Legfontosabb / Javítások

Éretlen cölöpök és technológiájuk

Javítások

A városban vagy sűrűn lakott külvárosban végzett építési munkálatok során a kutak fúrása vagy a cölöpök közvetlenül a talajban lévő lyukba történő elhelyezésére kerül sor, mivel szigorúan tilos a talaj erős vibrációját okozó munkát használni. Betakarítás kopra vagy más módszereket vezet a megsemmisítése, vagy legalábbis a deformációs bázis közeli épületeket, így megfelel a fő irány az építési - cölöpalapozással - használja fúrt cölöpök, amelyek építik a kútba, ami azt jelenti, hogy az építkezés nem okoz kárt a környezet.

Egy unalmas halom létrehozása

A fúrt technológia használata nem biztosítja az ütvefúró gépek működését, és a városi vonalon kívül ilyen cölöpök használhatók az épület alapjainak megteremtésére a túlterhelt, gyenge és heves talajokon. Mi az unalmas fésűkagyló eszköze? Ez egy vasbeton támasztó oszlop formájában, amelynek alsó vége a talajon a talaj fagyásának szintjénél mélyebben fekszik. Ennek köszönhetően a rendszer támogatja az alapot, fúrt cölöpök nincs kitéve a negatív hatások a szezonális talaj mozgását, így az ilyen típusú alapítvány szinte univerzális az egyes épület - lehetséges, hogy egyenesen bármilyen melléképületek és egyszerű egyemeletes házak fából vagy porózus betonba fúrás, ahelyett, támogatja a blokkolást Számos technika az unalmas támasztékok elrendezéséhez gyakori - egy burkolócsővel, amelyet egy agyaghabarccsal erősítenek meg, és még sok más.

Siklószerkezet alapja a fúrt tartókon

Hogyan szereljük fel a cölöpöket alacsony nedvességtartalmú talajban?

Amire szükséged van egy unatkozó halom létrehozására:

  1. A bővítő eszköz egy viharon, amely kiterjeszti a bolyhos sarok alatt lévő helyet. Néha a sarok kiszélesítését robbantással végzik;
  2. A bolyhosító keret megerősítése;
  3. Vibrátor, többlépcsős vibrációs beton keverő habarcs előkészítéséhez és öntéséhez;
  4. Agyag, cement, homok;
  5. Csővezeték, csatorna vagy csatorna beton öntésére a bolyhos lyukba;
  6. Alsó szelep, adagoló és rögzítő bilincsek.

A félig száraz talaj fúrás és megteremti a halom támogatást elfér hat technológiai lépések: összeszerelés egy fúrótorony, lyukak fúrása közvetlenül a földbe, beton, föld mélyedés, öntés habarcs és megerősítése szerelvényt a fúrólyukban.

A megerősítő ketrec behelyezése a bolyhos csőbe

A munka kezdete - fúrás és jól előkészítés. A bolygó lyukának nyílásához egy csőszakasz van a talaj burkolatához, amely a talaj szélét összeomlik. Kovszov fúróval vagy csigák készletével a fúrólyukat a becsült mélységig fúrják, átmérője a tervezési számításoktól is függ. A lyuk tervezett mélységének elérésekor a fúrórúdon egy feszítőt viselnek, és a fúrólyuk alja kinyúlik, hogy megteremtse a sarok sarkait, növelve annak stabilitását.

Ha a fúrt cölöpök beszerelését egyszerűsített módszerrel végezzük, a burkolat vagy az agyagvakolat nélkül, akkor az előfeszített vagy előre hegesztett fúrt cölöpök megerősítő ketrecei közvetlenül a lyukba helyezhetők. A váz külön rögzítéssel van rögzítve a fúrólyukban, amely nem engedi meg, hogy a keret rudak érintkezzenek a lyuk falával, és 50-60 mm betonréteget biztosítsanak a talaj és a keret fémje között. A betonoldat betonozását szekcionált betoncsövön, csatornákon vagy tálcákon végezzük.

A bolyhót egyszerre betonnal kell betölteni, ezért a megoldást előre és a szükséges mennyiségben kell biztosítani. Ehhez a betont a gyárból kell megrendelni, vagy az építési helyszínen egy betonkeverővel kell elkészíteni. Ahogy a kút fel van töltve, a beton mély vibrátorral van tömörítve, és a bolyhos csúcs a vezetőben van kialakítva. A fúrt cölöpök gyártási módja lehetővé teszi, hogy 400-1200 mm-es lyukakat töltsön 30 méter mélységig, és a fúrt cölöpök nagy teherbírásával biztosítsa széles körű alkalmazását nemcsak a magánszférában, hanem az ipari szektorban is.

Hogyan támogatja az unatkozó halom

Agyag oldattal megerősített cölöpök elrendezése

A gyenge talajon lévő területeken a fúrt cölöpök használatát a fúrólyuk falainak megerõsítésével, agyaggal töltött, a lyukba szivattyúzva, viszkozitása és sûrûsége nyomást gyakorol a fúrólyuk falaira, megakadályozva azok összeomlását. A lyukat forgó vagy ütéses módszerrel fúrják. Az ütőhangszereket szelektív módon alkalmazzák sziklás talajban.

Az agyag oldat sűrű kéreg keletkezik a kút falain, megakadályozva a felszín alatti víz behatolását a szerkezet elpusztításában. Sárban használt agyagkeverők, speciális iszapszivattyúk és gyűjtődarabok előkészítésére. Annak megakadályozására, hogy az agyag szóródjon az építkezésen, az 1: 100 lejtőn átfolyó vályúk vagy tálcákon keresztül öntik - a rájuk használt agyag oldatot az üregbe ürítik.

A kút falainak rögzítésére szolgáló módszer agyag oldattal


Miután a fúrás befejeződött, és a lyukat megtisztították, a megerősítő ketrec és a cső leeresztették a lyukba, amelyen keresztül a keveréket a lyukba öntik. Ha a kút sekély, akkor csatorna vagy tálca megengedett, ami ugyanazokat az eredményeket eredményezi. Amikor a betont betoncsövön keresztül öntik, eltávolítják a talajból egy lyukból, eltávolítják a felesleges részeket a földmunkák során. Annak érdekében, hogy a szétválasztás gyorsan és veszteség nélkül megy végbe, a burkolócsövek gumitömítéssel ellátott alsó szeleppel vannak felszerelve, amely megakadályozza, hogy az oldat kifolyjon, amikor a csőszakaszokat elválasztják.

Cső a beton öntéséhez az alsó szeleppel

Az eljárás a következő: egy betoncsövet kell a munkadarabot kitölteni a kút aljára, a szelepet le kell zárni. A bunker és a cső fel van töltve oldattal, és a cső egy szelvény magasságáig emelkedik. Az oldat tömegnyomása megnyitja a szelepet, és az oldat belép a cső mögötti helyre. Olyan unalmas cölöpök jönnek létre, amelyek elrendezésének technikája hasonló a sűrű és száraz talajban előforduló bolyhos fúrt támaszok elrendezésének technológiájához.

Hüvelyes bolygótechnika

A kútfalaknak az előre átmérőjű csövekkel történő megerősítésének módja bármely geológiai és éghajlati viszonyban alkalmazható. Ezenkívül a burkolat nem távolítható el a kútból, de a legjobb megoldás a leltárcsövek használata, amelynek átmérője és hossza a kút méretétől függően kerül kiválasztásra, ami a beton öntése után eltávolítható.

A burkolatcsövek szekcionált bekötése hegesztéssel vagy csavarozással történik. A csőnek, amelynek átmérője nem lehet azonos a kút átmérőjével, vagy meghaladja azt, a csatlakozóaljzat, a dugó vagy a rezgésszabályozás a talajba nyomódik. Az ütközési módszerrel történő fúrás a csövek mélyítését jelenti, mivel a kút fejlesztése során a szakaszok a hozzáadott mélység alapján kerülnek hozzáadásra.

A fúró forgási módszer módja egy úttörő kút létrehozásával, a burkolat megerősítésével. A projektben a fúrt cölöpök közötti távolságot számítások alapján határozzák meg, figyelembe véve a talaj tulajdonságait, a geológiai és az éghajlati viszonyokat. A szomszédos kút fúrása csak akkor kezdődik meg, amikor a következő burkolatrész be van merülve, és így a mélység alatti mélységig a megerősített ketrecbe leereszkedik, és a kút beton keverékével tölti le. A burkolócsövet fokozatosan eltávolítjuk, miközben a kút betonba van töltve, a keveréket mély vibrátorral tömörítjük, majd a csúcsot elrendezzük.

Nehéz talajokban a kút betonozásával vagy kombinált módszerrel betonozható. A kombinált öntési technológia a kút alsó részében lévő beton betöltése, amely a felszín alatti víz alatt van, és a kút felső része a függőlegesen mozgó cső technológiájával töltődik fel. A fúrt cölöpök tesztelésére szolgáló technikát a megfelelő SNiP és GOST 5686-94 leírja.

Pile tesztrendszer

Üreges fúrt halom

Ez a tartószerkezet egy hüvelykészletből áll, a kötéshez, a külső és belső elhelyezésekhez és a szerelvényekhez. Az üreges bolyhos tartók egy több részből álló vibráló maggal vannak felszerelve, mindegyik rész saját rezgő tömörítővel rendelkezik, amely lehetővé teszi a beton beton különböző betonozását.

Ajánlott a fúrt üreges oszlopok sűrű talajban történő meghajtására, erősítéssel a fent felsorolt ​​módszerek bármelyikével. A lyukat egy csavaros vagy vödörfúróval fúrták, majd egy adagoló tartályt szereltek be a betonkeverék befogadására. A kútban a szerelvénykeret speciális vezetőcsapokkal van felszerelve úgy, hogy a szerkezet ne térjen el a lyuk középpontjától a tartó keresztmetszetétől, és a rezgő mag ne térjen el a megerősítő ketrechez képest. A kútat 3-4 méteres magasságúra öntjük.

Miután a vibrocort 50 cm betonba merítette, az alsó éltől kezdve rögzíteni kell az adagolókanálon lévő zárójelekkel, majd az oldatot egy vibrátorral le kell zárni a fennmaradó üregben. 5-10 perc elteltével a vibrocord eltávolítható. A vibrátorokat ki kell kapcsolni, és eltávolítani őket a szekciókból. Ezenkívül egy teljes körű (nem üreges) törzs épül a halom tetejére.

Unatkozott cölöpök

A technikai eszköz fúrt cölöpök csinálják magukat

Az építés során különféle módszereket alkalmaznak a fúrt cölöpök kialakítására, különösen: beépítési technológia burkolat rögzítéssel, agyagiszap rögzítéssel és másokkal.

Az összes szükséges elem felsorolása a fúrt cölöpök telepítéséhez:

  • dörzsár;
  • megerősítő ketrec;
  • betoncső;
  • teherautó-keverő vagy speciális fogadó bunker;
  • vibrátor;
  • speciális leltárvezető;
  • sár;
  • fa árok;
  • gyorsan húzza ki a bilincseket;
  • lábszelep;
  • több szakaszú rezgő mag;
  • adagoló garat.

A fúrt cölöpök gyártási technológiája száraz és kissé nedves talajon

Feltéve, hogy a fúrt cölöpöket alacsony nedvességtartalmú talajokban gyártják, hat műveletre van szükség: egy fúrógép beszereléséhez, egy fúráshoz, egy kút betonozásához, talaj kiürítéséhez, egy beton betöltéséhez és egy megerősített keretbe merítéséhez.

A társult alacsony nedvességtartalmú és száraz talajok nem érkeztek a következőképpen. A forgófúrás (vödörfúró vagy csigaoszlop) elven működő munkatesttel ellátott fúróegység a szükséges mélység és átmérő kútját fúrja meg a projekt és a használt berendezés követelményeitől függően. A kútfejet egy lehetséges fémcső összeomlása borítja.

Miután a kút alja eléri a tervezési szintet, az üreg a hosszában vagy az alsó részen egy speciális eszköz - a bővítő - segítségével fúródik. Miután a fúrás befejeződött, a kút felmérésre kerül. A kúdhoz egy megerősítő ketrec helyezkedik el, amely biztosítja a 60 mm vastag beton rétegét a bolyhos tengelyen. Ezt követően betöltött betoncsövet leeresztünk a kútba. A betoncsövek legtöbb esetben szekcionált, teleszkópos vagy különböző kivitelű ízületekkel vannak ellátva.

A cölöpöknek az ismertetett technológiának megfelelően történő kialakításakor nincsenek speciális követelmények a betoncsövek tömítettségére. Az ízületek fő célja a csőszakaszok megbízható és gyors csatlakoztatása. A betonkeveréket a betoncső befogadó tölcsérei közvetlenül a betonkeverőből vagy egy gyűjtőtartályból táplálják be, amelybe a telephelyen vagy központi helyen előállított betonkeverék kiürül.

A cölöp betonozását egy függőlegesen mozgó cső módszerével végezzük, azaz fokozatosan eltávolítjuk a betoncsövet. A beton tömörítése vibrátorokkal történik, amelyek rögzítve vannak a betoncsövön. A fúrófej betonozásának végén a cölöpfej speciális leltárvezetőben van kialakítva.

Ez a technológia 400-1200 mm átmérőjű és 30 m hosszúságú fúrt cölöpök előállítását teszi lehetővé. Ezek a cölöpök széles körben alkalmazhatóak a polgári és ipari építményekben.

A víznyomásos vagy agyaghabarcsú fúrt cölöpök gyártási technológiája

A leginkább helyénvaló az elfogyasztott talajon végzett munkák esetében a fúrt cölöpök használata.

Az elárasztott, instabil talajon végzett munkáknál a víz vagy az iszap túlzott nyomása révén rögzítetlen falakkal ellátott cölöpöket használnak.

A legtöbb esetben a fúrás ütőhangolással vagy forgási módszerrel történik, de ha sziklás rétegek és zárványok behatolására van szükség, az ütőhangszerek felcserélhető munkaeszközei (vésők és kapaszkodók) használhatók.

A fúrási folyamat során szivattyúzzák az iszapot, amely ellensúlyozza a hidraulikus nyomást a talaj falainak összeomlásával szemben. Ez hozzájárul a falak falak kialakulásához a talajban történő szűrés miatt.

Az iszapoldat előkészítése érdekében az építési helyszínre az iszapszivattyúkat, az agyagkeverőket, a kezelt és tiszta habarcsokat telepítik.

Az agyagot bentonitnak vagy többrétegűnek kell használni, ha összetétele megfelel a műszaki követelményeknek. Az agyagfogyasztás az oldat kívánt sűrűségétől függ.

A fúrt cölöpök gyártási folyamatának komponensei rögzítő agyagoldattal: a - well fúrás; b - a meghosszabbított üreg eszköze; a megerősítő ketrec beépítése; g-telepítése beton cső.

Az építkezés habarcsának szennyeződésének elkerülése érdekében a fúrótornyok (lejtő: 1: 100) a kerülete mentén helyezkednek el (1: 100 lejtőn), amelyen keresztül a kútból elhasznált oldat belép a gyűjtőedénybe. A leírt módszerrel egyes esetekben a falak rögzítését a vízoszlop túlzott nyomása végzi. Ha a falak rögzítését vízoszlop túlnyomásával végzik el, a munka elvégzéséhez szükséges feltétel a felszín alatti vízszint feletti hasonló nyílás vízszintjének túllépése.

Az arc fúrásának és eltávolításának befejezése után a kútba behelyezik a megerősítő ketrecet és a betonöntő csövet, amellyel a betonozás történik. Betonozáskor a betoncsövet fokozatosan ki kell húzni a kútból, csökkentve annak hosszát a szelvények számának csökkentésével. A felfüggesztés mûködésének felgyorsítása érdekében használjon gyorskioldó bilincseket.

A betonozás tapasztalata azt mutatja, hogy racionálisabb a betoncsövek ellátása alsó szeleppel. Ez a szelep gumi tömítéssel rendelkezik, amely egészen a nyílásig a cső végéig megnyomva a rugó rugójának köszönhetően megnyomódik.

A betoncső zárt alsó szeleppel leereszkedik, amíg le nem áll a mélyedésbe, majd a cső és annak befogadó garatja beton keverékkel van feltöltve. Továbbá a cső felfelé mozog.

A beton keverékoszlop nyomása alatt megnyílik a szelep, ezután a keverék betölti a kút gyűrűjét, amely betonozott.

A cölöpfej formálásának és betonozásának technológiája gyakorlatilag nem különbözik a hasonló, kopásálló technológiáktól a fenntartható száraz talajokon.

Fúrós cölöpök házzal történő felszerelésének technológiája

A fúrt cölöpök telepítésének egyik jellemzője a szinte minden geológiai és hidrogeológiai állapotban való felhasználásának lehetősége.

Szinte bármilyen hidrogeológiai és geológiai körülmények között használják az unalmas, cölöpökkel ellátott rögzítő falakat, amelyeknek megfelelő hosszúsággal és átmérővel rendelkeznek. A falak elhelyezésére szolgáló burkolatot a talajban lehet hagyni (belépni a cölöpökbe). A legracionálisabbak azonban a burkolat leltárcsövek, amelyeket a szükséges átmérő és hosszúságú cölöpök előállítása során kivonnak.

A burkolatszakaszok hegesztéssel vannak összekapcsolva, vagy csavarozott szerkezeti csatlakozásokat használnak, amelyek néhány berendezésben jelen vannak.

A burkolatcsöveket a talajba merítik, ha lyukfúrást végzünk, a fúrással ellátott aljzatokkal (speciális fúróberendezéssel), vezetéssel vagy rezgés közben.

Percussus fúrás közben a burkolat a talajba merül, ahogy a kút kialakítása a lyuk aljától vagy előtte történik, a talaj típusától függően, egészen addig, amíg a tervjelet el nem éri. A burkolatcsövek részei szükség szerint megnövekszenek. Továbbá egy olyan halom eszköz, amelynek szükséges átmérője és hosszúsága betonozott.

Forgó fúrásnál a bolyhos technológia technológiája a következő. A burkolatszakasz hossza esetében egy fúrófej fúrása történik, amelybe a burkolat be van építve. A következő szakasz tovább fúrt, majd a burkolat következő része be van merítve. Így a fúrás szükséges ahhoz, hogy a projekt jelöléshez vezessen. Következő a söpörés. A kútba egy megerősítő ketrec helyezkedik el, amely után beton keverékkel tölti fel. A legtöbb esetben szekcionált betoncsöveket használnak (valamint a sárban vagy víz alatt is).

A megerősítő ketrec egy fúrófej eszközének egyik fő eleme.

A beton keverék betöltése után a burkolatot eltávolítjuk, és ezzel egyidejűleg a keveréket tömörítjük, ami a burkolat mozgatásának és forgatásának eredménye. A kút betonozásának végén a bolyhosfej elkészül.

Száraz kutakban a betonozás lehetséges speciális bunkerek és konténerek használatával.

A legnehezebb és legkritikusabb esetekben a lyukakat egy felfelé irányuló megoldás vagy kombinált módszer betonozza. Ez utóbbi esetben a talajvízszint alatti mélyedések alsó részét a felfelé mutató oldat és a függőleges mozgó csővezeték módszerével töltik fel. Az oldatot a betonozás során a felszálló oldat módszerével való ellátására szolgáló cső a betonöntvény csőbe helyezi, és egy vertikálisan mozgó cső útján történő betonozással eltávolítható.

Készülék furatos üreges cölöpök, amelyek rendelkeznek a szükséges átmérővel és hosszúsággal

Az üreges fúrt bélés a házból, a belső és a külső rögzítőgyűrűből és a rudazatból áll.

A fúrt üreges cölöpök felszerelését, amelyek rendelkeznek a kívánt hosszúsággal és átmérővel, több szakaszú rezgő maggal kell végrehajtani. Ez az eszköz egy csőszakasz-test, amely egymáson támaszkodik, míg vibrátorokat helyeznek el mindegyik szakaszon belül. Minden egyes vibrátor, amikor be van kapcsolva, nagyobb mértékben rázza meg azt a szekciót, amelyikben található, vagyis vibro-tömöríti a bolyhos tengely betonját, amelyek ezen szakasz szomszédságában vannak.

A szükséges átmérővel és mélységgel rendelkező fúrt üreges cölöpök telepítését olyan stabil talajon végzik, amelyhez fal rögzítés szükséges. A munkákat a következő sorrendben hajtják végre. A szükséges méretek kútja áthalad a fúrógépen. Az adagolótálca a betonkeverék befogadására szolgál. A merevítő ketrecet a vezetőcsapágyakkal leeresztettük a kútba, biztosítva ezzel a ketrec keresztmetszeti gyűrűszakasza és a ketrechez viszonyított rezgőmagasság közötti központosítását. A bolyhos tengely betonozását 3-4 m magasságban végezzük. Ezután a rezgő magot a betonkeverékre szerelik fel, az alsó rész vibrátorai be vannak kapcsolva, és a keverék vibrál a rezgő mag egyidejű bevitelével.

Ha a keverékbe merülő vibráló szív alsó végétől a cső sarkaig 0,5 m távolság van, a helyét a tartály záróelemei rögzítik. Ezután a hordó fennmaradó részének beton keverékének vibrációs rétegezését végezzük. A vibrátorok váltakozva váltakoznak, aminek köszönhetően a kút teljes kitöltése lehetséges. Ezt követően a beton keverék vibrációs tömörödését a hordó magassága 5-8 percig differenciálja. Miután a rezgés befejeződött, minden vibrátor be van kapcsolva, és a vibráló magot eltávolítják. A vibrátorokat a szakaszok kivonásakor kikapcsolják, majd egy teljes keresztmetszetű hordót helyeznek el a halom felső végén, amelynek átmérője egyenlő. A végén a halom feje.

A kívánt átmérővel és hosszúsággal rendelkező fúrt cölöpök telepítéséhez alkalmazott technológia nagyon egyszerű, ha követi az abban foglalt utasításokat. Az ilyen cölöpök eszközének technológiája lehetővé teszi, hogy szinte bármilyen átmérővel és hosszúsággal rendelkezzen.

Unatkozó cölöpök: eszköztechnika és számítás

A fúrt cölöpök csoportja minden olyan cölöpszerkezetet foglal magában, amelyek esetében a mélyedéseket előzetesen fúrni kell a következő betonozással. A gyártási technológiának számos lehetősége van, amelyek mindegyikét kimutatták, hogy bizonyos feltételek mellett alkalmazzák.

Hordócsövek fúrt cölöpökhöz

A felhasználást két változatban feltételezzük:

  1. A burkolatcsövekkel ellátott alapozás olyan fémtermékek, amelyek a kútba merülnek fel, és lehetővé teszik a teljes szerkezet jelentős megerősítését. Vannak olyan technológiák, amelyekben a csövet eltávolítják. A technikát az épületek építésénél használják nagy épületek sűrűsége mellett, hogy minimalizálják a szomszédos épületek károsodásának kockázatát.
  2. Csövek nélküli csövek nélkül - a technológia egy agyagcsatornát alkalmaz, amely megerõsíti a kút falát és megakadályozza az õket. Leggyakrabban ez a típus alkalmas olyan bolyhos mező létrehozására, amely megerősíti egy meglévő alapot.

A problémás talajok alapjainak felépítéséhez az SNiP 2.02.03-85 szabályozza az acélcsövek használatát, amelyek ellenállnak a különféle terheléseknek. A termékek élettartama eléri a 50 évet, de vannak hátrányai:

  1. Korróziós folyamatok iránti érzékenység, amely csökkenti a csövek élettartamát;
  2. A csövek ára meglehetősen magas.

Fúrt cölöpök építése

Ilyen típusú bolyhos alapozás létrehozásakor a monolit beton, kombinált, előregyártott (vasbetonból készült) halomszerkezeteket készítenek és alkalmazzák. Ez utóbbiak gyakran a sarok szélesítésével készülnek - a problémás talajokon történő kivitelezésre egy lehetőség van, ahol a fő összetétel agyag és vályog. A sarok szélesedése lehetővé teszi a bolyhos elem teherbírását, de a sziklás talajban ezt a technológiai módszert nem használják.

Tipp A fésült cölöpök készre gyártott megerősítő ketrecei a cölöpök teljes hosszában készülhetnek, de a megtakarítás érdekében csak olyan területeket lehet megerősíteni, amelyek érzékelik a terhelés fő tömegét és a hajlítás pillanatait.

A fúrt cölöpök típusainak meghatározásakor a GOST 19804.2-79-et kell vezetni; GOST 10060.0-95. Leggyakrabban unalmas, barna vágású, kovácsolt cölöpök. A fúrási alapok közé tartozik a lefutó szerkezetek is: lyukak, rétegenként rétegenként tömörített dömpinggel töltött kutak, szélesebb sarkú támaszok, amelyek előállításához robbantási műveleteket és magokból készült üreges támaszt használnak.

Unatkozott cölöpök

Ezek olyan szerkezetek, beleértve a vasbetonokat is, amelyeket széles körben használnak az egyszerűség elveinek köszönhetően, hogy lehetőségük van arra, hogy a meglévő alapokat és az építési bázisokat korlátozott térben erősítsék. Az előnye a szomszédos épületek minimális dinamikus terhelése, az utakon a pusztító hatás hiánya, a föld alatti kommunikáció. Ezenkívül az alapítvány gyártási technológiája lehetővé teszi az objektum normál működését a restaurálás során.

Fontos! Az ilyen típusú cölöpök ideális alapja a sűrű homok és a közepes méretű frakciók törmelékképpel rendelkező talaj. A cölöpök használata azonban minden problémás talajon engedélyezett.

A kútok fúróberendezésekből készülnek, a szükséges mélység elérésekor a fúrót eltávolítják, és a kút megerősített előregyártott kerettel, majd beton keverékkel tölti fel. A megeresztetlen cölöpök a következő technológiákkal állíthatók elő:

  • Burkolat használatával;
  • Agyagból;
  • Egy adagolócsavar használatával;
  • Dupla rotátor használatával;
  • Talajtömörítéssel.

A fúrási cölöpök előnyei:

  1. Gyártási képesség a helyszínen;
  2. Hosszú élettartam;
  3. A projekt relatív olcsósága;
  4. Az alap magas hordképessége;
  5. Vastagságváltozás;
  6. A nehéz berendezések használatának minimumkövetelményei (néha megteheti anélkül is);
  7. Széleskörű alkalmazások.

Vannak azonban hátrányai:

  • A szalag- és lemezalapokhoz képest a csapágykapacitás alacsony;
  • Megnövekedett bérköltségek;
  • A cölöpök gyártásának összetettsége vízzel telített talajon.

Barna cölöpök

Ezek olyan szerkezetek, amelyek telepítési technológiája megismétli a fúrt bolyhos elemeket. A különbség az, hogy a fúróelemek "nulla" lépéssel vannak felszerelve, vagyis a szerkezeti testek szilárd falát képezik, amely a talaj teljes körű támogatását szolgálja. Használt földalatti parkolók, alagutak, átmenetek építésére. Az ilyen jellegű SNiP 2.02.01-83 szerinti építmény sekély mélységben megengedett - legfeljebb 30 méter.

Roll cölöpök

Az ilyen típusú alapot függőleges és vízszintes terhelés esetén használják a legközelebbi épületekből, talajvízből. Rendszerint ezt a módszert alkalmazzák korlátozott térben történő építésnél, valamint nagyon mély gödrök kerítésénél, a szilárd, nagy frakcionális zárványokkal rendelkező talajok átfedésére.

A technológia előnyei a következő mutatók:

  • Sűrű építési körülmények között képes dolgozni;
  • Nincs szükség további vízelvezetésre, vízelvezetésre;
  • Egyszerűen a kovácsolt cölöpök, mint a munkaerőköltségek, és gyorsan az időben.

Fúrt cölöpök előállításának technológiája

Annak érdekében, hogy a számítások és a ház építése ezen alapokon helyes legyen, a GOST 12730.0-78-at kell vezetni; GOST 12730.4-78; GOST 12730.5-84, valamint TP 100-99. Ezek a szabályozási dokumentumok meghatározzák a kész és előkészített halomelemek paramétereit. Fokozatosan a technológia így néz ki:

  1. Az építési helyet előzetesen csapokkal jelölték, és a vénát megfeszítik a cölöpök helyének megjelölésére.

Fontos! A helyek megjelölését úgy végzik el, hogy az erek metszéspontján a cölöpök lyukak fúrásakor a projekt szerint fúrták. Például: a 250 mm átmérőjű cölöpök közti feltételes távolság 2 méter, a szélső pontok közötti távolság 175 cm.

  1. Jelölje meg a kút fúrási helyét a vénából lefelé húzódó vízvezetékkel. Az a pont, hogy vezessen egy csapot.
  2. Távolítsa el a vénákat, hogy a fúrási gödrök pontos jelöléseit kapja.

A cölöpöket egy kertfúróval készítheti, de a legegyszerűbb módja egy TISE fúró vagy egy gázfúró használata. A cölöpök átmérőjének számítása az SNiP és a GOST szerint a következő:

Általában az SNP adatok számításokhoz felhasznált csak az alapján, hogy milyen teherbíró képességét fúrt cölöpök szükséges minden egyes esetben. halom behatolási mélység alatt kell lennie befagyasztása a talaj legalább 30 cm kell tehát kezdeni fúrni kutak, és csak utána tölteni őket beton, de a gyakorlatban, és a gyártás alapjait a saját kezében, ez a lehetőség nem alkalmazható :. Ready pontmélyedésekből morzsolódik, míg van egy a fennmaradó lyukak fúrása.

Tipp A kúp sarka legegyszerűbb a TISE fúró használatához, amely lehetővé teszi, hogy az alsó rész 35-50 cm-rel bővüljön.

Kevésbé fáradságos is van, ha egy 10 cm széles szélű bajonett ásót vesz át, nyúzza ki a fogantyút úgy, hogy eléri a tengely alját. Így kiderül, hogy jó eszköz a talaj vágásához a fúrólyuk falain, hogy megkapja a szükséges átmérőt.

Az alapozás teherbírásának növeléséhez erősítésre van szükség. Megerősítés fúrt cölöpök használják alapítvány elrendezés a földre, ahol fennáll a veszélye az instabilitás, műszakban - ilyen megerősítés cölöpök rezisztencia növelése könny. De ahhoz, hogy a vasalás egyszerű: hogy a megfelelő mennyiségű a szerkezetet erősítő rudak átmérője 10-12 mm, hogy rögzítse a rudak, hogy a keret útján kötő huzal vagy hegesztéssel.

Továbbra is csak a merítsük az alján a jól burkolat, öntsük a keveréket a harmadik, majd emelje cső tömörített beton, öntsük a keveréket ismét egy harmadik, nem beszélve a megerősítés, tömörített, öntsük beton réteg és jól teljesítenek a fejét. Emlékeztetni kell arra, hogy a ketrec fúrt cölöpök a rudak merítjük oly módon, hogy kiment a rúd egy csomó tutajt.

A fő jellemzők kiszámítása

A fõ jellemzõkre a fúrólyukak számának kiszámítása elõzetesen történik, amelyre a következõ tényezõket fogadják el:

  1. Terhelhetőség A post méretétől függ. Ha ez egy 300 mm-es elem, akkor ellenáll az 1,7 tonna terhelésnek, a 450 mm-es átmérője ellenáll a 4,3 tonnának.
  2. Az optimális távolság. Ezt a szerkezet teljes tömegére és a kiszámított teherbírásra alapozva számítják ki, hogy a gyártott fúrt halom képes elviselni.
  3. A gyártás anyaga. A választott márka a beton - a fő mutatója az erő. Az SNiP előírásait az M200-as és az azt meghaladó betonfoltos cölöpök gyártására ajánljuk.

Tipp Egyes szakemberek lehetővé teszik az M100 beton minőségének használatát. Például 200 mm-es és 400 cm2-es négyzet alakú bolyhok esetében a teherbírás 40 tonna, ami elegendő a magánházak építéséhez.

  1. A halom teherbírását az adatok határozzák meg, amelyek táblázata a fenti. A cölöpök legnagyobb lépése 2 méter, a minimális egyenlő az X3 fúrásátmérővel.

A bázisok megismeréséhez lásd az alábbi rajzot. Nem szabad elfelejteni, hogy a fontos tényező a bolyhos elem keresztmetszete és alakja. Különösen hengeres, szélesebb sarkú kialakítás lehet, és különleges erõsítéseket lehet létrehozni, hogy extra erõt kapjunk.

A hossz kiszámítása hozzávetőleges táblázatot ad:

Tipp A fúró használata 200, 300, 400 mm átmérőjű mélyedéseket biztosít, a fúrócsavarok meghatározzák a fúrólyukat.

Fundex technológia

Alkalmazás Fundex technológia a legegyszerűbb módszer, szelíd eszközök fúró bázisok. A módszer magában foglalja a használata a védőcső van nyomva a hegyével elveszti így Fundex technológia nincs kockázata őrölt süllyedés, és a gyártott elem lehet bármilyen átmérőjű 200 és 500 mm. A lényeg, hogy készül a lyuk nem befolyásolja a szerkezet, egymás mellett állva, mivel nem talajbolygatás nem fordul elő. Ez azt mutatja, a módszer használatát bármely Fundex talaj, talaj, kivéve, ha sűrű homokréteg szélessége több mint 2,5 méter. Ellátások, mint a fúrás cölöpök által Fundeks számos:

  1. Nagy teljesítmény;
  2. A csővezeték bemerítésének irányítása alatt;
  3. Nincs szükség a talaj eltávolítására;
  4. Csökkentett zajszint.

Test fúrt cölöpök fejlett nagy statikus teherbírás bizonyult elemek (400 tonna), annak hiányában a rezgések és zajok kiegészíti pluszok használni Fundex technológia. A hossz mutató korlátozott cölöpök 31 m, átmérője 200-520 mm. Termelés megy végbe elfordulás préselt intézkedések jövőbeli alaptag elvész a hegyét a vas addig maradnak talaj mélysége. Ezután a tömörített talaj tápláljuk oldatot töltés minden milliméter helyet, miközben megmarad az üregben a merevítő keret. A költségek így halom Fundex technológia számos tényező határozza meg, kezdve a $ 20 m / rm.

A cölöpgyártók számos alapot kínálnak. Azonban az egyik vagy másik vállalkozó kiválasztása előtt meg kell vizsgálni legalább a bolyhos elem rajzát, amelyet felajánlnak és a gyártási technológiát. A tisztességtelen cégek által elkövetett fő hibák az elemek számának téves kiszámításával, a teherbíró képesség meghatározásával és az alacsony minőségű beton felhasználásával kapcsolatosak. És ezek a legfontosabb jellemzők, amelyek befolyásolhatják az alap prakticitását és erősségét, amit a barna alapítvány nem tesz lehetővé.

Az alap elrendezésének technológiája fúrt cölöpökön

Leggyakrabban az épületeket szalag alapokon állítják fel. Azonban a szilárd talajkőzetek (valamint a fagypontok) mélyen előfordulása esetén az építkezés pénzügyileg költséges lesz. És akkor jobb, ha unalmas cölöpöket használnak, amelyek elrendezésének technológiáját hosszú ideje sikeresen használják mind a kereskedelmi, mind az egyéni konstrukciókban.

A hatály és a technológiák típusa

Milyen unalmas cölöpök (támogatók) - a válasz magában a kérdésben szerepel. Először a lyukakat fúrják a talajba, majd beton és megerősítő ketrecekkel töltik őket. A fúrt cölöp alsó alapja a talaj (szilárd) rétegeinek talaján (szükségszerűen a fagyási szint alatt) fekszik. A támasztékok elrendezése után ezek összeköthetők vasbeton szalaggal (grillage). Az összes munka eredményeként egy fúrt cölöpökkel rendelkező csíkalapot kapunk, amelynek elrendezéséhez jelenleg a következő technológiákat alkalmazzák:

  1. A megfelelő átmérő kútjába való fúrás után speciális agyagoldatot táplálunk nyomás alatt, amely sűrű kéreget képez a falakon. Ezután az agyagkeveréket eltávolítjuk a kútból, a vasalót pedig betesszük betonba.
  2. A kút speciális eszközzel, egy üreges csavarral van fúrva, amelyen keresztül cementhabarcsot táplál. Ezután a megerősítő ketrecbe nyomás alá kerül az elárasztott kútba.
  1. Fúrási mélyedések speciális telepítésekkel, amelyek lehetővé teszik a talaj tömörödését a felhalmozódás és a tömörítés segítségével.
  2. A kút fúrását követően egy burkolatcső van beépítve, amelyet zsaluzásként használnak beton támasztékhoz.

Az utóbbi módszer a legmegfelelőbb az alapítvány önkonstrukciója esetében, ha a fúrt cölöpöket grillezéssel használják, mivel nem igényel különleges felszerelést a művek gyártásához.

Az unalmas cölöpök előnyei és hátrányai

  • A cölöpök alatt végzett fúrás árok vagy árkok ásása nélkül történik (vagyis az ásatási munkák mennyisége minimális);
  • a nehéz teher ellenállóképessége (2-8 tonna: a tartó átmérőjétől függően);
  • nonsusceptibility korrózió;
  • A kutak fúrása nem befolyásolja a szomszédos épületek alapjait, mivel nincsenek dinamikus terhelések a talajon (a már meglévő épületek közelében, sűrűn lakott területeken végezhetők munkák);
  • a cölöpök hossza nagy szilárdságú, szilárd talajon alapul;
  • a földalatti közművek nem zavarják az ilyen alapítvány elrendezését, mivel a fúrási pont mindig áthelyezhető a kommunikációtól mentes helyre;
  • a különböző hosszúságú tartók gyártásának lehetősége, amely lehetővé teszi a terület egyenetlen tájképhasználatát;
  • alacsony zajszint a munka során;
  • tartósság (az élettartam elérheti a 100 évet vagy többet).

Az unalmas alapnak vannak hibái:

  • a kézimunka meglehetősen nagy hányada;
  • az azonos típusú tartók eltérő teherbírással rendelkezhetnek;
  • a pincék elrendezésének nehézségei az ilyen alapok építése során.

Az alapot az unalmas cölöpökön saját kezűvé teszi

A fonott cölöpök szalagalapja egyszerűen gyártható, és külön felszerelés nélkül is felszerelhető.

Előkészítő szakasz

A fúrt vasbeton cölöpökkel ellátott grillezéssel kapcsolatos technológiának megfelelően először a talaj földrajzi elemzését végezzük a tervezett építkezés helyén. Ezt az eljárást szakemberektől rendelheti (de ez meglehetősen drága "öröm"), és önmagát is elvégezheti. Először is, a referencia táblázatokból megállapíthatjuk, hogy egy adott régióban a talajfagyás mélysége milyen. Például Szentpétervár és a Leningrádi régió esetében ez az érték 1,4 m. A talajt a talajban legalább 0,2 m-rel kell alávetni (1,4 + 0,2 = 1,6 m). A honlapunkon körülbelül 2 m mélységű lyukat kell feltörni: ez meghatározza a talaj jellegét, a talajvíz szintjét a munka idején és a kút mélységét.

Eszközök, szerelvények, anyagok

Az unalmas hordozókon a csík alapozásának megteremtéséhez szüksége lesz:

  • anyagok és eszközök a telek jelöléséhez: csapok, zsinór, kalapács vagy kalapács, mérőszalag;
  • cölöpfúró (elektromos kis méretű fúrógép, kézi fúró, kézi motorkerékpár, kompakt motor: minden eszköznek van néhány előnye, a cölöpalapú fúró kiválasztása a cölöpök számától és a pénzügyi lehetőségeitől függ);
  • rögzített zsaluzat (burkolat: műanyag, azbesztcement, vasbeton vagy ruberoid);
  • fém vasalatok támasztékok és grillezés megerősítésére;
  • Grillezési zsalu gyártásához szükséges anyagok (deszkák, rudak, zsalu rétegelt lemez, szegek, csavarok);
  • komponensek az oldat elkészítéséhez: cement, homok, kavics és víz;
  • beton keverő vagy tartály a megoldás elkészítéséhez.

A cölöpök számának meghatározása

A szükséges cölöpök számának meghatározásához ismernie kell a szerkezet teljes súlyát (teherhordó falak, válaszfalak, mennyezetek, szarufák, tetők, bútorok stb.) És a terhelés nagyságát, amelyet egy tartó képes ellenállni. A fúrt cölöp csapágykapacitása (feltéve, hogy az azbesztcement burkolat és az M300 márkájú cementhabarcs készítése és a 3 ÷ 4 függőleges merevítéssel Ø = 12 ÷ 14 mm rudakat állítunk elő) az átmérőtől függően:

  • Ø = 100 mm - 1,5 ÷ 2 t;
  • Ø = 150 mm - 3 ÷ 3,5 t;
  • Ø = 200 mm - 5 ÷ 6 t.

Tipp Az alapítvány önálló gyártásánál a 200 mm-nél nagyobb átmérőjű tartók használata nem veszteséges, mivel különféle szerszámokat kell megrendelni a fúrólyukak fúrásához.

Annak ismeretében, hogy az építőanyagok mennyisége (amelyek könnyen megtalálhatók a referenciatáblákban), amelyeket épületek és mennyiségek építésére használnak fel, könnyen kiszámítható a jövő épület teljes súlya. Ezután a kapott értéket meg kell szorozni a korrekciós tényezővel (1.2) (figyelembe véve a számítás hibáját, a bútorok súlyát, a háztartási készülékek és az emberek számát), és oszlik el egy halom teherbírásával. Ennek eredményeként megkapjuk az alapítvány megépítéséhez szükséges támaszok számát. Tegyük fel, hogy a számítások során a ház súlya 70 tonna volt, és úgy döntöttél, hogy az alapot 150 mm átmérőjű cölöpökre építjük. Ezután a tartók száma: (70 ∙ 1,2): 3 = 28 db. A fenti számítás rendkívül feltételes, mivel a grillező súlyát (a vasbeton fajlagos súlyától számítva) és a tetőn lévő hóterhelést, amely függ a tetőterektől és a régiótól (táblázatérték), szintén hozzá kell adni az épület teljes súlyához.

Az alapítvány jövőjének jelölése a sípályákon

Mint minden alapítvány megtervezéséhez, a rajzot elkezdjük. Ezután a fésült cölöpök területének jelölését egy grillezéssel folytatjuk. Ehhez a jövőbeli szerkezet méretével a csapok sarkában haladunk, és a köztük lévő építőkötelet húzzuk. A megfelelő szögek helyességét a következők szerint ellenőrizzük: húzzuk át a kábelt egy sarkon átlósan átlósan, majd ugyanazt a műveletet végrehajtjuk az ellentétes sarkokban. Ha a két átlós vonal mérete azonos, akkor a téglalap megfelelően megfigyelhető.

Ezután egy mérőszalag segítségével meghatároztuk a lyukak helyét: először a grillezés sarkán és a válaszfalak kereszteződési pontján jelöljük meg a cölöpöket; és a többi egyenletesen az alapítvány teljes hosszában. A fúrt cölöpök közötti távolság legfeljebb 2 m lehet, de legalább három halom átmérő (a példánkban legalább 45 cm). A fúrási lyukak helyén csavarral hajtunk. Miután befejeztük a jelölést, folytatjuk a fúrási kutakat.

Cölöpök telepítése

Az algoritmus a következőképpen működik:

  • A jelölésnek megfelelően egy bizonyos átmérőjű és előre meghatározott mélységű fúrólyukakat fúrunk.
  • Mindegyik mélyedésnél lecsökkentjük az előkészített merevítő ketrecet.
  • A burkolatot (műanyag, fém, azbesztcement, vasbeton vagy ruberoid) leengedjük a kútba, amely a későbbi bolyhok állandó zsalutént marad.
  • A szintek segítségével a burkolatcsövek szigorúan függőleges helyzetbe vannak állítva.
  • A cső és a fúrólyuk falának szabad helyét talajjal tölti be (közbenső szabotázs és a helyes függőleges felszerelés ellenőrzése kötelező).
  • A szint vagy az épület hidraulikus szintje segítségével a talajszint felett a szükséges cölöpmagasságot jelöljük.
  • A felesleges burkolatot a daráló segítségével eltávolítjuk megfelelő vágólemezzel.
  • Ezután betonoldatot töltöttünk a zsaluzatba (1: 3 arányú cement-homok keverék, cementszilárdság nem kevesebb, mint M300), és egy búvárszivattyú (vagy keskeny kéz-szabotázs) segítségével kondenzáljuk.

Figyelem! A munkát az alapítvány további elrendezésével (egy monolit grillsütővel vagy szalaggal) kezdjük, legfeljebb 2-3 héttel a cölöpök megoldásával.

Grillezés

A Rostverk egy monolit vasbeton szalag, amely összeköti az összes cölöpöt egyetlen szerkezettel. Ennek segítségével elérjük azt a tényt, hogy a teljes szerkezet tömegétől függő terhelés egyenletesen oszlik meg a cölöpök között. Technológiailag a grillezés elrendezése nagyon hasonló a hagyományos szalagalapozáshoz. Az egyetlen különbség az, hogy az alsó felület nem a földön fekszik az árokban, hanem a talajszint fölött kiálló cölöpök felső részén. A rostély szélessége a csapágyfalak vastagságának felel meg, és a magasság általában egyenlő a könnyű szerkezetek szélességével, vagy 1,5-szeresével (betonblokkok vagy téglák épületeihez). A munka sorrendje a következő:

  • A lemezekből vagy rétegelt lemezekből egy zsaluzatot szerelünk fel, amely cölöpökkel rendelkezik, és minden szükséges technológiai nyílás a szellőztetéshez és a kommunikációs tápvonalhoz (vízellátás, csatornázás stb.).
  • A zsaluzat belsejében a rostély megerősítését végezzük: a rozsdamentes acéllemez megerősítését a burkolat szélén kiálló cölöpökkel erősítjük.
  • Töltse fel a zsaluzatot betonnal.
  • A habarcs zsaluzat végső száradása után megszűnt.
  • A kész rostély felületének vízszigetelését biztosítjuk (általában két réteg tetőfedő anyag elég).
  • Elkezdjük a padlóburkolatok és a teherhordó falak és válaszfalak építését.

Tipp Annak érdekében, hogy elkerülje a grillezés deformálódását a talaj duzzadása során, az alsó él és a talaj közötti távolságot 150-250 mm-re kell hagyni.

Grillezést végezhet egy unalmas alapon és monolitikus lemez formájában, de ez a módszer nagymértékben megnehezíti a zsalu és a megerősítés elrendezését.

Végezetül

Megfelelően kialakított és felszerelt alapozás a fésült cölöpökkel, grillezéssel, bármilyen összetételű, összetett, instabil talajon. És az építkezés költsége sokkal kisebb, mint a fagyasztás szintjén süllyesztett szalagalapon. A cölöpök saját kezével történő elrendezése lehetővé teszi a költségkeret 30-40% -os megtakarítását.

Unatkozott cölöpök

Technikai eszközök fúrt cölöpök

Az unalmas cölöpök egy speciális technológia és egy speciális módszer az építőiparban, amely a legmegfelelőbb és a nagy épület sűrűségénél fogva használatos, ami olyan jellemző a nagyvárosokban és a modern városokban. Leggyakrabban a zabivnye cölöpöket alapítványi alapokra használják, és bizonyos esetekben ezek használata optimális. Az unatkozó cölöpöknek azonban vannak olyan tagadhatatlan előnyei, mint például a város régi részének építési és szerelési munkálatai, ahol a szokásos technológiák alkalmazása jelentős veszélyt jelent a közeli épületek és kommunikáció számára. Az unalmas cölöpök az egyik legmegfelelőbb módja annak, hogy megszervezzék az építés alatt álló épület alapjait. A cölöpök átmérője általában 0,35-1,5 m. A legtöbb esetben a készüléket nagy terhelés mellett, valamint néhány összenyomható talaj mélyen történő felhordása során használják. Ez a technológia biztosítja a munka teljesítményét ütések és rezgések nélkül, ami különösen fontos a fúrt cölöpök gyártásában a meglévő épületek és szerkezetek közelében. A fúrt cölöpök technológiáját - nagy koncentrált függőleges és vízszintes terhelésekkel - komplex földtani és mérnöki feltételekkel rendelkező építkezéseken alkalmazzák, a városfejlesztés szűkös feltételeinél olyan meglévő épületek és épületek közelében, amelyekben vezetés vagy rezgés során deformációk jelentkezhetnek. A kopott cölöpöket a technológia teszi:

  • CFA (NPSH folyamatos üreges csavar);
  • bentonit oldat védelme alatt;
  • a burkolócsövek védelme alatt merülő Dreyteller;
  • a burkolócsövek védelme alatt, amelyeket vibrációs bolyhos vezetővel merülnek fel és nyernek ki.

A CFA-módszer (Folyamatos hajtás Auger) vagy NPS (Continuous Hollow Auger) alkalmazásával előállított fúrt cölöpök egyike a legelterjedtebb külföldön és fokozatosan egyre népszerűbb Oroszországban. A módszer lényege abban rejlik, hogy az üreges cölöpökből álló fúrószár a talajba esik a tervezési értéken, és a talaj felszíne felé történő fúrás (a talaj felemelése a spirális tekercselőperemeken keresztül történik) történik. A CFA fúrt cölöpök alkalmazása a beton kitöltésével, nyomás alatti beton alkalmazásával megakadályozza a bomlási tér közelében történő dekompressziót. Ennek a módszernek a fő előnyei a következők: - nagy teljesítmény - 3-12-szer nagyobb a burkolattal ellátott eszközhöz képest. A terjedést a beton, a megerősítő ketrecek, valamint a fúróberendezés helyszínének előkészítésével kapcsolatos nehézségek okozhatják; - a kút oldalának és falainak garantált tömörödése a nagyobb teherbírás miatt, azonos paraméterekkel; - a gyártás alatt alacsonyabb zajszint, mint a burkolat használatának módja, mivel nincs szükség a talaj kidobására a csigából; - környezetbarát, mert a fúróberendezések üzemideje jelentősen csökken, ami fontos a lakott városi központokban való munkavégzés során. A fúrt cölöpöknek a burkolatcsövek védelme alatt történő kialakításakor a burkolócsövet a talaj mélyedése közben egyidejűleg a mélyedésbe leeresztik, ami meggátolja a laza sziklák roncsolódását. A burkolat csõ olyan szorosan van a kút falainál, hogy lehetõvé teszi a talaj deformációjának elkerülését. A csövekre inkább szigorú követelményeket kell előírni, és minden egyes esetben a csövet pontosan meg kell határozni méretük és átmérőjük alapján. A kút fúrását követõen az elõre gyártott merevítõ ketrec mélyedik a tervezési mélységbe, majd a betont öntik.

Részletesebben arról a gyakorlatról, hogy a CFA-technológiát az egyik cikkében fúrt cölöpöket használják fel, munkatársaink megvitatják:

Zhavoronko NS, főmérnök
LLC "PSU Gidrospetsstroy";

Kabanov I.S, vezető szakember
LLC "PSU Gidrospetsstroy"

Jelenleg a geotechnikai konstrukcióban számos új technológiát ismerünk a fúrt cölöpök telepítéséhez. Ezek közül az egyik a CFA (Continuous Flight Auger) vagy az FPS (Continuous Feedthrough / Hollow Auger). Az unatkozó cölöpök telepítésének egyik módja az egyik leggyakoribb külföldi módszer, és fokozatosan egyre népszerűbb Oroszországban. "Fokozatosan" - azaz. meglehetősen lassan más új geotechnológiákhoz képest.

Úgy tűnik számunkra, hogy két átlósan ellentétes álláspont van a lecsapolás módjának kidolgozásának perspektíváiról:

- A fúróberendezések gyártói gyakran nem túlbecsülik a berendezésük képességeit, hanem inkább csak e módszer előnyeit hozzák másokhoz képest, miközben bizonyos körülmények között nem használnak fel olyan esetleges problémákat, amelyekre a vállalkozónak szüksége lehet.

- Tervezők, tervezők - régi, bevált technológiák hívei, akik - a szakirodalomban és a szabályozási dokumentumokban - a megbízható információk hiánya miatt nem használják a cölöpfúró-technikát a tervezési megoldások fejlesztésében.

Mindkét véleménynek nincs pozitív hatása ennek a technológiának a fejlesztésére és előmozdítására, hogy országunkban fúrt cölöpöket telepítsenek.

Ebben a cikkben elsősorban a Moszkva, a moszkvai régió és Oroszország más régióiban tapasztalt, a CFA-technológia használatával kapcsolatos saját felhalmozott tapasztalataikat szeretnénk megosztani, valamint a meghozott tervezési döntések megalapozásának tapasztalatát.

Először is érdemes tisztázni, hogy mi a lényege ennek a módszernek. A cölöpök előállításának módszere a következő jól fúrási mintán alapul: egy üreges cölöpökből álló fúrószár (egy üreges csigás csiga, amelyen spirális tekercselés történik egy csőön, nem pedig egy rúdra, mint egy hagyományos csőre), a talajba merül a mélység és ugyanakkor a talaj a talaj felszínére fúrásával (a talaj felemelése spirálhajú bordákkal). A fúrt talaj mennyisége, mint általában, kisebb, mint a kút geometriai térfogata.

A fúrószár alja egy dugóval ellátott dugóval van felszerelve, amely megakadályozza a talaj bejutását. Ezután a betont egy betonszivattyú biztosítja a fúrószár üregébe, miután betöltötte a fúrószálat, növelte a nyomást és a dugó extrudálódása következik be. Beton betáplálásakor a fúrószár egyidejű felemelése megtörténik, így kialakítva a bolyhos testet. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a beton szállítása nyomás alatt történik, a fúró falainak és aljának (alsó részének) további tömörödése, és ennek következtében a bolyhos teherbírásának növelése. A kút töltésének egységességét speciális szenzorok felügyelik, és a kijelzőn a kezelő kabinjában vagy a forgatógombra szerelt manométer segítségével jelennek meg.

Fotó 1. Az ábra a "Jean Lutz" Franciaország által gyártott "Dialog" érzékelőt mutatja, amely bemutatja a nyomás, a betonáramlás, a betáplálás sebessége, a mélység mélységeit. A bolyhok képződésének profilját is ábrázoltuk (a központi diagram, amely a bála alján lévő szélesedést mutatja). Az adatok minden érzékelő merevlemezére kerülnek rögzítésre, és bármelyik számítógépen USB flash meghajtón keresztül megtekinthetők.

Ezután a térbeli erősítő ketrecbe merül, a garantált merülés érdekében a ketrecet egy vibrációs bolyhos vezető segítségével leeresztik. A vibrációs meghajtó használata nem szükséges kis hosszúságú cölöpökkel és a beton keverék megfelelő mozgékonyságával.

Fotó: 2. A merevítő ketrec betöltése betonkeverékbe töltve

A beton nyomása általában nem haladja meg a 2 atm értéket, így a kút nem nyomható be a betonba, különben nehezebb vagy lehetetlen a merevítő ketrecbe meríteni.

Az adott paraméterekben a nyomást a konkrét beton betáplálásának sebessége és a csigás talajból való kivezetésének sebessége biztosítja.

Amikor a kút betonba van töltve, a keverék áramlása a kút geometriai térfogatát 1,2-1,5-szel meghaladja, a talajviszonyoktól függően. A kút feltöltésének folyamata folyamatosnak kell lennie, általában a fúrás a betonkeverők megközelítése előtt kezdődik. Fontos figyelmet fordítani az importált beton minőségére, mivel az aggregátum nagy befogadása, valamint a betonkeverék elégtelen mobilitása elakadt préselt beton kialakulásához vezethet, vagy a betonozásban, és következésképpen a cölöpök rossz minőségéhez vezethet. A keret utólagos bemerítését közvetlenül a kút beton betöltése után kell elvégezni.

Különösen fontos, hogy ne hagyjon nagy szünetet a cölöpök nagy és közepes méretű, nedvességtartalmú homokok A beton keverékéből származó vizet részben homok abszorbeálja, dehidratálódik, és ennek következtében a keverék mobilitása élesen csökken.

A megerősítő ketrecnek elegendő merevséggel kell rendelkeznie ahhoz, hogy ne merüljön el, amikor merülni kezdett, különösen fontos a hegesztett kötések minőségének ellenőrzése vibrációs bolyhos járművezető használata esetén. A keret felső részét úgy kell beállítani, hogy a vibrációs bolyhos vezető meghúzását vagy acélgyűrűvel erősített acélgyűrűt meg lehet erősíteni, hogy vibrációs bolyhos hajtóműveket használjon hidraulikus bilincs nélkül, amelynek vége "fordított serpenyő" formájában van.

A ketrec vízbeillesztésének lehetetlensége azt jelzi, hogy a kútban vagy a talajban egy tapadócső alakult ki, mivel a fúrószár hossztengelyének sebességkorlátozása megszűnt.

A "gyenge" vízzel telített talajokban (mint homokos vályog, homokos homok, közepes sűrűség és laza homok) és különösen a sekély halom mélységig (legfeljebb 12 m-ig) szinte lehetetlen betartani a nyomást a fenti paraméterekben, mivel az áramlás a beton keverék meghaladja a 2-2,5-szeres geometriai térfogatot, és a talajt felemelik a kút körül. A cölöpök tapasztalatain alapulva azt lehet érvelni, hogy a nyomásnak 0,6-0,1 atm nagyságrendűnek kell lennie. Ha még ilyen nyomás esetén sem csökken a betonkeverék áramlási sebessége, akkor célszerű más típusú hegesztési technológiákat alkalmazni, vagy ellenőrizni a bolyhos tengely geometriájának sértetlenségét és konzisztenciáját vezérlési fúrással, szeizmikus akusztikával vagy más roncsolásmentes módszerekkel.

Így a Vologdában található Nestlé bébiételgyár termelési épületében, 880 mm átmérőjű és 14 m hosszúságú, tisotróp vízzel telített talajok gyártási épületében a beton keverék kezdeti fogyasztása 1,8-szeresével meghaladta a geometriai értéket, majd a nyomáscsökkentés eredményeképpen, 3.

A XXII. Olimpiai és XI Paralimpiai Játékok 2014-es létesítményeinek előkészítésének részeként az Imereti-síkságon található, a vízzel telített homokos és kavicsos talajok olimpiai falvak építésének 450 mm-es átmérőjű halomképleteinek mérete 1,25-szerese a geometriai, és ez a teherbírási kapacitás, amelyet a szántóföldi vizsgálatok eredményeiből nyertek, 1,4-szer nagyobb a kiszámítottnál.

1. ábra: Cölöpalakítás szakaszai: 1 - fúrás, 2 - betonozás, 3 - betonozás befejezése, 4 - hasított testek merítése

A fúrt cölöpök NPS technológia alkalmazásának fő előnyei az egyéb módszerekkel összehasonlítva:

- nagy termelékenység - 3-12-szer nagyobb a burkolattal ellátott cölöpök telepítéséhez képest (a termelékenység változását a betonellátás nehézségei, erősítő ketrecek és a fúróberendezés helyének előkészítése okozhatja);

- a kútak arcának és falainak garantált tömörödése - és ennek következtében a cölöpök nagyobb teherbírásával;

- a gyártás során a zajszint csökkentése a burkolatot használó módszerhez képest, mivel nincs szükség a talaj eltávolítására a csigából;

- környezetbarát, mert a fúróberendezések üzemideje jelentősen csökken, ami fontos a sűrű városi fejlődés feltételei mellett.

Véleményünk szerint a fúrószárnyak által a talaj eltávolítása miatt bekövetkező fúrás folyamatában a közeli tekercselési tér dekompresszálódik, és ennek következtében a felszín leülepszik. Ez azt jelenti, hogy a meglévő épületek közelében végzett fúrás esetén a talajok dekompresszálódnak és kicsapódnak. De ahogy a fentiekben említettük, a fúrt talaj térfogata kisebb, mint a kútba betáplált betonkeverék térfogata, azaz valójában a talaj a vizes terület közelében tömörödik. A bomlást okozhatja a munka technológiájának megsértése. Itt meg kell jegyezni, hogy egy kút fúrását egyszerre kell elvégezni, és a csavar lefelé irányuló mozgását le kell fúrni ugyanazon a helyen. Fontos, hogy a fúróberendezés paraméterei: a forgatónyomaték ereje, az alsó lyuk erőssége és a csavarkivétel megfeleljen a geotechnikai feltételeknek. Azt lehet mondani, hogy a környező épületek épületek további kicsapódásáról szóló véleményt általában a nem megfelelő felszerelés használatának sikertelensége alapján alakították ki. Ennek a technológiának az egyik "beteg" helye a betonkeverék minősége, különösen az aggregátum mérete. A bolyhos tengely egyenletesebb kialakítása érdekében az ajánlott frakció 3-15 mm, ami nem olyan népszerű a konkrét betonokban, ahol korlátozott mennyiségű beton van. Számos vállalkozó a beton előkészítéséért kártyákat készít, amelyek közvetlenül a szállítás előtt összehangolják a szállítóval. A beton keverék összetételének megsértése nem kívánatos következményekkel járhat: a betoncsővezetékek égetése, a csigaház, a nyomáscsökkenés a beton beszállítása alatt, a vasúti kavics merülésének lehetetlensége a forgalmi dugók kialakulása miatt (beton rétegzése).

A fentebb leírt technológia akkor is használható, amikor gödrös kerítések építésére kerül sor, amelyet egy moszkvai Sretenka utcában építettek. A projekt egy 600 mm átmérőjű, 650 mm átmérőjű fúrt cölöpök "falának a talajba" történő beépítését tervezte, 426 mm átmérőjű csővel erősítve. A cölöpöket CFA technológia alkalmazásával készítették, a felhalmozódás során a környező épületek épületének további csapadékmennyisége nem haladta meg a 3 mm-t. A gödör kerítésként ezt a technológiát 800 mm-es fúrt cölöpök előállítása során a Moszkvai Állami Elektronikai Intézet (MIEM) épületének és szerkezetének építése során a Moszkva, Strogino District, md. 14-A. A cölöpöket vízzel telített homokból készítették, míg a cölöpök integritását és geometriáját biztosította.

3. kép: A 800 mm átmérőjű unalmas falak gödörének "falának a falában" történő lekerekítése a Moszkvai Állami Elektronikai Intézet (MIEM) épületeinek és struktúráinak építése során.

A technika által előidézett unalmas cölöpök a GOST 5686-94 szerinti statikus terhelésű talaj teherbíró képességének vizsgálatakor rendszerint az eredmények magasabbak, mint a tervek, a Szabályzat szabályainak figyelembevételével meghatározva. SP 24.13330.2011 "Bázisalapok" Az SNiP 2.02.03 frissített verziója -85. Ebben az esetben példaként szolgál a tervezési döntések és a talajvizsgálatok eredményei cölöpökkel a létesítményben - lakóépület földalatti parkolóval és integrált közösségi otthoni szórakoztató központtal a Moszkva, Milashenkova utca 6 tulajdonában, ahol a vizsgálati eredmények szerinti teherbírás meghaladta a kiszámított 1,8-szer.

A lakóház 17 emeletes épületéhez egy lapos alapot fogadtak el, amely 600 mm átmérőjű és 25 m hosszú átmérőjű, fésült cölöpök alapjaira támaszkodik, amely a Jurassic tűzálló csillámporozó vályogra épül. A földön egy fúrt bolyhosra engedélyezett számított függőleges terhelést a Szabályzat SP 24.13330.2011 (SNiP 2.02.03-85) követelményei alapján határozták meg, és körülbelül 1400 kN (140 tf) volt. Az unalmas cölöpök a B25-es szilárdságú betonból készültek, a W6 vízszigetelő anyaga az üreges csigás technika szerint, amelyhez statikus terhelésvizsgálatot végeztek a GOST 5686-94 szerint. A vizsgálati eredmények alapján a talajon a bolyhosra engedélyezett számított függőleges terhelés 2540 kN (254 ts) volt, ami jelentősen csökkentette a fúrt cölöpök számát.

Így a gyakorlati tapasztalat azt sugallja, hogy a CFA technológia használata jelentős költségmegtakarítást eredményez, és biztosítja az építkezés magas megbízhatóságát, beleértve a nehéz hidrogeológiai körülményeket és a kényszerállapotokat.

Ez a technológia fokozatosan egyre népszerűbbé válik (még olyan konstruktív építési területeken is, mint az út és a híd). Véleményünk szerint ez a tendencia az elkövetkező években növekedni fog, ahogy az ipar megfelelő eszközöket, berendezéseket, tartozékokat és szakképzett személyzetet - az ilyen típusú munkák készítésével foglalkozó szakemberek - telített.