• A zsaluzat belsejében a rostély megerősítését végezzük: a rozsdamentes acéllemez megerősítését a burkolat szélén kiálló cölöpökkel erősítjük.

• Töltse fel a zsaluzatot betonnal.
• A habarcs zsaluzat végső száradása után megszűnt.
• A kész rostély felületének vízszigetelését biztosítjuk (általában két réteg tetőfedő anyag elég).
• Elkezdjük a padlóburkolatok és a teherhordó falak és válaszfalak építését.

Tipp Annak érdekében, hogy elkerülje a grillezés deformálódását a talaj duzzadása során, az alsó él és a talaj közötti távolságot 150-250 mm-re kell hagyni.

Grillezést végezhet egy unalmas alapon és monolitikus lemez formájában, de ez a módszer nagymértékben megnehezíti a zsalu és a megerősítés elrendezését.

Végezetül

Megfelelően kialakított és felszerelt alapozás a fésült cölöpökkel, grillezéssel, bármilyen összetételű, összetett, instabil talajon. És az építkezés költsége sokkal kisebb, mint a fagyasztás szintjén süllyesztett szalagalapon. A cölöpök saját kezével történő elrendezése lehetővé teszi a költségkeret 30-40% -os megtakarítását.

Unatkozó cölöpök: eszköztechnika és számítás

A fúrt cölöpök csoportja minden olyan cölöpszerkezetet foglal magában, amelyek esetében a mélyedéseket előzetesen fúrni kell a következő betonozással. A gyártási technológiának számos lehetősége van, amelyek mindegyikét kimutatták, hogy bizonyos feltételek mellett alkalmazzák.

Hordócsövek fúrt cölöpökhöz

A felhasználást két változatban feltételezzük:

1. A burkolatcsövekkel ellátott alapozás olyan fémtermékek, amelyek a kútba merülnek fel, és lehetővé teszik a teljes szerkezet jelentős megerősítését. Vannak olyan technológiák, amelyekben a csövet eltávolítják. A technikát az épületek építésénél használják nagy épületek sűrűsége mellett, hogy minimalizálják a szomszédos épületek károsodásának kockázatát.
2. Csövek nélküli csövek nélkül - a technológia egy agyagcsatornát alkalmaz, amely megerõsíti a kút falát és megakadályozza az õket. Leggyakrabban ez a típus alkalmas olyan bolyhos mező létrehozására, amely megerősíti egy meglévő alapot.

A problémás talajok alapjainak felépítéséhez az SNiP 2.02.03-85 szabályozza az acélcsövek használatát, amelyek ellenállnak a különféle terheléseknek. A termékek élettartama eléri a 50 évet, de vannak hátrányai:

1. Korróziós folyamatok iránti érzékenység, amely csökkenti a csövek élettartamát;
2. A csövek ára meglehetősen magas.

Fúrt cölöpök építése

Ilyen típusú bolyhos alapozás létrehozásakor a monolit beton, kombinált, előregyártott (vasbetonból készült) halomszerkezeteket készítenek és alkalmazzák. Ez utóbbiak gyakran a sarok szélesítésével készülnek - a problémás talajokon történő kivitelezésre egy lehetőség van, ahol a fő összetétel agyag és vályog. A sarok szélesedése lehetővé teszi a bolyhos elem teherbírását, de a sziklás talajban ezt a technológiai módszert nem használják.

Tipp A fésült cölöpök készre gyártott megerősítő ketrecei a cölöpök teljes hosszában készülhetnek, de a megtakarítás érdekében csak olyan területeket lehet megerősíteni, amelyek érzékelik a terhelés fő tömegét és a hajlítás pillanatait.

A fúrt cölöpök típusainak meghatározásakor a GOST 19804.2-79-et kell vezetni; GOST 10060.0-95. Leggyakrabban unalmas, barna vágású, kovácsolt cölöpök. A fúrási alapok közé tartozik a lefutó szerkezetek is: lyukak, rétegenként rétegenként tömörített dömpinggel töltött kutak, szélesebb sarkú támaszok, amelyek előállításához robbantási műveleteket és magokból készült üreges támaszt használnak.

Unatkozott cölöpök

Ezek olyan szerkezetek, beleértve a vasbetonokat is, amelyeket széles körben használnak az egyszerűség elveinek köszönhetően, hogy lehetőségük van arra, hogy a meglévő alapokat és az építési bázisokat korlátozott térben erősítsék. Az előnye a szomszédos épületek minimális dinamikus terhelése, az utakon a pusztító hatás hiánya, a föld alatti kommunikáció. Ezenkívül az alapítvány gyártási technológiája lehetővé teszi az objektum normál működését a restaurálás során.

Fontos! Az ilyen típusú cölöpök ideális alapja a sűrű homok és a közepes méretű frakciók törmelékképpel rendelkező talaj. A cölöpök használata azonban minden problémás talajon engedélyezett.

A kútok fúróberendezésekből készülnek, a szükséges mélység elérésekor a fúrót eltávolítják, és a kút megerősített előregyártott kerettel, majd beton keverékkel tölti fel. A megeresztetlen cölöpök a következő technológiákkal állíthatók elő:

• Burkolat használatával;
• Agyagból;
• Egy adagolócsavar használatával;
• Dupla rotátor használatával;
• Talajtömörítéssel.

A fúrási cölöpök előnyei:

1. Gyártási képesség a helyszínen;
2. Hosszú élettartam;
3. A projekt relatív olcsósága;
4. Az alap magas hordképessége;
5. Vastagságváltozás;
6. A nehéz berendezések használatának minimumkövetelményei (néha megteheti anélkül is);
7. Széleskörű alkalmazások.

Vannak azonban hátrányai:

• A szalag- és lemezalapokhoz képest a csapágykapacitás alacsony;
• Megnövekedett bérköltségek;
• A cölöpök gyártásának összetettsége vízzel telített talajon.

Barna cölöpök

Ezek olyan szerkezetek, amelyek telepítési technológiája megismétli a fúrt bolyhos elemeket. A különbség az, hogy a fúróelemek "nulla" lépéssel vannak felszerelve, vagyis a szerkezeti testek szilárd falát képezik, amely a talaj teljes körű támogatását szolgálja. Használt földalatti parkolók, alagutak, átmenetek építésére. Az ilyen jellegű SNiP 2.02.01-83 szerinti építmény sekély mélységben megengedett - legfeljebb 30 méter.

Roll cölöpök

Az ilyen típusú alapot függőleges és vízszintes terhelés esetén használják a legközelebbi épületekből, talajvízből. Rendszerint ezt a módszert alkalmazzák korlátozott térben történő építésnél, valamint nagyon mély gödrök kerítésénél, a szilárd, nagy frakcionális zárványokkal rendelkező talajok átfedésére.

A technológia előnyei a következő mutatók:

• Sűrű építési körülmények között képes dolgozni;
• Nincs szükség további vízelvezetésre, vízelvezetésre;
• Egyszerűen a kovácsolt cölöpök, mint a munkaerőköltségek, és gyorsan az időben.

Fúrt cölöpök előállításának technológiája

Annak érdekében, hogy a számítások és a ház építése ezen alapokon helyes legyen, a GOST 12730.0-78-at kell vezetni; GOST 12730.4-78; GOST 12730.5-84, valamint TP 100-99. Ezek a szabályozási dokumentumok meghatározzák a kész és előkészített halomelemek paramétereit. Fokozatosan a technológia így néz ki:

1. Az építési helyet előzetesen csapokkal jelölték, és a vénát megfeszítik a cölöpök helyének megjelölésére.

Fontos! A helyek megjelölését úgy végzik el, hogy az erek metszéspontján a cölöpök lyukak fúrásakor a projekt szerint fúrták. Például: a 250 mm átmérőjű cölöpök közti feltételes távolság 2 méter, a szélső pontok közötti távolság 175 cm.

1. Jelölje meg a kút fúrási helyét a vénából lefelé húzódó vízvezetékkel. Az a pont, hogy vezessen egy csapot.
2. Távolítsa el a vénákat, hogy a fúrási gödrök pontos jelöléseit kapja.

A cölöpöket egy kertfúróval készítheti, de a legegyszerűbb módja egy TISE fúró vagy egy gázfúró használata. A cölöpök átmérőjének számítása az SNiP és a GOST szerint a következő:

Általában az SNP adatok számításokhoz felhasznált csak az alapján, hogy milyen teherbíró képességét fúrt cölöpök szükséges minden egyes esetben. halom behatolási mélység alatt kell lennie befagyasztása a talaj legalább 30 cm kell tehát kezdeni fúrni kutak, és csak utána tölteni őket beton, de a gyakorlatban, és a gyártás alapjait a saját kezében, ez a lehetőség nem alkalmazható :. Ready pontmélyedésekből morzsolódik, míg van egy a fennmaradó lyukak fúrása.

Tipp A kúp sarka legegyszerűbb a TISE fúró használatához, amely lehetővé teszi, hogy az alsó rész 35-50 cm-rel bővüljön.

Kevésbé fáradságos is van, ha egy 10 cm széles szélű bajonett ásót vesz át, nyúzza ki a fogantyút úgy, hogy eléri a tengely alját. Így kiderül, hogy jó eszköz a talaj vágásához a fúrólyuk falain, hogy megkapja a szükséges átmérőt.

Az alapozás teherbírásának növeléséhez erősítésre van szükség. Megerősítés fúrt cölöpök használják alapítvány elrendezés a földre, ahol fennáll a veszélye az instabilitás, műszakban - ilyen megerősítés cölöpök rezisztencia növelése könny. De ahhoz, hogy a vasalás egyszerű: hogy a megfelelő mennyiségű a szerkezetet erősítő rudak átmérője 10-12 mm, hogy rögzítse a rudak, hogy a keret útján kötő huzal vagy hegesztéssel.

Továbbra is csak a merítsük az alján a jól burkolat, öntsük a keveréket a harmadik, majd emelje cső tömörített beton, öntsük a keveréket ismét egy harmadik, nem beszélve a megerősítés, tömörített, öntsük beton réteg és jól teljesítenek a fejét. Emlékeztetni kell arra, hogy a ketrec fúrt cölöpök a rudak merítjük oly módon, hogy kiment a rúd egy csomó tutajt.

A fő jellemzők kiszámítása

A fõ jellemzõkre a fúrólyukak számának kiszámítása elõzetesen történik, amelyre a következõ tényezõket fogadják el:

1. Terhelhetőség A post méretétől függ. Ha ez egy 300 mm-es elem, akkor ellenáll az 1,7 tonna terhelésnek, a 450 mm-es átmérője ellenáll a 4,3 tonnának.
2. Az optimális távolság. Ezt a szerkezet teljes tömegére és a kiszámított teherbírásra alapozva számítják ki, hogy a gyártott fúrt halom képes elviselni.
3. A gyártás anyaga. A választott márka a beton - a fő mutatója az erő. Az SNiP előírásait az M200-as és az azt meghaladó betonfoltos cölöpök gyártására ajánljuk.

Tipp Egyes szakemberek lehetővé teszik az M100 beton minőségének használatát. Például 200 mm-es és 400 cm2-es négyzet alakú bolyhok esetében a teherbírás 40 tonna, ami elegendő a magánházak építéséhez.

1. A halom teherbírását az adatok határozzák meg, amelyek táblázata a fenti. A cölöpök legnagyobb lépése 2 méter, a minimális egyenlő az X3 fúrásátmérővel.

A bázisok megismeréséhez lásd az alábbi rajzot. Nem szabad elfelejteni, hogy a fontos tényező a bolyhos elem keresztmetszete és alakja. Különösen hengeres, szélesebb sarkú kialakítás lehet, és különleges erõsítéseket lehet létrehozni, hogy extra erõt kapjunk.

A hossz kiszámítása hozzávetőleges táblázatot ad:

Tipp A fúró használata 200, 300, 400 mm átmérőjű mélyedéseket biztosít, a fúrócsavarok meghatározzák a fúrólyukat.

Fundex technológia

Alkalmazás Fundex technológia a legegyszerűbb módszer, szelíd eszközök fúró bázisok. A módszer magában foglalja a használata a védőcső van nyomva a hegyével elveszti így Fundex technológia nincs kockázata őrölt süllyedés, és a gyártott elem lehet bármilyen átmérőjű 200 és 500 mm. A lényeg, hogy készül a lyuk nem befolyásolja a szerkezet, egymás mellett állva, mivel nem talajbolygatás nem fordul elő. Ez azt mutatja, a módszer használatát bármely Fundex talaj, talaj, kivéve, ha sűrű homokréteg szélessége több mint 2,5 méter. Ellátások, mint a fúrás cölöpök által Fundeks számos:

1. Nagy teljesítmény;
2. A csővezeték bemerítésének irányítása alatt;
3. Nincs szükség a talaj eltávolítására;
4. Csökkentett zajszint.

Test fúrt cölöpök fejlett nagy statikus teherbírás bizonyult elemek (400 tonna), annak hiányában a rezgések és zajok kiegészíti pluszok használni Fundex technológia. A hossz mutató korlátozott cölöpök 31 m, átmérője 200-520 mm. Termelés megy végbe elfordulás préselt intézkedések jövőbeli alaptag elvész a hegyét a vas addig maradnak talaj mélysége. Ezután a tömörített talaj tápláljuk oldatot töltés minden milliméter helyet, miközben megmarad az üregben a merevítő keret. A költségek így halom Fundex technológia számos tényező határozza meg, kezdve a $ 20 m / rm.

A cölöpgyártók számos alapot kínálnak. Azonban az egyik vagy másik vállalkozó kiválasztása előtt meg kell vizsgálni legalább a bolyhos elem rajzát, amelyet felajánlnak és a gyártási technológiát. A tisztességtelen cégek által elkövetett fő hibák az elemek számának téves kiszámításával, a teherbíró képesség meghatározásával és az alacsony minőségű beton felhasználásával kapcsolatosak. És ezek a legfontosabb jellemzők, amelyek befolyásolhatják az alap prakticitását és erősségét, amit a barna alapítvány nem tesz lehetővé.

Készülékfúrt cölöpök (BNS) a házban

Ha objektumokat épít a nagy épület sűrűségű városokban, jó megoldást jelentene a fúrt cölöpöknek a burkolat segítségével történő felszerelésére. Ez a technológia számos előnnyel rendelkezik, és alkalmas különböző típusú épületekre.

A "BUR SERVICE" cég szolgáltatásokat nyújt az ilyen technológiát alkalmazó építmények alapjainak megépítéséhez. Garantálja a teljes létesítmény megbízhatóságát, hiszen a munkát szakemberek végzik, a modern gépparkot, a kiváló minőségű építőanyagokat.

A technológiát a következő esetekben alkalmazzák:

• Nehéz geológiai körülmények között dolgozik.
• Olyan talajok építése, ahol az alacsony összenyomódású réteg nagyon mélyen fekszik.
• Különösen nagy tárgyak építése, amelyekben nagy terhelést feltételeznek az alapozáson.
• Polgári és erekciós munkák a régi régiókban, ahol a hatástechnológiák veszélyt jelentenek a meglévő struktúrákra.
• Építés sűrűn épített területeken.

A vasbeton fúrt cölöpök alapját olyan esetekben alkalmazzák, amikor a rezgések kizárásra kerülnek, hogy elkerüljék a közeli tárgyak deformációját, vagy azokon a területeken, ahol a rezgések és ütközéstechnikák talajmozgást eredményezhetnek.

A "BUR SERVICE" -ra való áttérés gyors minőségi garanciát nyújt. A professzionalizmus és sokéves tapasztalat az általános szerződési fúrási és fúrási műveletek kivitelezésében Oroszországban, a fejlett technológiák alkalmazása és a nagy teljesítményű berendezések saját flottaja teszi a céget a piacon.

Az eszköz költsége (anyag nélkül) az eszközben fúrt cölöpök (BNS) 1 m3 (rubel, ÁFA nélkül):

talaj kategóriában

cölöp átmérője, mm

F620

F750

F820

F880

F1000

F1200

F1500

1kat

2kat

3kat

4kat

5kat

6kat

7kat

Technológiai előnyök

Ennek az alapozási módnak az a fő előnye, hogy a talaj vibrációs és dinamikus rezgései hiányoznak, és ennek következtében negatív hatással van a környező tárgyakra. További előnyök:

• Jelentős időbeli csökkenés az alapítvány elrendezéséhez.
• Minőségi kivitelezés.
• Nagy teherbírás.
• Az a képesség, hogy bármilyen hosszúságú cölöpöket végezzenek.
• Alacsony költség a munka a készüléket unott cölöpök.

Fúrt cölöpök telepítésén dolgozni

A BNS technológia jellemzői

A szabványos csővezeték-konstrukcióval az ásatással egyidőben fúrt lyukba merülnek. Így a cső szorosan illeszkedik a lyuk falaihoz, megakadályozva a talaj elöntését és deformációját. Miután a lyukat előre meghatározott mélységbe fúrják, a hegesztett fémből készült merevítő ketrec be van merítve, majd a betont öntik.

Attól függően, hogy milyen berendezést használnak a fúrt cölöpökre, az ásatás csövek használata nélkül végezhető el. Így a "BUR SERVICE" innovatív technológiát kínál, amelyet széles körben használnak az Egyesült Államokban és Európában az építőiparban: egy folyamatos üreges csiga. A technológia alkalmazása során az ásatás üreges csavarokból álló oszlopon történik. A talaj felemelkedését a felszínre spirális tekercseléssel végezzük. Ez a technológia a következő előnyökkel jár:

• Alacsonyabb zajszint, amely lehetővé teszi a berendezések használatát sűrűn lakott területeken is.
• Nagy teljesítmény.
• A formatervek nagy teherbíró képessége.

Minőségellenőrzés fúrólyukak telepítésekor

A cölöpök minőségének ellenőrzése minden szakaszban történik:

• a tengelyek lebontásakor;
• kutak fúrása során;
• cölöpök betonozásakor;
• amikor armokárkát helyeznek a kútba.

Az ellenőrzést a gyártó gyártja. Az ellenőrzési eredményeket bemutatják az ügyfélfelügyeleti szolgálatnak és a műszaki felügyeletnek.

A fúrási és betonozási cölöpök működési ellenőrzése naponta a "Fúrómunka folyóiratában" tükrözi, amely tükrözi a munkák magatartásának valamennyi aspektusát.

Az elkészített dokumentáció listája

A munka elfogadását az alábbiak alapján kell elvégezni:

1. Fúrási napló.

2. A konkrét munka folyóiratai.

3. A hegesztési folyóirat.

4. Az építési termékek bevitelének ellenőrzése és elfogadása, a beérkező anyagok tanúsítványainak csatolása.

5. "Rejtett munkák ellenőrzési tevékenységei" a RD 11-02-2006 formájában minden egyes halom esetében:

• jól fúrás;
• megerősítő ketrec (fúró cölöpök) felszerelése;
• a cölöp betonozása VPT módszerrel;
• fúró térkép minden egyes halomhoz (végrehajtási rendszer).

6. Az emelőszerkezet végén - "Felelős szerkezetek közbenső átvételi jelentése" a RD 11-02-2006 formájában.

7. A fúró cölöpök gödörének falán lévő vezetői lövöldözés.

8. Ellenőrző minták - beton kockák vizsgálati jelentései 28 napig.

9. Útlevél a betonkeverékhez (minőségi bizonyítvány).

10. Vezetői tervrajzok, beleértve a jóváhagyásokat is.

Az elkészített dokumentációt 5 (öt) példányban tárolják.

Kiadó 4 (négy) példányban.

Munka naplók: 1 eredeti + 4 másolat.

Az építési területen az alábbi dokumentumok szükségesek:

1. Operációs Napló a Felmérés
2. Munkafolyamatok (központ terv) a főnökök és a főnökök számára
3. Az elvégzett munka végrehajtási rendszerei

Szükséges mérőeszközök és eszközök:

1. Teljes állomás
2. Hangerő reflektorral
3. szint
4. léc
5. Szalagméret
6. Fényvisszaverő film
7. Állvány állvány
8. Állvány a szintezéshez

Építési terület szervezése során:

1. Munkaterületek, technológiai szakaszok elhelyezése, munkaeszközök, berendezések és szerszámok elhelyezése és tárolása;
2. A munkahely védelme;
3. Munkahelyi világítás szervezése;
4. Tűzvédelmi intézkedések végrehajtása;
5. Tegyen intézkedéseket a környező területek tisztaságának biztosítása érdekében;
6. Telepítés, indítás és tesztelés a berendezéskomplexum működésében;
7. Végezze el a területtervezést;
8. A készülék ideiglenes gyűjtést és üledékes fúrt talajt helyez el.

A PPR tervezetet is letöltheti a fúrt cölöpök gyártására a mellékelt linken.

Unatkozott cölöpök

A

A Best-Stroy cégnél a fúrt cölöpök ára 18 500 rubel / köbméter.

Az unalmas cölöpök előnyei

• nagy teherbírás a talaj és a hordozó anyag számára
• búvár-cölöpöket 45 méter mélységig és néhány esetben még mélyebbre, ami nem érhető el bolyhos merülési módszerrel
• a BNS gyártása során a szomszédos épületek alapjain (például a vezetésnél) nincs erőteljes dinamikus hatás a talajon, ezért ezt a módszert széles körben használják Moszkvában és más városokban, ahol sűrű épületek vannak
• a BNS eszközön az agyag talaj szilárdsági tulajdonságai megmaradnak
• a bolyhos alapzat eszköze a vízben telített, folyó talajban, a talajvíz magas szintű szűrésével (burkolat használata esetén).

A nagy teherbírású teret nagy mélységben merülnek fel, ahol a geológiai felmérések eredményei szerint sűrűbb rétegeket találnak. És egy 1500 mm-es átmérővel is, amely nagy támogatási területet biztosít.

Hátrányos helyzetben a gyártás jelentősen magasabb költségét lehet tulajdonítani.

Technikai eszközök fúrt cölöpök

A technológia szerint a fúrási cölöpök közvetlenül a helyszínen készülnek. A fúrt kútba beton és megerősítő ketrec kerül be. Használt beton szilárdság B10-B80. A megerősítő rács merevítő rudakból és drótból készül. A beton készen áll a beton teljes kikeményedése után. A fúrt cölöpök átmérője 400-1.500 mm, a merülési mélység pedig 45 m. Az ipari és útépítésben (például nagy hidaknál) az átmérő meghaladhatja a 2000 mm-t, a mélység pedig 70 m.

A technológia fő elemei: fúrás, megerősítés, betonozás. A technika legfontosabb problémái a megfelelő technikai feltételek fenntartásával kapcsolatosak. A talaj leeresztésének és a talajvíz elleni védekezés problémáját számos módon kezelik.

A BNS technológia gyártásával különbséget tesz:

• A leltárház csövek védelme, bármilyen kategóriába tartozó talajban; de rendszerint gyenge, laza, vízben vagy magas szintű felszín alatti vízzel és magas szűrési sebességgel.
• A bentonit (agyag) védelme alatt.
• Az NPSH módszerrel elrendezett CFA-cölöpök (folyamatos üreges csiga) korlátozzák a kút átmérőjét és a talajcsoportokat.
• A talaj leeresztése nélkül a felszíni extrakcióra tartós talajokon alkalmazható.
• A védőburkolat nélküli csigás fúrás, amelyet betonozás követ, erős talajon alkalmazható.

A BNS designja megkülönböztetett:

• Egyenletes kör keresztmetszet az egész mélységben.
• Egyenletes kerek szekció tágulással alul.
• Álcázott sarokkal, amelyet egy kis pirotechnikai töltet robbanása végett a kút alján és betöltött felülről töltve.
• Burokjektálás - egy oldatot egy betoncsövön át kis átmérőjű kis lyukba vezetnek.
• Fúrólyukak - egy fúrt vasbetonfólia egy fúrt lyukba merül, amelyet nem beállított megoldással töltöttek.

A fúrt cölöpök építésének technológiája házzal

A borítású cölöpök gyártása a burkolat technológiával jól fejlett és rendkívül megbízható. Lehetővé teszi, hogy cölöpöket végezzenek a talajban bármilyen összetettség mellett, kivéve a sziklás fajtákat. És megadja a szükséges képességeket ahhoz, hogy megfeleljen a technikai feltételeknek minden ismert underground akadály és interferencia ellenére.

A burkolólapokat komplex nehéz építőberendezésekkel végzik, az eljárás időigényes, és megvalósíthatósági tanulmányt tesz szükségessé (mozgatható, gyenge, durva, elárasztott, egyéb összetett talajok használatával, megszüntetve a behatolást kemény védelem nélkül, egyszerű technológiák alkalmazásának lehetetlenségével) és az alábbi műveleteket:

• a fúrógép felszerelése a kút tengelyére;

A burkolat részének bemerítése

fúrás

Kővisszanyerés

megerősítés

betonozás

A fenti képen - balról jobbra: a Casagrande fúróberendezés a házrészet egy oszcillátorral (burkolóasztal) fogja be. A közelben található mentési szakaszok tárolva vannak. A háttérben vannak erősítő ketrecek a cölöpök megerősítésére és egy daru a kutakba való etetéshez. A betonkeverő betonkeveréket biztosít egy Bauer telepítésű fúrólyukhoz. Kapcsolódó szivattyúzás és talajvíz eltávolítása. A munkálatokat az alapozó gödörben hajtják végre, melynek falai lejtőkből készülnek, és egy gödörből készült gát egy vattaval. A sűrű városi fejlődés feltételei között.

BSP Pile Immersion Technology

A CFA (Continuous Flight Auger) vagy a NPS (Continuous Hollow Auger) piling technológia megoldja a nagy teljesítményű bolyhos hajtás főbb problémáit. A fúrást egy tervezési mélységben végezzük egyetlen menetben, üreges cölöpökből álló fúrószár segítségével. A kutak falainak elárasztásával kapcsolatos problémák már nem állnak fenn. A fúrószár hegye egy dugóval van ellátva, amely megakadályozza a talaj belépését.

Az NPS technológia többszörösen nagyobb termelékenységet eredményez - a technológiai jellemzők, a munkaerőköltségek és a munkafeltételek miatt csökken.

A sör védelme alatt fúrt cölöpök fúrása a séma szerint történik: a fúróberendezés kivonja a talajt az orrból a csavar karimáján, és ebben a pillanatban a bentonit oldat feladata, hogy a kút falainak összeomlását megakadályozza.

A nagy sűrűségnek köszönhető agyag-oldat túl nagy nyomást gyakorol a kút és a talajvíz falaira, megóvja a kút falainak összeomlását. További fali erősítés akkor következik be, amikor a bentonit behatol mélyen a sziklába, és így betonozza azt.

A bentonit a simább fúráshoz, a fúrószerszámok kenéséhez és a fúrófej hűtéséhez járul hozzá. Leegyszerűsíti az iszap leengedését az aljról, megakadályozza, hogy a kőzet a fúrószerszámhoz tapadjon.

A BNS-t a gyenge vízzel telített talajok esetében teljes hosszra erősítik. Más esetekben a részleges megerősítés elfogadható, vagy akár csak egy csúcs a grillághoz való csatlakozáshoz. A fúrt cölöpökkel ellátott merevítő ketrec A-3 vasbetonacélból készül, legalább 18 cm átmérőjű, hosszirányú vasalatgörgők, 40 cm-es spirálhuzalral felkenve, hegesztési metszéspontjával összekötett, legalább 6 mm átmérőjű vasvezetékkel. Speciális huzal VP-1, hornyos öbölszerelvények, sima vagy forró hengerelt rúd.

Fúrási cölöpök sűrű építési körülmények között

Az elsüllyedt cölöpök fő felhasználása a városok sűrűn felépített központi területein található magas épületek alapjainak megteremtése. Ez a módszer biztosítja a szükséges teherbíró képességet. De ami a legfontosabb, kiküszöböli a talaj vibrációját, amely jellemző a vezetésre. Bármely bonyolult várostervezési helyzetben új épületet is felállítanak - az unalmas technológia alkalmazásával a meglévő földalatti kommunikáció nagy pontossággal megkerülhető.

Itt a helyszínen közvetlenül előforduló fúrt cölöpökre vonatkozó technológia jön a mentéshez, amely kedvező módja annak, hogy a tervezett mélységben a talajon a legalacsonyabb szintű dinamikus hatásokat tartalmazó cölöpöket rendezzék. A fúrási kutak a halom alatt nem sértik a szomszédos talajrétegek szerkezetét, mert nincsenek dinamikus sokkhatások, és a rezgés minimális. Ez biztosítja a természetes erő és a talaj szilárdsági tulajdonságainak teljes mértékű megőrzését.

Pile alapozás fúrt cölöpökön

A fúrt cölöpökre vonatkozó bolyhos alapot az SNiP 2.02.03-85 jelenlegi építési normáival és szabályaival összhangban hajtják végre; SNiP 2.02.01-83; SNiP 3.02.01-87.

Az unalmas technika használatát nagy koncentrált függőleges és vízszintes terhelések indokolják az építési helyeken, ahol a cölöpök fúrását a ház burkolatának felhasználásával végzik, vagy anélkül, hogy átmenő csavart használnának. Az első rész alsó peremén egy vágócsúcs van felszerelve. Az elmélyülési folyamat során a burkolatszakasz folyamatosan mozgó mozgásait végezzük. A talaj típusa meghatározza a fúrószerszám típusát a cölöpök gyártásához. A kész kútba hegesztett vasalat van elhelyezve, majd a kútbeton betoncsöves betoncsövekkel van betöltve.

A technológia közös szükséges elemei a következők:

• fúróberendezés forgó ütősfúrás a pályán;
• kelly rúd vagy csiga oszlop;
• térbeli megerősítő ketrec;
• házvezető;
• betonoldat;
• betonkeverő (betonkeverő);
• beton szivattyú, hogy az oldat az alsó lyukba kerüljön.

A BNS eszköz legalább 2 problémát megold: a moszkvai és moszkvai területek nehézkori körülmények közötti tervezési teherbírásának biztosítása, valamint a szomszédos épületek alapjainak megőrzése.

Unatkozott cölöpök

A technikai eszköz fúrt cölöpök csinálják magukat

Az építés során különféle módszereket alkalmaznak a fúrt cölöpök kialakítására, különösen: beépítési technológia burkolat rögzítéssel, agyagiszap rögzítéssel és másokkal.

Az összes szükséges elem felsorolása a fúrt cölöpök telepítéséhez:

• dörzsár;
• megerősítő ketrec;
• betoncső;
• teherautó-keverő vagy speciális fogadó bunker;
• vibrátor;
• speciális leltárvezető;
• sár;
• fa árok;
• gyorsan húzza ki a bilincseket;
• lábszelep;
• több szakaszú rezgő mag;
• adagoló garat.

A fúrt cölöpök gyártási technológiája száraz és kissé nedves talajon

Feltéve, hogy a fúrt cölöpöket alacsony nedvességtartalmú talajokban gyártják, hat műveletre van szükség: egy fúrógép beszereléséhez, egy fúráshoz, egy kút betonozásához, talaj kiürítéséhez, egy beton betöltéséhez és egy megerősített keretbe merítéséhez.

A társult alacsony nedvességtartalmú és száraz talajok nem érkeztek a következőképpen. A forgófúrás (vödörfúró vagy csigaoszlop) elven működő munkatesttel ellátott fúróegység a szükséges mélység és átmérő kútját fúrja meg a projekt és a használt berendezés követelményeitől függően. A kútfejet egy lehetséges fémcső összeomlása borítja.

Miután a kút alja eléri a tervezési szintet, az üreg a hosszában vagy az alsó részen egy speciális eszköz - a bővítő - segítségével fúródik. Miután a fúrás befejeződött, a kút felmérésre kerül. A kúdhoz egy megerősítő ketrec helyezkedik el, amely biztosítja a 60 mm vastag beton rétegét a bolyhos tengelyen. Ezt követően betöltött betoncsövet leeresztünk a kútba. A betoncsövek legtöbb esetben szekcionált, teleszkópos vagy különböző kivitelű ízületekkel vannak ellátva.

A cölöpöknek az ismertetett technológiának megfelelően történő kialakításakor nincsenek speciális követelmények a betoncsövek tömítettségére. Az ízületek fő célja a csőszakaszok megbízható és gyors csatlakoztatása. A betonkeveréket a betoncső befogadó tölcsérei közvetlenül a betonkeverőből vagy egy gyűjtőtartályból táplálják be, amelybe a telephelyen vagy központi helyen előállított betonkeverék kiürül.

A cölöp betonozását egy függőlegesen mozgó cső módszerével végezzük, azaz fokozatosan eltávolítjuk a betoncsövet. A beton tömörítése vibrátorokkal történik, amelyek rögzítve vannak a betoncsövön. A fúrófej betonozásának végén a cölöpfej speciális leltárvezetőben van kialakítva.

Ez a technológia 400-1200 mm átmérőjű és 30 m hosszúságú fúrt cölöpök előállítását teszi lehetővé. Ezek a cölöpök széles körben alkalmazhatóak a polgári és ipari építményekben.

A víznyomásos vagy agyaghabarcsú fúrt cölöpök gyártási technológiája

A leginkább helyénvaló az elfogyasztott talajon végzett munkák esetében a fúrt cölöpök használata.

Az elárasztott, instabil talajon végzett munkáknál a víz vagy az iszap túlzott nyomása révén rögzítetlen falakkal ellátott cölöpöket használnak.

A legtöbb esetben a fúrás ütőhangolással vagy forgási módszerrel történik, de ha sziklás rétegek és zárványok behatolására van szükség, az ütőhangszerek felcserélhető munkaeszközei (vésők és kapaszkodók) használhatók.

A fúrási folyamat során szivattyúzzák az iszapot, amely ellensúlyozza a hidraulikus nyomást a talaj falainak összeomlásával szemben. Ez hozzájárul a falak falak kialakulásához a talajban történő szűrés miatt.

Az iszapoldat előkészítése érdekében az építési helyszínre az iszapszivattyúkat, az agyagkeverőket, a kezelt és tiszta habarcsokat telepítik.

Az agyagot bentonitnak vagy többrétegűnek kell használni, ha összetétele megfelel a műszaki követelményeknek. Az agyagfogyasztás az oldat kívánt sűrűségétől függ.

A fúrt cölöpök gyártási folyamatának komponensei rögzítő agyagoldattal: a - well fúrás; b - a meghosszabbított üreg eszköze; a megerősítő ketrec beépítése; g-telepítése beton cső.

Az építkezés habarcsának szennyeződésének elkerülése érdekében a fúrótornyok (lejtő: 1: 100) a kerülete mentén helyezkednek el (1: 100 lejtőn), amelyen keresztül a kútból elhasznált oldat belép a gyűjtőedénybe. A leírt módszerrel egyes esetekben a falak rögzítését a vízoszlop túlzott nyomása végzi. Ha a falak rögzítését vízoszlop túlnyomásával végzik el, a munka elvégzéséhez szükséges feltétel a felszín alatti vízszint feletti hasonló nyílás vízszintjének túllépése.

Az arc fúrásának és eltávolításának befejezése után a kútba behelyezik a megerősítő ketrecet és a betonöntő csövet, amellyel a betonozás történik. Betonozáskor a betoncsövet fokozatosan ki kell húzni a kútból, csökkentve annak hosszát a szelvények számának csökkentésével. A felfüggesztés mûködésének felgyorsítása érdekében használjon gyorskioldó bilincseket.

A betonozás tapasztalata azt mutatja, hogy racionálisabb a betoncsövek ellátása alsó szeleppel. Ez a szelep gumi tömítéssel rendelkezik, amely egészen a nyílásig a cső végéig megnyomva a rugó rugójának köszönhetően megnyomódik.

A betoncső zárt alsó szeleppel leereszkedik, amíg le nem áll a mélyedésbe, majd a cső és annak befogadó garatja beton keverékkel van feltöltve. Továbbá a cső felfelé mozog.

A beton keverékoszlop nyomása alatt megnyílik a szelep, ezután a keverék betölti a kút gyűrűjét, amely betonozott.

A cölöpfej formálásának és betonozásának technológiája gyakorlatilag nem különbözik a hasonló, kopásálló technológiáktól a fenntartható száraz talajokon.

Fúrós cölöpök házzal történő felszerelésének technológiája

A fúrt cölöpök telepítésének egyik jellemzője a szinte minden geológiai és hidrogeológiai állapotban való felhasználásának lehetősége.

Szinte bármilyen hidrogeológiai és geológiai körülmények között használják az unalmas, cölöpökkel ellátott rögzítő falakat, amelyeknek megfelelő hosszúsággal és átmérővel rendelkeznek. A falak elhelyezésére szolgáló burkolatot a talajban lehet hagyni (belépni a cölöpökbe). A legracionálisabbak azonban a burkolat leltárcsövek, amelyeket a szükséges átmérő és hosszúságú cölöpök előállítása során kivonnak.

A burkolatszakaszok hegesztéssel vannak összekapcsolva, vagy csavarozott szerkezeti csatlakozásokat használnak, amelyek néhány berendezésben jelen vannak.

A burkolatcsöveket a talajba merítik, ha lyukfúrást végzünk, a fúrással ellátott aljzatokkal (speciális fúróberendezéssel), vezetéssel vagy rezgés közben.

Percussus fúrás közben a burkolat a talajba merül, ahogy a kút kialakítása a lyuk aljától vagy előtte történik, a talaj típusától függően, egészen addig, amíg a tervjelet el nem éri. A burkolatcsövek részei szükség szerint megnövekszenek. Továbbá egy olyan halom eszköz, amelynek szükséges átmérője és hosszúsága betonozott.

Forgó fúrásnál a bolyhos technológia technológiája a következő. A burkolatszakasz hossza esetében egy fúrófej fúrása történik, amelybe a burkolat be van építve. A következő szakasz tovább fúrt, majd a burkolat következő része be van merítve. Így a fúrás szükséges ahhoz, hogy a projekt jelöléshez vezessen. Következő a söpörés. A kútba egy megerősítő ketrec helyezkedik el, amely után beton keverékkel tölti fel. A legtöbb esetben szekcionált betoncsöveket használnak (valamint a sárban vagy víz alatt is).

A megerősítő ketrec egy fúrófej eszközének egyik fő eleme.

A beton keverék betöltése után a burkolatot eltávolítjuk, és ezzel egyidejűleg a keveréket tömörítjük, ami a burkolat mozgatásának és forgatásának eredménye. A kút betonozásának végén a bolyhosfej elkészül.

Száraz kutakban a betonozás lehetséges speciális bunkerek és konténerek használatával.

A legnehezebb és legkritikusabb esetekben a lyukakat egy felfelé irányuló megoldás vagy kombinált módszer betonozza. Ez utóbbi esetben a talajvízszint alatti mélyedések alsó részét a felfelé mutató oldat és a függőleges mozgó csővezeték módszerével töltik fel. Az oldatot a betonozás során a felszálló oldat módszerével való ellátására szolgáló cső a betonöntvény csőbe helyezi, és egy vertikálisan mozgó cső útján történő betonozással eltávolítható.

Készülék furatos üreges cölöpök, amelyek rendelkeznek a szükséges átmérővel és hosszúsággal

Az üreges fúrt bélés a házból, a belső és a külső rögzítőgyűrűből és a rudazatból áll.

A fúrt üreges cölöpök felszerelését, amelyek rendelkeznek a kívánt hosszúsággal és átmérővel, több szakaszú rezgő maggal kell végrehajtani. Ez az eszköz egy csőszakasz-test, amely egymáson támaszkodik, míg vibrátorokat helyeznek el mindegyik szakaszon belül. Minden egyes vibrátor, amikor be van kapcsolva, nagyobb mértékben rázza meg azt a szekciót, amelyikben található, vagyis vibro-tömöríti a bolyhos tengely betonját, amelyek ezen szakasz szomszédságában vannak.

A szükséges átmérővel és mélységgel rendelkező fúrt üreges cölöpök telepítését olyan stabil talajon végzik, amelyhez fal rögzítés szükséges. A munkákat a következő sorrendben hajtják végre. A szükséges méretek kútja áthalad a fúrógépen. Az adagolótálca a betonkeverék befogadására szolgál. A merevítő ketrecet a vezetőcsapágyakkal leeresztettük a kútba, biztosítva ezzel a ketrec keresztmetszeti gyűrűszakasza és a ketrechez viszonyított rezgőmagasság közötti központosítását. A bolyhos tengely betonozását 3-4 m magasságban végezzük. Ezután a rezgő magot a betonkeverékre szerelik fel, az alsó rész vibrátorai be vannak kapcsolva, és a keverék vibrál a rezgő mag egyidejű bevitelével.

Ha a keverékbe merülő vibráló szív alsó végétől a cső sarkaig 0,5 m távolság van, a helyét a tartály záróelemei rögzítik. Ezután a hordó fennmaradó részének beton keverékének vibrációs rétegezését végezzük. A vibrátorok váltakozva váltakoznak, aminek köszönhetően a kút teljes kitöltése lehetséges. Ezt követően a beton keverék vibrációs tömörödését a hordó magassága 5-8 percig differenciálja. Miután a rezgés befejeződött, minden vibrátor be van kapcsolva, és a vibráló magot eltávolítják. A vibrátorokat a szakaszok kivonásakor kikapcsolják, majd egy teljes keresztmetszetű hordót helyeznek el a halom felső végén, amelynek átmérője egyenlő. A végén a halom feje.

A kívánt átmérővel és hosszúsággal rendelkező fúrt cölöpök telepítéséhez alkalmazott technológia nagyon egyszerű, ha követi az abban foglalt utasításokat. Az ilyen cölöpök eszközének technológiája lehetővé teszi, hogy szinte bármilyen átmérővel és hosszúsággal rendelkezzen.