Azok, akik elkezdenek építeni egy vidéki házat vagy egy garázst, figyelembe kell venniük, hogy a bázisok nagyon változatosak lehetnek. Monolit vasbetonlemez - az építés alapjainak legegyszerűbb, pénzügyileg alacsony költségű modellje. A teljes építési területet lefedi. Alkalmazzon monolitikus táblát a garázsok, kis téglák, faépületek építésénél, amely egy emeletből áll.

A monolit vasbeton lemezek alapja többfunkciós, erős, hosszú élettartamú. Nem befolyásolja az éghajlati viszonyok, a talajban előforduló folyamatok, nem csapódik ki és ezért különböző típusú talajokon alkalmazható.

Milyen ez?

A megerõsített beton alaplemezek egy cement-homok keverék öntött formája, amely ugyanabba a síkba öntik. Ezek az alapítványok az épített szerkezet alatt az egész területet foglalják el. Első pillantásra úgy tűnik, hogy nem gazdaságos az ilyen mennyiségű megoldás összegyűjtése, de a kialakult építmény ereje indokolttá teszi a fogyóeszközöket. A többi építőelemhez hasonlóan mind a szilárdság, mind a gyengeség a vasbeton monolitikus alapja.

előnyök

• a meglévő lebegő platform miatt bármilyen talajon történő telepítés lehetősége, ami megszünteti a talaj lehetséges mozgását, anélkül, hogy károsítaná a szerkezeteket;
• ha monolitikus lemezzel dolgozik, lehetséges egy fűtött padló telepítése, ami a helyiség további fűtését takarítja meg;
• nagy ellenállóképességűek a nehéz terhelésekkel szemben és képesek ellenállni a különböző tömegű járműveknek;
• a monolit vasbeton lemezre épített szerkezetek nem hajlamosak magasan fekvő felszín alatti vizekre;
• ha a vasbeton szerkezetek monolitikus alapjain dolgoznak, nincs nehézség, ezért a telepítés személyesen elvégezhető;
• nem igényel további munkát a padlón, és egyszer lehetőséget nyújt arra, hogy továbbhaladjon a befejező munkákhoz;
• költségmegtakarítás a szerkezet hosszú élettartama miatt, amely nem igényel állandó javítást;
• nem szükséges mély árkot keresni, mivel a lemez egyenletesen elosztja a terhelést a talajon;
• a monolitikus lemezek a benne rejlő szilárdság és megbízhatóság;
• akadályt jelent a rovarok vagy rágcsálók bejutása a padlón keresztül a helyiségbe.

Vissza a tartalomhoz

hiányosságokat

A vasbeton monolitikus alapítvány a következő hátrányokkal rendelkezik:

• Telepítési korlátozások. A vasbeton monolitikus alapozásakor végzett munka során figyelembe kell venni a levegő hőmérsékletét, amely nem eshet 15 ° C alá. Ezért a megoldást a meleg szezonban kell elvégezni, majd a keverék a várt eredményt adja, és nem csökkenti a tartósságot és az erőt.
• Az anyagok kezdeti költsége drága lesz, de néhány év elteltével ez a hátrány emlékeztet majd magára a másik oldalon.

Vissza a tartalomhoz

A monolit vasbeton lemezek a következő típusúak. Alkalmazásuktól függően az alábbiak építésére használják őket:

A lemezek laposak és bordázottak is.

lakás

A födém lapos - népszerű alapozású, nem tartalmaz további kiálló részeket, és lapos talpszerű megjelenésű. Síklemezeket használnak a lakó- és középületek padlóburkolatához, amelyek elosztott terhelést vesznek fel az alap teljes területére. A burkolólapok betonhabarcsból és megerősítő hálóból készülnek. A lapos lemezek megkülönböztető tulajdonsága a kiváló minőség, az erő és a tartósság.

bordás

A bordázott szerkezeteket teherhordó szerkezetek vagy más ipari szerkezetek felépítésére használják. A bordázott lemezek kis vastagságukban különböznek egymástól, és képesek átvinni a lemezek teherhordó képességét a termék széleire. A lemez szélei megerősítik az emelt szerkezetet, de bonyolítják az építési folyamatot. A lapos bordás alapok autograpikus felépítése további árkok ásását jelenti. Az ebből eredő üregek a domborművek között elaludtak a törmelék és a homok.

Telepítési folyamat

Egy monolit alap telepítésekor használja a következő eszközöket és anyagokat:

• vibrátor a betonoldat tömörítésére;
• kanalak;
• habarcs vagy betonkeverő keverője;
• lapát;
• építési szint;
• kötél;
• csapok;
• fa lapok zsaluzat építéséhez;
• megerősítő háló;
• homok;
• cement;
• kavics;
• a víz.

A telepítési folyamat a következő lépéseket tartalmazza:

• az alapítvány helyének megválasztása;
• a helyszín paramétereinek kiszámítása és a vasalat típusának megválasztása;
• a talaj geológiai szakaszát végezze;
• kiszámítja a jövőbeli tervezés méretét;
• költeni a gödröt;
• homok- és kavicspárna;
• szükség esetén vízzáró réteget kell elhelyezni;
• állítsa be a zsalut;
• erősítse meg a megerősítő háló szerkezetét;
• betonozás végrehajtása;
• a töltött oldatot 28 napig hagyja teljesen szárítani.

Vissza a tartalomhoz

A

A vasbeton monolitlemez telepítése az alap készítésével kezdődik. Ehhez meg kell szabadulnia a növényektől, miközben eltávolítja a talaj felső rétegét a növényzet gyökereiről. Ezután távolítsa el a szemetet és a felesleges elemeket, amelyek zavarják a munkafolyamatot.

Az építési terület tisztítása után a jövő építésének jelölését végezzük, és árokot ásunk. Az ásott árokot mérőberendezésekkel és szintező anyagokkal, például homokkal és kavicsokkal kell szintetizálni. Miután a homlok- és kavicsbetéteket homorú és kavicsos betéttel simították, az anyagokat zsaluzat, megerősítő háló és a fugázás telepítésére tervezték.

A terület törlése

A padló alatti telepítésével kapcsolatos munka a terület elszámolásával kezdődik. Ehhez távolítsa el a talaj felső rétegét, amely növényeket és gyökereket tartalmaz. Ezt a réteget egy buldózerrel távolíthatja el. A talaj tulajdonságaitól függően a tervezett épület súlya a monolit aljzat vastagsága 15 cm-től 40-ig terjedhet. A munkaterületet törölni kell törmelékről és felesleges szerszámokról és anyagokról. A készletet az építkezés közelében egy helyen kell behajtani úgy, hogy ne zavarja a további munkát és ugyanakkor kéznél van.

jelölés

A helyszín elkészítése után folytassa a jelölést. A jelöléseket kalapált csapokkal végezzük, amelyek kötélkötéssel vannak összekötve egymással. A terület jelölésekor fontos figyelembe venni az oldalak és a kereszteződések központi pontjait, amelyeket manuálisan és egy kiegyenlítő eszköz segítségével ellenőriznek.

Webhely létrehozása

Miután az építési területet megtisztítják és lefektetik, egy gödör ásásával folytatják a helyszín létrehozását. 15 cm mélyen árokat ásnak, és aljára egy rétegdarabot és homokot töltenek, párnát alkotva. Zúzott kő választja ki a középső frakciót, elaludnak az aljára, és lefedik a vágási naplókat. A roncsot réteg homokkal borítja, és vízzel öntjük. A homokot gondosan le kell nyomni. Ezután állítsa a felületet az épület szintjével, amíg a lejtők eltűnnek.

Zsaluzat eszköz

A kavics és a homok párnázása után fából készült zsalutelepítésre kerül. Használjon olyan fa táblákat, amelyek a szöget beállítják és csavarokkal rögzítik. Rendszeresen ellenőrizze a vízszintes szerkezetet egy épület szintjén.

munkafolyamat

A vasbeton monolitikus alapozás építési folyamata magában foglalja a vízszigetelő réteg felrakásának munkáját, amely megerősíti a hálót, ami növeli az alap szilárdságát és a megoldás öntését. Szükség esetén egy szigetelő réteget helyezzen polisztirol hab felhasználásával.

vízszigetelés

Az épületek és szerkezetek felállítása előtt ajánlott szigetelni őket a nedvesség behatolásától, ami hátrányosan befolyásolja az épület élettartamát és minőségi jellemzőit. A vízszigeteléshez ruberoid anyagot vesz fel, és ragasztja őket a falakra és a szerkezet felszínére. A vízszigetelést 2 rétegben kell elvégezni, ugyanakkor a szalag tetőfedő anyag átfedése.

megerősítés

A zsalu és a vízszigetelő réteg felszerelése után folytassa a megerősítés telepítését. Monolitikus lemez, két rétegű rácskal megerősítve. Az acélrudak hegesztőgéphez vagy kötőhuzalhoz kapcsolódnak. A zsaluzat belsejében a megerősítést a szükséges mélységbe vezetik, és a megerősítő háló hosszirányú vonalai fentről vannak kötve.

tölt

A bázis betonozását folyamatosan végre kell hajtani. A betont 250-nél kisebb értékekkel használják. Az előkészített betonoldatot a tálcán átvezetik a lemez kezdeti távoli szélére, fokozatosan a szomszéd felé haladva. A betonozás során az oldat tömörödik, lehetővé teszi a légbuborékok megszabadulását és a nagy szilárdsági tulajdonságokkal rendelkező beton megoldást. A beton keverék kézzel készülhet, de több időt és energiát igényel. Az oldat elhelyezése után optimális körülményeket kell biztosítania a megszilárduláshoz.

következtetés

A monolit vasbeton lemezek használata fontos az egyszintes házak, garázsok és egyéb szerkezetek építésében, kis területen a könnyedén hordozó talajokon. A monolitikus lemez behelyezése magában foglalja az alapzat teljes területének kitöltését, ami növeli az erezett szerkezet erejét és megbízhatóságát.

Az építés magas költsége ellenére az építkezés nehézségei nem merülnek fel.

Vasbeton monolit lemezek szerelése

A vasbeton lemezek építéséhez, a helyére öntöttek, alapozásra vagy padlóra használják. A monolitikus szerkezet független előállításával lehetetlen a törést megnehezíteni, nehéz a szükséges betoncsoportot biztosítani. Ezért a lemez vastagabbnak tűnik, mint a gyárban, ez lehet alacsonyabb az ipari súlyú termék jellemzőinél.

alkalmazási körét

A monolitikus lapot gyakran használják alapul, mivel előnyei vannak:

• egyszerű technológia - egyszerre önthető, csak a felső réteget távolítják el a gödör elkészítéséhez, a zsalu egyszerű
• egyetemesség - nincsenek korlátozások a talajokra, az épületek szintjére, a falra, a tetőfedő anyagokra
• erőforrás - magasabb, mint a szalag, oszlopos alapoké

A födémalapot a legmegbízhatóbbnak tartják, a feszítés ereje nem tudja megtörni a falak geometriáját. A hátrányok a magas építési költségvetésben vannak, az alagsorok összetett építése, a betonszerkezetek nedvességtől való védelme. A födém nem alkalmas lejtőkön való használatra, nehéz terepen.

A monolitikus padlólapok lehetővé teszik a kommunikáció áthidalását az öntéskor, figyelembe véve a belső terek elrendezését, és ez kevesebb, mint az ipari PC termékeké.

Az öntés fő problémája a zsalu összetett térbeli szerkezete. A fedélzetet csavarral, gerendák tartják, masszív polcokon. Az előny az, hogy fűrészárut használnak a rácsos rendszer eltávolítása után.

Monolitikus lemeztípusok

Az alapvázas betonlapnak számos tervezési megoldása van. A legnépszerűbbek a következők:

• Bowl alakú kialakítás - egyenes tégely nehéz téglához, betonfalakhoz, fordított tál a rönkházakhoz, keretépületek
• kazán kályha - egy beépített tech földalatti, pince, öntött egy go, egy összetett geometria
• sima lemez - úszó szerkezet, vastagsága 20 cm, két armopoyas

Az utolsó módosítás leggyakrabban használt, nagy erőforrással, nem igényel javítást. Alapvetően az alaplemez alapja a padló a földön, amely lehetővé teszi az építési költségvetés megtakarítását. A mérnöki rendszereket a monolitikus szerkezetbe helyezik, a padlót felmelegítik a költségbecslés és a működési költségek csökkentése érdekében.

Vasbetonfal építése

A klasszikus technológia alkalmazása során a monolit lemez több rétegből épül fel:

• az alap homok, zúzott kő, keverés és burkolat keveréke vagy több réteg különböző nemfémes anyag
• lábazat - esztrich a vízszigetelő anyag védelmére
• vízszigetelés - a TechnoNIKOL háromrétegű szőnyege vagy bármely más, kétrétegű bitumenből készült hengerelt anyag
• A beton egy nagy erőforrású építőanyag
• armopoyas - két megerősítő háló betonban

Az eltávolítás utáni teljesítmény növelése érdekében a lemez teljes felületét vízszigetelő réteggel borítják. A perem mentén a talaj leeresztő csatornái vannak, a csapadékvíz a talajszintre van felszerelve, és gyakran a vak területen helyezkedik el. A homorú talajok oldalfagyasztása megakadályozza, hogy a vak terület szigeteléssel lehessen szigetelni a lemez talpánál.

A monolit alaplemez gyártása

A talajtakaró legkedvezőbb lehetősége a homokos talaj, amely alacsony (több mint egy méter) talajvízszintet tartalmaz. Ebben az esetben nem kell nem fémes anyagot vásárolnia, akkor a talp vízszigetelése nélkül is megteheti. A vasbetonlapot a zsaluba öntik, miután két megerősítő hálót helyeztek és beléptek a mérnöki rendszerekbe. Minden más esetben standard munkacsoportra van szüksége.

Megjelölés, előkészítés

A monolitikus lemez nem támaszkodhat szerves anyagban gazdag termékeny rétegre. Anélkül, hogy oxigénhez jutna, bomlik le, a talaj lecsökken, az épület elveszíti geometriai stabilitását. Ezért a csernozjó (20-40 cm) réteget mindig eltávolítják a gödörből. A használt kábelek megjelölésére a tetején, vagy a talaj mészhabarcával. A konfiguráció átmásolja a projektrajzot, a gödör mérete 1,2 m magasságban növekszik. Ez lehetővé teszi a lefolyócsatornák lefektetését a felszín alatti vízelvezetéshez, a vak terület hőszigetelését a lemeztálca szintjén.

Ugyanabban a szakaszban sokkal könnyebb belépni a mérnöki rendszerekbe az épületbe. Azonban zsaluzistól függetlenül lehetetlen meghatározni a jövő falainak elhelyezkedését, amelyek közelében csatornarendszereket, vízvezetékeket kell felszerelni. Ehhez a gödör belsejében lévő zsinórt általában a zárt szerkezetek belső síkja mentén nyújtják, figyelembe véve a falak és a burkolóanyag vastagságát.

A csővezetékek mélysége a padló alja alatt 0,7-1 m. A geotermikus hőt a tervezés megőrzi, a külső hőmérséklettől függetlenül, a talaj nem fagyhat be súlyos fagyban.

Az alap párna a technológia szerint készül:

• kitöltés, 10 cm-es homokfúrás
• bőséges nedvesítés, rezgéscsillapítás
• a következő réteg kitöltése hasonló az előzőhöz
• két réteg zúzott kő 10 cm, mindegyik vibrációs tömörítéssel

A nemfémes anyag nem keveredik a talajjal, a föld alatti terület geotextíliákkal van ellátva. Vannak olyan tervezési megoldások, amelyekben a homokot a törmelék fölé helyezzük, ami a lemez egy talpának és egy magas GWL-nek köszönhető. Ebben az esetben a geotextíliákat kétszer használják - törmelék alatt, annak tetején, úgyhogy a homok kis része nem keveredik a nagy, kavicsos kővel.

Ezeken az intézkedéseken túl a vak területen belül extrudált polisztirol habot kell elhelyezni, 40 cm mély árokot kell lefedni az egyik oldalon a külső kerülete mentén. 5-7 méter távolságra az épülettől a földbe mélyített tározóig, és gravitációs csatornákat kap a vízelvezető rendszertől.

Egy 10 cm-es rétegű roncsot ömlött az árokba geotextília mentén, amelynek szélei az oldalfalakra szétterülnek. A természetes szűrő tömörítése után vízelvezető csöveket helyeznek el (sima vagy hullámos résszel). Ezután geotexillel borított törmelékeket fednek le, az alapítvány párnájának felületét.

Magas GWL esetén az alaplemez vízszigetelése a talajvízből szükséges. Ez a következő módszerrel történik:

• töltse fel a lábat - 5 cm-es nyakkendőt megerősítés nélkül
• a hengerelt anyag behelyezése - Bikrost csíkokat vagy bármilyen más anyagot ki kell forgatni, figyelembe véve a lemez oldalfelületein átfedést, 10 cm átfedést hozva, a varratokat tömítőanyaggal lezárva;

Ezek után a bázis minőségi terhelést és védelmet nyújt a betonszerkezet nedvesítéséből.

Zsaluzás, megerősítés, öntés

A szalagalaptól eltérően a monolit lemeznek egyszerű szerkezeti költségvetésű zsaluja van:

• a peremvédő pajzsok a magasságnál kissé magasabbak, mint a tervezési szint, hogy megakadályozzák a fröccsenést a vibrációs tömörítés során, a keverékeloszlást
• állványok 60 cm-en keresztül, botok formájában rögzítve, a talajba rögzítve csapokkal, az árnyékolással ellátott pajzsokhoz

A betonfelület minőségének javítása érdekében a zsalu belső oldalát filmmel és tetőfedő anyaggal lehet bevonni. A megerősítés 12-16 mm-es periódusos rudakkal történik (A-III. Osztályú melegen hengerelt vasalás). A fémrúd szélétől 4 cm-re levő védőréteg a lemez bármely felületéhez megakadályozza a korróziót.

Ezért a rács felemelkedik a beton vagy műanyag burkolat vízszigetelő rétegének felett. A felső hálót az alsó karszalagtól azonos távolságra rögzíteni, speciális elemeket használnak. Csapdáknak, asztaloknak, pókoknak nevezik, a formatervezés más. A legegyszerűbb kapcsot meghajlítja:

• U alakú rúd kanyar
• az alsó végeket különböző irányokban elosztva derékszögben

A rudakat összekötik a kötőhuzalokkal a párosodó helyeken. A hegesztett kötések veszélyesek a korrózió miatt, a fém gyengülése a varratok közelében.

Szükség van a szerkezet egyszerre kitöltésére, a szünet ideje, amikor a keverék etetése 2 órára korlátozódik. Ezután a fejlesztőnek garantálnia kell, hogy néhány beton van, és nincs köztük kemény kapcsolat. Levegőeltávolítás, a keverék egyenletes eloszlása ​​a zsaluzaton belül mélyvíztől fúvókákkal történik. A beton tükör felületi rázólemezekkel van ellátva.

Még nyáron a napsütéses időjárás hiányában a beton vízzel 3 óránként nedvesít. Ellenkező esetben elkerülhetetlenek a lemez teljesítményjellemzőit csökkentő repedések.

vízszigetelés

A födémet minden oldalról folyamatos vízszigeteléssel kell eltávolítani. Ezt a technológiát alkalmazzák:

• Beillesztés - előnyösen 2 réteg bitumenes anyagot polimer vagy üvegszálas alapon
• impregnálás - masztix, minimális erőforrással rendelkező primerek
• szerkezeti változás - penetráló kompozíciók molekuláris szinten, a beton minden mélységében víztaszító tulajdonságokkal rendelkezik
• bevonat - bitumenes vagy epoxi keverékek
• festés - különleges festékek epoxigyanta, bitumenes gyanta alapján

A gyakorlatban a vízszigetelés kombinált módszereit alkalmazzák, lehetővé téve a 50-70 év közötti átfutási időt. A Penetron használata esetén a biztonsági réteg hiánya teljesen hiányzik. Az anyag módosított szerkezete víztaszító tulajdonságokkal rendelkezik az egész életen át.

A technika lehetővé teszi, hogy egy monolitikus táblát készítsen a maximális működési erőforrással. Ugyanakkor magas építési költségvetéssel rendelkezik. A gyakorlatban a becsléseket a műveletek számának csökkentésével lehet csökkenteni. Ezt azonban csak szakember végezheti, aki rendszeresen gyakorolja a munkát.

Alapítványok. Monolit vasbeton lemez

Ez a fajta alapítvány az egyik legmegbízhatóbb és praktikusabb. Ez egy szilárd, monolitikus vasbeton lemez, amelyet a jövő szerkezete alatt építenek. A monolitikus lemezalap szinte univerzális, nagy teherbírással, egyenletes teherelosztással és a talaj eltolódásának képességével jellemezhető deformáció nélkül.

jellemzői

• Talaj: minden, beleértve a gyenge csapágy jellemzőket.
  Ellenjavallatok - határozott torzítás.
• Anyag (súly) falak: bármilyen.
• Csapágykapacitás: 6,0 MPa.
• Vízszigetelés: bevonat bitumen és kettős tekercselő tekercs. Ha a víz nem agresszív a betonra, csak az alaplap tetején végezhet el kettős vízszigetelést.
• Armature frame: AIII megerősítés (d10-d20), pitch 150x150 -: - 200x200 mm.
• Beton minőségű B25, vastagság 300 mm.

* Youtube ForumHouseTV csatorna videó

kérelem

Az ilyen alapok elfogadása az alábbi esetekben történik:

• Marshland, a tározó vagy folyóvíz közvetlen közelében, magas talajvízszint jelenléte.
• A szerkezet nagy súlya. Például, ha egy ház szilárd téglából épül fel monolit vasbeton padlóval.
• Az épület összetett geometriája egyenetlen teherelosztással. Például a jelenléte az egyes "szárnyak" az épület a garázs, medence.

Fontos. A "lemez" alaptípust nem lehet olyan területeken elhelyezni, ahol meredekség és műanyag talaj van. Ez vezethet egy "dia" szerkezethez.

előnyök

A nagy teherbírás a fő előnye ennek az építésnek. A nagy csapágyfelület miatt az alapítvány stabilitást biztosít még nagyon erős szerkezeteknél a gyenge és heves talajokon. Amikor a talaj oszcillál, a monolit vasbetonlemez simán "sodródik" a homokos kavicspadon, biztosítva a szerkezet magas megbízhatóságát és integritását.

Ellenáll a súlyos deformációkhoz és eltérésekhez.

A ház konfigurációjának változékonysága - hasonló alapot lehet felállítani bármilyen geometriai formájú házak számára.

Alapítvány telepítési szakaszai

1. Földmunkák. Földmunkák vagy manuálisan kidolgozott feltárás. Abban az esetben, ha víz van benne, a munkát a gödör vízelvezetése (vízelvezetése) végzi. A fejlesztés mélysége a helyszín topográfiájától, a homok vastagságától és a zúzott kőzetkészítményektől, a földszinthez képest a talajszinttől függ.

Tipikusan a gödör mélysége kb. 1 m: 150-200 mm - zúzottkő előkészítés, 250-400 mm homok előkészítés, 100 mm-es láb, 30 mm - vízszigetelő védőhabarcs, 100 mm - szigetelés (lehet a lemez teteje is), 300 mm - maga az alaplemez.

2. Az eszköz homok és kavics párna kötelező tömörítéssel. A gödör kerülete körül az alsó réteg kavics törmelék, általában 20-40 frakciók. Top homokréteg. A szabotázs rezgő lemezzel történik. Az "otthoni" körülmények között egy házi készítésű, "T alakú" fordított formatervezéssel helyettesíthető egy fadoboz formájában, fogantyúval. Ezenkívül a homok vízzel is átszivároghat. Ez lehetővé teszi, hogy 96-98% -os sűrűségig tömörítse.

3. Szilárd beton nem megerősített előkészítés (alapozás). A vastagság 80-100 mm. Ez egy megerősített nyakkendő. Kis minőségű betonból készül (B7.5-B.15). A talaj peremének 0,5-1 m-rel kell lennie az alaplemez peremén túl.

4. Vízszigetelő eszköz. A Technoelast EPP típusú hengerelt anyagot (hidrofil) legalább kétszeres átfedéssel helyezzük el. Az alaplemez beszerelése után a hidraulikus üvegezőegység szélei a lemezre kerülnek, 0,5 m-nél kisebb átfedéssel.

5. Védő vízszigetelő esztrich. A lemez vízszigetelésének megakadályozása érdekében megerősítést nyer, 30 mm-es cement-homok esztrich segítségével.

6. A lemez erősítése hullámosított megerősítéssel (A3) készült, különböző szakaszokból (általában 12-14 mm), amely egy térbeli kerethez kapcsolódik. A megerősítő ketrec két rétegből áll (alsó megerősítés és felső megerősítés), 15-20 cm-es rácsvastagsággal. A keret megerősítését egy gyakoribb hálószelvény vagy a megerősítés átmérőjének növekedése okozza. A beton védő rétege (a vasbeton és a betonfelület közötti távolságnak legalább 2 cm-nek kell lennie) E követelménynek való megfelelés érdekében az alsó rétegfelületet különleges műanyag támasztékok (kötőelemek) teszik ki. A megerősítő rudak átfedése legalább 40 átmérő.

7. A zsalu beállítása. Ez legalább 30 mm vastagságú deszkából készül, emellett kb. 1,5 méterrel a támasztékokat elhelyezik (egyik vég a földre, a másik a zsaluzathoz). A zsaluzat magassága 7-10 cm-rel magasabb legyen, mint az alaplemez felső jelzése.

8. Betonozás. Betonvastagsága nem alacsonyabb, mint az M300 (B22.5). A betonozás folyamán feltétlenül egy döngölő vagy "otthoni" körülmények között dömpingeltek kézi "keverés" segítségével, például megerősítéssel. Ha a külső hőmérséklet meghaladja a 25 ° C-ot, azt javasolja, hogy a beton a nap folyamán vízzel szivárogjon.

Különlegességek

Egy monolit vasbeton lemez megépítésekor emlékezni kell arra, hogy:

• lehetetlen a fagyott talajon végzett munkát elvégezni;
• a beton öntését egyszerre kell végrehajtani (a beton öntvényautomaták közötti szakasz nem több, mint 2 óra) - egyébként az alapozás teherbírásának csökkenése.

Minden körülmények között szilárd monolit alaplemezt kapunk.

hiányosságokat

Az ilyen alapítvány egyik hátránya a viszonylag magas költségek. Azonban érdemes megfontolni, hogy a magasabb költségek ellenére, monolit alaplemezek építésénél nincs szükség magasan specializált felszerelésre, és a tervezés egyszerűsége miatt a művek előállítása során a hiba valószínűsége kisebb.

Egy monolit vasbeton pincében dolgozunk

A modern épületek alapjai különbözőek. Minden típus egyedi jellemzőkkel és elrendezéssel rendelkező épületek építésére szolgál. Az alapok kiválasztása, figyelembe véve az épület jelenlegi GOST, SNIP, műszaki referenciakirályait és tervezési jellemzőit.

Egy monolit alaplemez eszköze

Közben szinte univerzális minták vannak, amelyek ugyanolyan alkalmasak a legtöbb épületben.

Jellemzők és cél

A vasbeton alapozás egy olyan konstrukció, amelynél a legtöbb esetben megkezdődik a ház építése. A vasbeton építői kivételes erőssége miatt, a tömörítés tökéletesen képesek viszonylag alacsony költséggel működni.

A beton hátrányait eltávolítják a megerősítő háló megerősítésével és speciális töltőanyagok hozzáadásával.

A vasbeton alapozást többféle típusra lehet építeni. Például egy vasbeton oszlop alapja a földön eltemetett oszlopokból van összeállítva, amelyek a gerendákkal összekötve vannak.

Az oszlopos alapozás meglehetősen gazdaságos és alkalmas laza talajokra, de nem bírja el a komoly terhelést.

Szalag alapítvány is rendkívül népszerű. Monolitikus tömbökből áll össze, amelyek alkotják a párnát és az alapítvány testét. Az építészek gyakran inkább előregyártott tömböket, vagy monolit öntésű betonelemek kombinációját preferálják.

Ha GOST és SNIP-t használunk vasbeton szerkezetekre, megjegyezzük, hogy a szalagalapozások ideálisak a keret nélküli épületek kialakításához, ahol a teljes terhelés a támasztó falakon keresztül történik.

Szintén népszerűek a bolyhos bázisok, amelyek unalmas oszlopokon vagy cölöpökön alapulnak, ahogyan az építők hívják őket. A jelenlegi GOST és a SNIP a bolyhos alapokon nyugtázza a viszonylag könnyű épületeket instabil talajon.

A monolit alaplemez megerõsítése

De a fenti minták egyike sem hasonlítható népszerűségéhez lapos monolit lemezek létrehozásával. A burkolat alapját a kivételes egyszerű kivitelezés különbözteti meg, ugyanakkor nagyon komoly munkássággal.

Ez a két látszólag inkompatibilis tulajdonság mindazonáltal lapos lapos (szilárd) alapokon jelenik meg. És mindez azért, mert a készüléke bizonyos különbségekkel rendelkezik.

A lapos monolit vagy prefabricált alapok eszköze nem biztosít blokkok, cölöpök vagy oszlopok használatát. Az egész alapzat egyetlen szilárd lemezből áll, megerősített keretben.

Mint megértettem, egy egyszerű, monolit vasbetonlemezt hoztak létre meglehetősen egyszerű technológia alkalmazásával. Elég csak a GOST és a SNIP értékeléséhez, valamint az épületből származó rakományok összegyűjtéséhez. A GOST-nak egy bizonyos alkalmazást kell alkalmaznia. Jobb megismerni a konkrét számot.

Ebben az esetben a GOST 52086-2003 lesz. Azonban még a régi modell GOST is alkalmas. A SNIP szükséges az 52-01-2003 szám szerint történő használatához. Ez a "Beton és vasbeton szerkezetek" nevû SNIP, amelyen az elrendezésük, az erõsítésük, az öntésük, a védõréteg vastagsága stb.

Minden olyan információt, amely megadja az aktuális SNIP-t és a GOST-t, minden bizonnyal figyelembe kell venni. És ott szinte mindent megtalál, ami munkához szükséges. Még a szükséges vastagsága a zsalulemez és a támaszok.

Dolgozzon a lemez közvetlen végrehajtásával. És mindez azért, mert a monolit alaplemezek létrehozásának munkamennyiségét tekintik a legimpozánsabbnak, különösen akkor, ha összehasonlítjuk az oszlopos, cölöpös vagy akár csíkos alapokat.

Maga a lemez vastagsága 15-50 cm. Méretei nem lehetnek kisebbek, mint a ház méretei. És az átlagos ház, ha megnézed a statisztikákat, 10 × 6 méteres mérettel rendelkezik. Ugyanakkor a lemez teljes terét meg kell erősíteni, és nagyon komolyan.

A monolit alaplemez diagramja

Legalább 50 cm-es vastagságú kavics és homok előkészítése az alapozás alatt történik, és ebből az következik, hogy egy vastag méretű gödröt ásni kell egy födémalap felállítása alatt, majd fel kell tölteni kavicsokkal.

Nyilvánvaló, hogy sokkal kevésbé kell költeni a szalag vagy a halom alapjait.

Mi az előnye ennek a típusnak? Nagyon egyszerű. A sűrű monolitikus lemez rendkívüli stabilitást biztosít a szerkezetnek.

Először is stabilizálja a házat, és kiküszöböli a süllyedés lehetőségét. A repedések vagy más hasonló problémák megjelenése szintén gyakorlatilag kizárt. Európában a felhőkarcolókat gyakran szilárd alaplemezen is felállítják.

Másodszor, és ez a legfontosabb pont, egy ilyen alapítvány tökéletesen alkalmas mindenféle talajra. Még a legszabadítóbb és legkevésbé. A legrosszabb körülmények között a ház egyszerűen lecsökken egy helyen, vagy elmélyül a kerület körül. De a szerkezet sértetlen marad és ellenáll az utolsónak.

Ez a lemezkészülék felépítésének módja miatt lehetséges. Hatalmas területének és egyenletes teherelosztásának köszönhetően a lemez bármilyen felületen jól megtartható, mivel a ház nyomása nagy területen terjed. Itt alkalmazzák a fizika általános törvényeit.

Hasonló tulajdonságok figyelhetők meg az alpesi síelés szerelmeseinek. Ha valaki a mély hóba kapja a lábát, akkor azonnal meghiúsul.

Síléceken állva azonban komolyabb manipulációkat is képes végrehajtani, a félelemtől való félelem nélkül. És mindez azért, mert súlya terhelése a síléc egész területére oszlik, ami 5-8-szor nagyobb, mint az emberi lábterület.

A szilárd alapok típusai és különbségei

Kétféle szilárd alap létezik. De először figyelembe vesszük a változatosságot a megépített technológia szempontjából. E paraméter szerint ezek a következőkre oszlanak:

A monolitikus alapítványok előnyösek, mert erősebbek. Nem használnak külön blokkot vagy elemet, és a teljes lemezt naponta öntik. Érdemes megemlíteni bizonyos kényelmetlenségeket.

Tehát, ha az előregyártott típusú blokkok és táblák kis méretűre telepíthetők, sokáig a monolit alapokat saját kezűleg öntik egy ülőhelybe. Nem lehet megosztani ezt a folyamatot, mivel az ilyen cselekvések tele vannak repedések megjelenésével a különféle receptek megoldásainak találkozási helyein.

Az előregyártott szilárd alapokat blokkokból vagy táblákból állítják össze. Leggyakrabban a kombinációjukat használják. Például a bázis szélei blokkokat képeznek, és testét előregyártott vasbeton lemezekből állítják össze. Másképp történik. Ha a tömböket egyáltalán nem használják, és helyettük, egy élezésre megerősített öv kerül rá a széleken.

Az 5 centiméteres minimális vastagságú stabilizáló keretet szintén gyakran öntik a lemezekre. Az előregyártott szilárd alapok azonban gyengébbek, mint a monolitikusak, és ezt figyelembe kell venni.

A szilárd alapú lemezek formája is saját tulajdonságokkal rendelkezik. Az építés típusa szerint a következőkre oszlik:

• Standard lemez;
• Alacsonyabb stabilizáló szalagokkal.

Az első esetben a legegyszerűbb alapot kezeljük, amelynek eszköze egy hagyományos kavicskészítmény, amely kavicskészítménnyel van felszerelve.

Alsó erősítő hálós monolit lemez, házi készítésű fa állványokon

A második lehetőség több, mint egy szalag típusú alapítvány, de csak részben. Ebben egy blokkból és szilárd monolitból egyfajta zárószerkezetet öntünk. Itt a blokkok szerepet játszanak a stabilizátor és az alapítvány párnájának.

Ha oldalról vagy egy részről nézzük, az alak hasonlít egy fordított tálhoz vagy tartályhoz, amelyben a kötőelemek arcok, és a lemez egy raklap.

Ez a design népszerű Európában azáltal, hogy növeli az épület stabilitását és növeli annak erejét. De az ideje, hogy ilyen lemezeket készítsen, többet kell költeni.

Elrendezési technológia

Amint azt korábban említettük, nehezebb egy födémalapot felépíteni, mint előgyártott tömbök vagy egy monolit lappal létrehozni. Nehéz a munkaerő intenzitása, az egész struktúra egyszerre történő kitöltése, valamint az, hogy sok időt kell tölteni egy nagy árok készítésére.

Ezenkívül, ha a födémalap további blokkokat vagy arcokat használ közvetlenül a födém alatt, akkor a munka mennyisége csak növekedni fog.

Ne feledkezzünk meg a felhasznált anyagok költségeiről. A lemezalapok a legbetonosabbak és különösen a megerősítésre használhatók.

Azonban az építés után el fog felejteni minden problémát és kellemetlenséget. Végül is, bármi támogatható az ilyen alapokon: oszlopok, falak, gerendák stb.

Az építés során erősen ajánlott az aktuális SNIP használata és a GOST megjelenése. Ez segít elkerülni az elemi hibákat. Különösen hasznos azok számára, akik saját kezükben hoznak létre alapítványt.

A szilárd lemezalapok létrehozásának technológiája a következőképpen néz ki:

A betonoldat kiegyenlítése a monolitikus födémzsalu öntése során

1. Kiválasztunk egy helyet az alapítványnak, kiszámoljuk paramétereit, a megerősítés típusát stb.
2. A talaj geológiai szakaszát végezzük, meghatározzuk a szerkezet pontos méreteit.
3. Mi ásunk egy árokot.
4. Az agyag és a talaj fő részét kivesszük, kavicsos padra és homokozóra cseréljük.
5. Szükség esetén és a projektnek megfelelően geotextíliákat vagy vízszigetelő rétegeket helyezünk a párnára.
6. Formázza a zsaluzat zsaluját és gerendáit.
7. Összeszereljük és telepítjük a megerősítő ketrecet.
8. Töltse fel a szerkezetet betonnal.
9. Egy hétig várunk, amíg a beton megragadja, és sétálni tud. Körülbelül további 20 nap ajánlott várni a tartószerkezet megépítésének kezdetéig.

Ha az alapot az alsó pántokkal együtt használják. Tehát az építéshez előregyártott betonelemeket vagy öntéses monolitot készíthet. Ebben az esetben először elkészítik az öv keretét, és ásik nekik egy alapötétet. Ezután minden betonnal elárasztják, majd ezt követően elkezdik létrehozni a lemezt.

A lemez megerősítő keretét a szabványos séma szerint állítják elő. Az alábbiakban 15 mm átmérőjű szerelvények vannak. Keresztre helyezünk egy 15-20 cm-es lépcsővel, minél nagyobb a lépés, annál gyengébb lesz a lemez.

A felső rács, ellentétben a padlólapok kialakításának technológiájával, teljesen integrálva van, és szinte teljesen követi az alsó rendszer sémáját. Csak ebben az esetben a lépés kissé nagyobb lehet, és a munkadarabok átmérője 8-14 mm.

A felső rács speciális tartó bilincsekre és állványokra van szerelve. Az alsó az erõsítõ ketrecek rögzítésére szolgál. Az alsó rács alatt legalább 3-5 cm-nek kell lennie a beton védőrétegétől. Ez megakadályozza a fém korrózió előfordulását.

Mi a monolit vasbeton lemez?

A melléképületek házak építéséhez különféle alapítványokat használnak. A népszerű monolitikus RC lemez, amely stabilitást, szilárdságot és tartósságot biztosít az épületek számára. Az építőlemez alapját gyenge talajokhoz használják, amelyek hajlamosak a fagyfeszítésre. A helyszín előkészítése és a törmelék és homok párnázásának megépítése után zsaluzatot szereltek fel. Ezután a vízszigetelés rétegét helyezzük el, megerősítjük a monolit alapot. A cement betonozásának befejezése. Minden szakasz saját tulajdonságokkal rendelkezik.

Monolitikus RC lemez - alkalmazási funkciók

A monolit vasbeton alap, valamint az előregyártott beton alapja nehézbeton-oldatból készül, amelynek megerősítésére 8-12 mm átmérőjű vasalót használnak. Annak érdekében, hogy döntést hozzon a monolitikus lemez alapozásáról, speciális számításokat végez.

Az alapvastagság, valamint a mélység határozza meg, számos tényezőtől függően:

• a talaj jellemzői a helyszínen;
• a víztartó mélysége;
• a bázis teherbírása;
• az emelt szerkezet súlya;
• éghajlati tényezők;
• domborművek az építési övezetben;
• az alkalmazott építőanyag jellemzői.

A gyenge talajokra, amelyek hajlamosak a fagyveszélyre, az építőiparban monolitikus alapot használnak

A monolitikus szerkezet tartós és a következő talajtípusokra alkalmazható:

1. Gyengített talajok magas páratartalmúak.
2. Tömött talajok nagyobb homokkoncentrációval.
3. Olyan talajok, amelyek könnyen fagyos állapotban deformálódnak.

Az alaplemez megkülönböztető jellemzője megnövelt terület, amely lehetővé teszi:

• egyenletesen terjessze az épület súlyát a földre;
• megakadályozzák az épületrészek zsugorodását;
• nedvesítse a fagymelegítő reakciót;
• kiküszöbölik a doboz repedezésének lehetőségét.

A monolitikus szerkezetet különböző épületek építésére használják:

• modern házak;
• ipari létesítmények;
• garázsépületek;
• külvárosi épületek;
• alacsony épületek.

Az alap szilárd építése megőrzi épségét a következő építőanyagok tömegének hatására:

• betonblokkok;
• természetes kő;
• kerámia téglák;
• előregyártott beton;
• fa keretek;
• kerek naplók.

Függetlenül attól, hogy milyen típusú anyagot öntünk az alapozásra, egy monolitikus RC lemez használatos problémás talajon az épületek fenntarthatóságának biztosítása érdekében.

Az épületek fenntarthatóságának biztosítása a problémás talajokon, egy monolit RC lemez használatos.

A készülék egy monolit alapozás

A klasszikus technológiával összhangban szilárd vasbeton lemez készül. A monolitikus szerkezet alapja egy többrétegű szerkezet, amelynek minden egyes rétege különleges funkciót végez.

Tekintsük a készülék alapját, kezdve a talaj felszínével:

1. Geotextíliai anyag réteg. Szűrési tulajdonságokkal rendelkezik, és a talaj felszínén fekszik a talaj felszínén, valamint a kavics-homok párnát.
2. Csillapító ágynemű. Ellazítja a talajvisszatérések reakcióját, megtervezi a helyszínt, és lehetővé teszi a lefolyócsövek elhelyezkedését a homok- és kavicsos masszákon belül.
3. Alapokra. Egy vékony réteggel töltött beton keveréket jelent, amelyet a felület felszínének és az alap teherbírásának növelésére terveztek.
4. Réteg vízszigetelés. Megakadályozza a talajban található nedvességnek az alapozás felületéhez való hozzáférését, valamint megőrzi a szükséges mennyiségű nedvességet a beton keverékben.
5. A lemez vagy granulált hőszigetelő. A hőszigetelő anyag elhelyezése miatt a hőveszteség csökken, ami fontos a kényelmes mikroklímának a szobában való tartásához.
6. Rögzített vagy összecsukható zsalu. A szerkezet a jövő alapja köré épül, és úgy van kialakítva, hogy a beton keverékét megkapja a kívánt forma és csökkenti a nedvesség elvesztését a megszilárdulás idején.
7. Vázszerkezet. Úgy tervezték, hogy javítsa a monolit szilárdsági tulajdonságait és megakadályozza a beton repedését. A fém rudak érzékelik a meglévő terhelést, biztosítva az alap tartósságát.
8. Beton márka M400 és újabb. A betonréteg érzékeli a terhelést az épület tömegéből, és egyenletesen átadja őket az alapzat támasztófelületének teljes területére.

Az alapzat minden rétegének helyes elhelyezése növeli az alapozás erősségét, valamint növeli az emelt szerkezet élettartamát.

A készülék egy monolit alapozás

Monolit alaplemez lemez - opciók

A monolitikus anyag szilárd alapja különböző verziókban készült, a következő tényezők miatt:

• mélységi szint;
• elrendezési technológia;
• tervezési jellemzők.

Az alapozó alsó síkjának mélysége alapján a bázisok a következő típusokra vannak felosztva:

1. Nem temették el. Az alapítvány megalakulása a szemét, a növényzet és az építési terület felszínének megtervezése után nulla értékű szinten történik.
2. Sekély mélység. Az alaplapot a talajba 0,5 m mélységbe merítik. A sekély lemez kialakításának technológiája nem biztosítja az alagút építését az épület alatt.
3. Eltemetve. Az alaplemez a talajba süllyedt a talaj fagyasztásához. Ez növeli a biztonságot és lehetővé teszi, hogy ellensúlyozza a fagy hullámzását.

Az alapszerkezet módjától függően az alapszerkezet különböző változatokban van kialakítva:

• monolit. A szilárd vasbetonlemez előkészített helyen készül, amelynek felszínéről a talaj, a törmelék és a növényzet eltávolításra kerül. Miután a zsaluzat az alapkerület köré épült, a megerősítő ketrec összeszerelésre kerül és a zsaluzat belsejébe kerül, majd betonozással. A technológia az emelőeszköz használata nélkül lehetővé teszi az alaplemeznek a szükséges méreteket, és különféle műszaki kommunikációkat tesz lehetővé benne;

A monolitikus alapítvány különböző változatokban épül fel.

• csapat. Az alapítvány összetett szerkezete a konkrét árucikkek gyártásában előállított előre gyártott vasbeton panelekből készül. A tányérok a homok-kavicságyon emelőberendezések segítségével halmozódnak fel. Beépítés után az alsó rész betonozása és az esztrich öntése történik. A szabványos méretek és a kész vasbeton panelek téglalap alakúak megnehezítik a nem szabványos konfiguráció és a megnövekedett vastagság alapjainak megteremtését.

A lemez felépítésének következő lehetőségei:

• egy csésze alakú. Az alapítvány összetett geometriával rendelkezik, egyszerre betonozva, és lehetővé teszi az alagsorban az épület alatti felszerelését;
• lapos. Az alap négyszögletes, párhuzamos alakú és szigetelt, ha szükséges, lapszigeteléssel.

A monolit alapozás optimális változatának kiválasztása a szükséges számítások végrehajtása után történik, a tervezési követelményeknek megfelelően.

A monolitikus típus alapjainak fő jellemzői

Alapítvány típusú monolit vasbeton lemez - felelős kialakítás bizonyos jellemzőkkel:

• nagy szilárdságú. A vasbeton alap megőrzi az integritást, érzékeli az épület tömegét és az abban található bútorokat és berendezéseket;
• fokozott nedvességállóság. A helyesen szerelt vasbeton alap megakadályozza a falak telítettségét talaj nedvességével;
• tartósság. A design évtizedek óta biztosítja az épület stabilitását, kompenzálva a talaj fagyás általi hevítésének reakcióit.

A monolitikus RC lemez a megnövekedett tartósságban különbözik

Az alapítvány egyik fontos jellemzője a teljes dimenzió. Az alapszerkezet hossza és szélessége megfelel a jövő épületének méreteinek, és a vastagsága nagymértékben változik:

• 0,4-0,5 m vastag lemez keletkezik a normál nedvességtartalmú talajokon.
• a problémás talajon lévő épületek építése során az alapvastagság mérete 1,2 m-re nő.

A lemezalap jellemzőit befolyásolja az alkalmazott beton márkája, a vasalás tartománya és az alapítvány építési típusa.

Monolitikus alapozás - erősségek és gyengeségek

Más típusú bázisokhoz képest a monolit RC lemez komoly előnyökkel jár:

• hosszú élettartam. A megerősített beton alapja képes megőrizni az integritást egy másfél évszázadon át;
• az építkezés egyszerűsége. Könnyen gyorsan fel lehet szerelni a lapot a minimális földmunkák elvégzésével;
• nagyobb teherbírás. A megnövekedett lábnyomnak köszönhetően az alapítvány képes felvenni a nehéz épületek súlyát;
• gazdaságban. A technológia lehetővé teszi, hogy mentse a padló elrendezését, amelynek funkcióját egy betonlemezzel végezzük;
• a talajban a szezonális ingadozásokkal szembeni ellenállás. A vasbeton szerkezetek ellenállnak a fagyveszélyes reakciónak.

A betonlemez öntéséhez nem igényel különleges felszerelést

Az építési tevékenységek végrehajtásához nem szükséges különleges képzés és speciális berendezések.

A monolit lemezre épített épületekben a padló beton. Hogyan lehet szigetelni? Ez a kérdés érdekes a kezdő fejlesztők számára. A modern lapos hőszigetelők használatának számos lehetősége van. A technológia lehetővé teszi hőszigetelt svéd tűzhely kialakítását. A vasbeton alapok monolitikus építésének egyik előnye.

Az alapítvány előnyeivel együtt gyengeségek vannak:

• a munka pozitív hőmérsékleten való elvégzésének szükségessége;
• megnövelt költségek a lemezalapok építéséhez;
• a lemez meghibásodása a helyszínen lejtős megkönnyebbüléssel.

A hiányosságok ellenére a professzionális építők előnyben részesítik a lemezszerkezetet a nagy teljesítmény jellemzői miatt.

Szilárd lemezes építési technológia

A monolitikus lemez felépítésének technológiai folyamata magában foglalja az előkészítő tevékenységeket és az alapvető műveleteket. Vizsgáljuk meg a munka főbb szakaszait.

Előkészítő munka

A konkrét tömbök betonozásának előkészítése monolitikus lemezzel, számos előkészítő intézkedést kell végrehajtani:

A betonlemez beöntése előtt el kell készíteni az előkészítő munkát

1. A talaj természetének tanulmányozása.
2. Határozza meg a víztartó rétegek szintjét.
3. Számítsa ki az alap teherbírását.
4. A szemét és a növényzet építési helyének tisztításához.
5. Végezze el a földmunkákat.
6. Sima felület a talaj.
7. Fuss jelölést.
8. Fektessen egy geotextília szövetet.
9. Helyezze el a lefolyócsöveket.
10. Homok-kavics párnát képezni.

A technológia lehetővé teszi az alaplap felépítésében való hasznosítás lehetőségét is.

Alapítvány telepítési munkafolyamat

Az elkészítés befejezése után hajtsa végre az alapműveletet a lemez beszereléséhez:

1. Szerelje fel a zsaluzatlapot.
2. Fektessen egy vízszigetelő anyagot.
3. Helyezze el a lemez hőszigetelőjét.
4. Szerelje össze azt a hatalomkeretet, amelyre a megerősítő hálót kötötték.
5. Konkrét megoldást készítsen az előírt mennyiségben.
6. Töltse meg egyszer az alapítványt.
7. Végezze el a beton rezgéscsillapítását.
8. A betonlap felületének szintjét szintre kell állítani.

Ügyeljen a fontos kérdésekre:

• használjon kötőhuzalt a rúd összeszereléséhez;
• tartsa a páratartalmat a betonozás során;
• az öntött betonon helyezzen műanyag csomagolást a nedvesség elvesztésének megakadályozása érdekében.

Kezdje meg a zsaluzat lebontását egy hónappal a betonozás megkezdése után.

következtetés

Monolit RC lemez - bevált kialakítás, amely biztosítja az épületek stabilitását és tartósságát a problémás talajokon. A munkavégzés során fontos, hogy megfeleljenek a technológiai követelményeknek és használjanak kiváló minőségű építőanyagokat. Fontos meghatározni a lemez verzióját, figyelembe véve az épület szerkezeti jellemzőit és a projektdokumentáció követelményeit.

Monolit vasbeton lemez

Mi az a padlólemez? Az úgynevezett vasbetontermékek, amelyeket padlóként használnak lakóépületek, ipari létesítmények és középületek padlói között. Az ilyen oldal egyik oldala az egyik emelet mennyezetének egyik elemévé válik, és a másik emelet padlójának második része. Gyakran használják fűtési hálózatok és épületalagutak fektetése során is.

A padlók előállításához használt anyag lehet ilyen típusú beton:

• nehézbeton;
• vastag szilikát beton;
• szerkezeti beton sűrű szerkezettel és kis tömeggel.

Vannak olyan padlók is, amelyek hajlításon dolgoznak. Termelésükhöz vasbeton. A B15 és B25 osztályokat feszített födémekben használják, és ilyen feszültségek nélkül a beton B15 vagy B20 betonból készül.

Általánosságban a vasbeton lemezek monolitikus (bordázott) és üreges részekre vannak osztva. A monolitikus szerkezetek jellemző tulajdonsága a nagy erősségű és a külső hatásokkal szembeni ellenállás. Az ilyen termékek szinte nem sűrűsödnek és nem torzulnak idővel. A vasbetonnak azonban komoly hátrányai vannak - nagyon nagy tömeg, magas hővezetőképesség és rossz hangszigetelés.

Üreges maglemezek

Az üregek alakja lehet kerek vagy ovális. Az üregek gyakran vízszintesek, de függőlegesek. A szokásos üreges lemez alsó része, amely az alsó padló plafonja lesz, készen áll a dekorációra. A felső oldal alapja lesz a padlónak.

Az üreges mag vasbeton padlónak a következő előnyei vannak:

• Az ilyen szerkezetek ereje nem rosszabb, mint a monolitikus, és a sűrűségből fakadó súlyuk sokkal kisebb lesz;
• A csatornákban lévő légrésnek köszönhetően a helyiségek hő- és hangszigetelő tulajdonságai javulnak;
• A lemezek jól védettek a fagytól, így az ilyen lemezekkel ellátott helyiségek melegítés nélkül is lehetségesek;
• Az üreges padlók jó nedvességállósággal rendelkeznek, ami lehetővé teszi azok használatát magas páratartalmú körülmények között;
• A lemezek közötti tér a kommunikáció elrejtésére használható.

Bordás (monolitikus) lemezek

Monolitikus lemez, beépített zsaluzattal

A lemezek élei lefelé vagy felfelé irányíthatók. A vasbeton padlóburkolatokat elsősorban ipari épületekben használják. A felfelé néző lemezeket padlóra tervezték.

A bordázott RC lemezek előnyei:

• A merevítők a bordák mentén jelentősen növelik a lemezek szilárdságát és mechanikai igénybevételüknek való ellenállást. Így ellenállnak a hatalmas tömegnek deformálódás nélkül.
• Nagyméretű monolit szerkezetek találhatók, amelyek átfedésben vannak a nagy bevásárlóközpontok, szórakoztató központok és középületek között.

Az ilyen lemezek hiánya nem annyira esztétikus megjelenésű. Ez az egyetlen oka annak, hogy ezeket ritkán használják többszintes épületek építésében.

Az RC lemezek méretei

Általában az előregyártott üreges maglemezek hossza 2,8 és 6,4 m között van, egyes esetekben a szélesség 3,2 m-re, a magassága pedig 0,22 m. Egy másik fontos mutató a panelek vastagsága. Így üreges szerkezetek esetén a lemez vastagsága 25-30 mm, bordák - 30-35 mm. A monolit termékek vastagsága körülbelül 50-60 mm. Szélességüket gyakran a hosszúság függvényében határozzák meg - tehát a tömegosztály nem nagyobb, mint a 3-5 tonnás daru emelőkapacitása. Ha például egy üreges polc 3,2 m széles és 6 m hosszú, akkor körülbelül 5-6 tonna súlyú. teljesen blokkolja a lakótér.

A monolit vasbetonpadló építése az építkezésen történik. Bármelyik formát is kaphatják, így felhasználásuk lehetővé teszi, hogy a házat tetszés szerint tervezzék, anélkül, hogy ragaszkodnának a kanonokhoz, amelyeket az előregyártott betonpadlók megkövetelnek. A monolitikus födém több lépcsőből épül fel - a zsaluzat elhelyezése, a keret megerősítése, cement öntése és a zsalu lebontása a szerkezet megszilárdulása után.

A zsaluzat rétegelt lemez vagy szélezett deszkákból készülhet. A legjobb az első lehetőség kiválasztása, mivel a rétegelt lemez felülete simább lesz, és kevesebb varrást igényel. A fém zsalu szintén jó választás. Először is, a lapos zsaluelemeket függőleges támasztól elrendezett, fából vagy fémből készült vízszintes gerendákra szerelik fel. Amint támogatja, kívánatos az állítható magasságú fém állványok kiválasztása - így a vízszintes sík pontosan beállítható a beton öntéséhez. A rackeknek nem kell megvásárolniuk, bérelhetők. Az összeszerelt zsaluzatnak merevnek kell lennie, és a munkamenetben ellen kell állnia az öntött lemez, az erősítés, valamint minden egyéb terhelés súlyának.

Az összeszerelt vasalatnak síknak kell lennie. Első rétegvédője 20-50 mm-rel emelkedjen a zsalu felett. Magassága függ az RC szerkezet vastagságától és paramétereitől. A védő réteget ezt a nevet kapta, mert védi a vasalást a korróziótól, és a keretet tűzállóvá teszi. Az erősítést műanyag tartókra szerelik fel, amelyek a zsalu feletti magasságban tartják. Számos ilyen típusú támasztó vagy bilincs van, amelyeket az első betonréteg vastagságának és a vasalásvágásnak megfelelően választunk ki. A speciális megerősítő elemeknek köszönhetően a keret második rétege az első fölött van.

Padlólapok tárolása

A vásárlás pillanatától kezdve a vasbeton lemezek telepítése előtt hosszú időbe telhet, amelynek során valahol tárolni kell őket. Így a helytelen tárolás károsíthatja az anyagot, és felhasználhatatlanná teheti. Például szigorúan tilos beton tartani a talajt vagy a nyitott állapotban: a beton porózus szerkezetű, és könnyen felszívja a nedvességet a talajból vagy az esővízből. Az éles hőmérsékletváltozások - negatívról pozitívra és fordítva - az anyag visszafordíthatatlan megsemmisüléséhez vezetnek. A periodikus nedvesedés az ún. "Kioldódást" vagy a beton korrózióját is okozhatja, ami szintén csökkenti erejét.

A padlólemezek megfelelő tárolása és tárolása

Ha a lefedések hosszú tárolásnak vannak kitéve, azokat például polietilén fóliával, tetőfedő anyaggal, pala és td kell lefedni. A lemezeket sík felületen kell tárolni, miközben azokat cölöpökbe kell rakni, hogy a köteg magassága legfeljebb 2,5 m legyen, és a rögzítő hurkok a tetején helyezkedjenek el.

A termékek testének repedéseinek elkerülése érdekében fadarabokat kell elhelyezni közöttük azokon a helyeken, ahol a rögzítő hurkok vannak elhelyezve. Ebben az esetben a különböző szinteken lévő bárok egymás alá fognak kerülni. A vasbeton lemezek ilyen tárolása megfelel az elfogadott tervezési tervnek a lemez felemelése során szerelő darúval.

A padlólap egy vízszintes épületszerkezet, amely elválasztja egymástól a padlót. Ez a kialakítás hordozó, elosztja a terhelést és biztosítja az épület merevségét. A monolitikus padlóburkolat az épület építési helyén készült, vasbeton beton keverékkel történő öntése.

A ház projektjét nem lehet az építész jóváhagyása nélkül megváltoztatni, mivel ezeket a lemezeket kifejezetten egy adott épülethez tervezték, mert meg kell határozniuk a rögzítés helyét és a támogatás módját.

Az acél sokkal erősebb, mint a beton, ezért a megerősítő háló a lap alján található. Ez a rács nem szabad a zsaluzattal, a vasalás és a zsalu közötti távolságnak több mint 3 cm-nek kell lennie, a vasalást 8-12 mm-es szakaszban kell használni. A betonnak legalább 10 cm vastagnak kell lennie, és a betonnak egyszerre kell betonozni. A zsaluzatot a jövő lemezlapjának feneke és falai formájában végezzük. Az M200 márkájú és feletti átfedő beton tartóssága, tartóssága és megbízhatósága. Ehhez jobb, ha vegyes betont vásárolnak a gyárban.

Az ilyen típusú padlónak előnyei vannak az előregyártott vasbeton lemezeknél:

• monolitikus átfedést alkalmaznak olyan esetekben, amikor nehéz egy daru működtetését egy építkezésen, valamint ha az épületnek nem szabványos méretei és építészeti formái vannak;
• a lemez elemeinek erős összekapcsolódása miatt a szerkezet nagy merevsége biztosított;
• pénzt takarítanak meg a villamos energiára, kezelésre, hegesztésre az ízületek kiküszöbölése, kisebb anyagköltségek miatt
• minden szükséges anyag eladó;
• a lemez alsó felülete sima és egyenletes, így a vakolás munkája könnyebb;
• az ízületek hiánya növeli az épület hangszigetelését;
• az anyag nem ég és nem rothad;
• Ez az épületépítési módszer lehetővé teszi távoli struktúrák (erkélyek) kialakítását, amelyek alapja egyetlen lap, ahol az interfloor átlapolódik. Ez növeli az erkély erejét és megbízhatóságát.

Az ilyen jellegű átfedések fő hátránya a hideg évszakban végzett munka összetettsége. A kívánt erőt 28 nap alatt érik el. A magas páratartalom és alacsony hőmérséklet miatt a beton tovább keményedik, ami növeli az építési időt. Egy monolit lemez kivitelezéséhez magas szintű szakértőkre van szükség, mivel a lemezeket további támasztékkal kell megerősíteni.

Egy másik hátrány az, hogy mielőtt a vasalót betonba öntik, zsalut kell készítenie. Általában sok időt és faanyagot igényel. Jelenleg ez a hiány elkerülhető. Az építőanyagok piacán a panellemezek (rétegelt lemez) késztermékeit értékesítik vagy bérlik.

A monolit padlólapok osztályozása

A monolitikus átfedés sugárzott, zökkenőmentes és bordázott (kazettás).

A vonószerkezet átfedését kétféle módon kell elvégezni: a födém típusától függően: bordázott vagy sima. Ha a födém bordázott, a gerendák merőlegesek a bordákra. Ha sima, akkor nagyobb merevség elérése érdekében a gerendákat egymásra merőlegesen kell elhelyezni.

Kétféle gerendát alkalmaznak: fő (nagy átmérőjű) és kicsi (kisebb átmérőjű). A gerendák acélból vagy monolitból készülnek. A monolitikus gerendák viszont különböző eszközökkel rendelkezhetnek. Több sorban vagy rétegben lehet egymásra rakni. Előfordul, hogy a födém a megerősítő hálóval kiegészítve megerősíti a gerendát. Az acélgerendák magukban hordozzák az átfedést, vagy maguk a monolit lemezek lehetnek. Csapágyelem a gerenda - I-gerenda.

A zökkenőmentes átfedés eszközén a nagybetűkkel rendelkező oszlopokat használja. Az utóbbiak fordított piramis alakban vannak. A megerősítő csapok keresztmetszete 8-12 mm. A fővárosok kétoldalas csapdákkal rendelkeznek, amelyek magukba a táblába kerülnek, és megerősítik a szerkezetet. A lemezek két rétegben vannak megerősítve. Ebben az esetben a lemezek vastagsága 1/35 és 1/30 között van. A közelmúltban az oszlopok és táblák egyidejű betonozásának technológiája gyakori.

A borda átfedés különbözik a bordák számától, és mindkét irányba helyezkedik el. Az ilyen eszköz előnyei átfedésben vannak az egyszerű szerkezet és a hajlítószilárdság következtében a bordák hálószerveinek köszönhetően. Az oszlop és a mennyezet csomópontja közötti széles körű felépítés során további megerősítő megerősítést hoznak létre. Az oszlop csapjai behatolnak a zsaluzat üregébe. A kazáneszköz egy szilárd, megerősítő háló felső sorát veszi fel. A csapok keresztmetszetének átmérője 8 mm.

A monolitikus padlólap paramétereinek kiszámítása

A projektet olyan bevált szakemberekre kell bízni, akik helyesen fogalmazzák meg. A projekt a lemez keresztmetszetének legnagyobb terhelését számítja ki. A számításokat a jövő épületének tulajdonosának egyedi preferenciáit figyelembe véve kell elvégezni. A számítások mellett a projekt szakemberei ajánlásokat fogalmaznak meg, milyen anyagokat kell használniuk.

Nagyon fontos, hogy ne hibázzunk a projektben, hiszen a szerkezet megbízhatósága az átfedés erősségétől függ. Az átfedés képes ellenállni egy bizonyos terhelésnek, kilogramm / négyzetméterben kifejezve. Ezért fontos, hogy az építész hozzájárulása nélkül ne változtassa meg a projektet. A belső válaszfalak bármilyen átadása hátrányosan befolyásolhatja a terhelés eloszlását a padlólapon. Ha meghaladja a terhelést, akkor a beton nem képes ellenállni és megrepedni, és fennáll a veszélye annak, hogy összeomlik a padló alja. Ezért a számítások figyelembe veszik az alkalmazott anyagok jellemzőit, összsúlyukat, valamint a monolitikus átfedés biztonsági tényezőjét.

Az átfedés alatt áthaladó vasbeton gerendákkal rendelkező monolitikus átfedések megerősítése esetén olyan paramétereket számolnak, mint a magasság, a hossz és a szélesség. A lemez paramétereinek kiszámításához ismerni kell a beton öntésének vastagságát és területét.

A monolitikus átfedési számítások az egyes elemek számításait tartalmazzák. Az első zsaluzat elkészült. Jó minőségűnek kell lennie egy sík fenékkel és oldalfalakkal. A legjobb a vastag laminált rétegelt lemez. A kellékekhez használjon 10-10 cm-es faelemet.

A második szakaszban a megerősítő háló készül. Ehhez 8-12 mm-es keresztmetszetű fémrudakat kell használni, amelyek drótokkal vannak összekötve. A sejtek mérete 20 cm legyen, a sejtek nem gyakoriak, mivel ez növeli a lemez tömegét.

A biztonsági tényező az épület működésének jellege alapján kerül kiszámításra: egy magánházban és egy ipari épületben a mennyezeten lévő terhelés teljesen más.

Az átfedések kiszámítására speciális számítógépes programokat fejlesztettek ki. Azonban nem veszi figyelembe az alkalmazott anyagok jellemzőit. Ezért minden esetben a tervező segítségére lesz szüksége. Ez lehetővé teszi számítások elvégzését és nem túlfizetését az építéshez.

Az átfedési szilárdságot két tényező alapján számolják ki: a lemez terhelése és a megerősítés ereje. Ezenkívül a vasaló szilárdságának nagyobb terhelésnek kell lennie a lemezen.

Az 1 négyzetméteres átfedés terhelését a következő adatokból kell kiszámítani:

• Saját tömeg átfedés;
• átmeneti átfedés terhelés.

Példaként bemutatjuk a 6 és 10 méteres méretű lakások számításait. A gerendák egymástól 2,5 m távolságban helyezkednek el. Az átfedési vastagság 80 mm, ami megfelel az L / 35 képlet követelményeinek (ahol L a gerendák lépése): 2,5 / 35 = 0,071 (71 mm).

A lakóházak ideiglenes terhelése a szabványoknak megfelelően 150 kg / m2. A biztonsági tényező az 1.3. Az eredmény 195 kg / m2 terhelés.

Az átfedés saját tömegéből származó terhelést a következőképpen számítjuk ki: a 20 cm-es lemez vastagságát 2500-tal megszorozzuk, ami 500 kg / m2-t eredményez.

A monolitikus lemez maximális terhelése q = 195 + 500 = 695 kg / m2.

Ezen adatok megérkezése után kiszámolják a gerendák lépéseit. Ez az anyagok (beton és fém) optimális felhasználásához és a terhek megfelelő elosztásához szükséges a gerendákon. A gerendákat egyenlő távolságra kell elhelyezni. Győződjön meg róla, hogy teljesíti a következő feltételt: L 1 / L 2> 2, ahol L 1 a sugár hossza, és L 2 a távolság (lépés) a gerendák között. A gerendák hossza 6 méter. A feltétel teljesül: 6 / 2,5 = 2,4.

A lemez maximális hajlításának kiszámításához a következő adatok szükségesek:

• tervezési betonellenállás Rb = 7,7 MPa;
• szerelvények A400C osztály;
• tervezési megerősítési ellenállás R s = 365 MPa.

A lemeztől a lemez széléig tartó távolság 35 mm.

A legnagyobb hajlítónyomaték a következőképpen számítható:

M = q * L 2 2/11. M = 695 * 2,52 / 11 = 395 kg / m.

Az alsó megerősített hálóval való átfedésnek meg kell felelnie a következő feltételnek: a m 0,440.

Ellenkező esetben, ha egy m> a r, meg kell növelni a beton márkáját, vagy növelni kell a megerősítés szakaszát.

Amikor az érték am = 0,042 koefficiens, és egyenlő 0,98.

A munkaerősítés területe

Mint = M / (Rs * a * h0) = 395 / (36,500,000 * 0,98 * 0,045) = 0,000245 m2 = 2,45 cm2.

5 rúd van, 80 mm átmérőjű és 2,45 cm2-es monolitikus lemezenként.

Lineáris terhelés a gerendán

A gerendákat a falon 20 cm-rel támasztják alá, a gerenda becsült hossza 6 + 2 * 0,2 = 6,4 m.

Maximális pillanat a gerenda szakaszban

Az ellenállás igénye

Ennek az ellenállásnak az I-27 megfelelő W = 371 cm3 ellenállással és I = 5010 cm4 tehetetlenséggel.

A gerenda szilárdságát az alábbiak szerint igazolják:

A számított R egyenlő a szabványnak, ami a sugár jó szilárdságát jelzi.

Minden konstans és képlet megtalálható a SNiP 2.03.01-84 "Útmutató a nehéz és könnyű beton beton és vasbeton szerkezetének tervezéséhez a vasalás előfeszítése nélkül" című kézikönyvben.

Amint látja, mindegyik összetétel meglehetősen bonyolult és bizonyos ismereteket igényel, így a helyes döntés egy olyan bevált vállalat felé fordulna, amely magasan képzett szakemberekkel rendelkezik a tervezés és kivitelezés területén.

A forumhouse ontwerper tagja osztja meg tapasztalatait a monolit vasbeton padlók építésében

A fórum résztvevői szerint Moszkvából a monolit vasbeton padló nem annyira nehéz feladat. Ő idézi a jól ismert és kevéssé ismert megfontolásokat a gyártásukra. Véleménye szerint a saját kezeivel való átfedés több okból is előnyös:

1. A technológia és az anyagok elérhetősége;
2. Kényelem és praktikum az építészeti és mérnöki szempontból;
3. Ezek a mennyezetek tartósak, tűzállóak és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek;
4. Pénzügyi célszerűség.

Monolitikus munka

Mielőtt a beton öntvényt öntte volna, azt tanácsolja, hogy alaposan átgondolja az egész folyamatot, és mindenekelőtt a gyárban legyen beton. Jobb, mint házi - a töltőanyagok minőségének és mennyiségének ellenőrzése javítja a betonokat, és nem ad sok időt rétegezésre. A kompozíciónak nehéz aggregátumokból kell állnia, a B20-B30 (M250-M400) szilárdsági osztály és az F50-ből származó fagyállóság.

Ne lusta és a dokumentumok szerint ellenőrizze az ünnepi paramétereket, az osztályjelzést és az időtartamot, amíg a beton be nem áll.

Ha konkrét betonra van szükség a második, harmadik emeletre vagy egy hosszú távolságra, akkor nem lesz képes konkrét szivattyú nélkül elvégezni, és a végtelen vályúk mentén a lapátos gördülő beton nagyon nehéz és kényelmetlen.

Télen a beton rendelhető fagyásgátló adalékokkal, mivel az adalékok rendszerint növelik az erő növelésének időtartamát, némelyik a vasalás korrózióját idézi elő, de ez elfogadható, ha az adalékanyag gyárilag készült.

Az ontwerper nem szereti az építkezést télen, és nem javasolja Önnek. Szélsőséges esetben ne készítse elő a megoldást, használjon gyári betont.

A zsalu felszerelése

A zsaluzat fő célja a frissen öntött beton tömegének fenntartása és nem deformálódása. A szilárdság kiszámításához tudnia kell, hogy egy 20 cm-es betonkeverék egy darab négyzetméternyi zsaluzatot nyom meg 500 kg-os erővel, ehhez hozzáadja a keverék nyomását, ha a tömlőről leesik, és meg fogja érteni, hogy minden szerkezeti elemnek megbízhatónak kell lennie.

A Ontwerper 18-20 mm-es laminált (bevont) vagy sima (de még többet ragaszt) használ. A gerendák, gerendák és gerendaházak esetében legalább 100x100 mm vastag sávot használjon.
Összeszerelése után minden szerkezet vízszintes helyzetét ellenőrizni kell. Ellenkező esetben a jövőben sok időt és pénzt veszít a hibák kijavítása érdekében.

megerősítés

E célból az ontwerper javasolja az A-III, A400, A500 rendszeres profilok megerősítését. Mindig négy sor erősítés van a padlólapon.

Az alsó a pályán van, az alsó az átmérőn, a felső az átmérőn, a felső az átmérőn.

arasz - a tartófalak közötti távolság (a téglalap alakú lemez rövid oldalán). Az alsó sor plasztikus krutonnal van ellátva, amelyet erre a célra terveztek, magassága 25-30 mm. A felső sor - átfedi az egészet, és a vezetékeket minden kereszteződésnél köti össze.

Ezután a következő lépés az, hogy a rácsszeparátort - az egyes részeket a vasalóból egy bizonyos lépéssel felszereljék, tetszés szerint elvégezhető. A felosztókon - felfelé, - kötött, felfelé, - kötve drótokkal minden kereszteződésnél. A váz felső csúcspontja (a felső rúd teteje) 25-30 mm-rel legyen a zsaluzat falának felső részén, vagy a beton vastagsága 25-30 mm-rel a felső megerősítés felett.

A megerősítés után a keretnek merev szerkezetűnek kell lennie, amely nem mozdulhat, ha beton van a szivattyúból. Az öntés előtt ellenőrizze, hogy a merevítés magassága és átmérője megfelel-e a projektnek.

Beton öntés

A készítmény elkészítése után a betonnak el kell fogadnia és terjesztenie kell az egész területet, hogy vibráljon. Legjobb, ha a lapot teljes egészében 1 alkalommal töltjük be, ha ez nem lehetséges, helyezzük el a zsaluzat körvonalain belüli vágásokat - köztes falakat, a betonozás korlátozásával. 8-10 mm-es acélhálóból készülnek, függőlegesen állítva és a keret megerősítéséhez. Semmiképpen ne vágja le a középtávot, és ne tegye őket a tábláról, PPP.

Betonápolás

A lemez öntése után le kell fedni, hogy megakadályozza a csapadék belépését, és a külső felületet folyamatosan öntözzék, hogy nedves legyen. Körülbelül egy hónap múlva a zsaluzat eltávolítható, és vészhelyzet esetén legfeljebb egy héten belül tehető meg, és csak a pajzsokat lehet eltávolítani. Ehhez óvatosan vegye le az árnyékolást és tegye vissza a kályha hátsó állványát. A rackek teljes mértékben készen állnak a tűzhelyre, körülbelül egy hónapra.

A monolitikus átfedés erőssége: számítás

Két tényező közötti összehasonlításra szorul:

1. A dobozban ható erők;
2. Erősített szakaszainak ereje.

Az elsőnek kevesebbnek kell lennie, mint a második.

Falak egy monolit lemezen: kiszámítja a terhelést

A monolit padlólemez állandó terhelését számítjuk ki.

A monolitikus átfedés lemezének saját súlya 2,5 t / m3 x 1,2 = 2,75 t / m3 terheléssel.
- 200 mm-es lemez esetén - 550 kg / m3

A padlóvastagság saját súlya 50mm-100mm - esztrich - 2,2t / m2 x 1,2 = 2,64t / m3

- a padlóhoz 50mm - 110kg / m3

A 120 mm-es téglák elválasztása a lemez területéhez vezet. A partíció első futóterének súlya 3 m 0,12 mx1,2x1,8 m / m 3 x 3 m = 0,78 m / m, a 4 m hosszúságú válaszfalak lépése esetén kb. 0,78 / 4 = 0,2 m / m2. Így a válaszfalak csökkentett tömege = 300 kg / m2.

Az 1. csoport határértékei (szilárdság) 150 kg / m3 - ház, figyelembe véve az 1.3 biztonsági együtthatót. Az ideiglenes 150x1,3 = 195kg / m2.

A lemez teljes tervezési terhelése 550 + 110 + 300 + 195 = 1150 kg / m2. Elfogadjuk a 1,2 t / m2 terhelés vázlatát.

A pillanatnyi erőfeszítések meghatározása a betöltött szakaszokban

A hajlítónyomatékokat a hajlítólemezek 95% -os megerősítésével határozzák meg. A betöltött szakaszok a span közepének, vagyis a lemez közepének.

Az X, Y irányok mindegyikében a kontúr mentén (téglafalakon) körülvett, ésszerű vastagságú, négyszögletes síkban lévő hajlítónyomaték durván meghatározhatóak: Mx = My = ql ^ 2/23. Kaphat bizonyos értékeket különleges esetekben.

• Lemez 6x6m - Mh = My = 1,9 tm;
• A lemez 5x5m - Mh = My = 1,3m;
• Lemez a 4x4m - Mh = My = 0,8 tm.

Ezek olyan erők, amelyek mind a falon, mind a falon keresztül hatnak, ezért ellenőrizni kell két egymásra merőleges szelvény erejét.

A hosszirányú tengelyre vonatkozó szilárdsági vizsgálat

Amikor a hajlítónyomaték mentén ellenőrizzük a szelvény hosszirányú tengelyére gyakorolt ​​erőt (legyen pozitív, vagyis a hasa lefelé), a tetején tömörített beton van, alul pedig feszített vasalás. Hatalompárt alkotnak, észreveve a pillanatnyi erőfeszítéseket, amelyek rá jutnak.

Az erőfeszítés meghatározása ebben a párban

A pálya magassága nagyjából 0,8h lehet, ahol h a födémrész magassága. A megerősítő erő Nx (y) = Mx (y) / (0,8h). A táblán 1 m szélességű szélességben fogunk megjelenni.

• A lemez 6x6m -Nx (y) = 11,9t;
• Lemez az 5x5m - Mh = My = 8.2t;
• Lemez a 4x4m - Mh = My = 5t.

Ezekben az erőfeszítéseknél válassza az A-III (A400) rúd-osztályt - időszakos profil. A vasalás számított ellenállása R = 3600 kg / cm2. az átmérője F8 = 0,5 cm2, F12 = 1,13 cm2, F16 = 2,01 cm2, F20 = 3,14 cm2, a keresztmetszet területe.

A rúd csapágykapacitása Nst = Ast * R F8 = 1,8 t, F12 = 4,07 t, F16 = 7,24 t, F20 = 11,3 t. Innen megkaphatja a szükséges szelepmagasságot. Lépés = Nst / Nx (y)

• Lemez 6x6m-es szerelvényekhez F12 Pitch = 4,07 t / 11,9 t = 34cm;
• Lemez az 5x5m-eseknél - az erősítéshez F8 Pitch = 1.8 / 8.2 = 22cm;
• A lemez 4x4m - F8 lépés = 1,8 / 5 = 36cm.

Ez az erősítés az X és Y irányok mindegyikében, azaz a rudak négyzet alakú rácsa a feszített beton zónában.

Az erőn kívül szükséges csökkenteni a repedések képződését. A 6 mm-es, 200 mm vastagságú házak és lakótelepek esetében, amelyek bármely a / b aránynál egy kontúr mentén (azaz négy oldalán) vannak tartva, az A III rudak két irányból egy kisebb, 200 mm-es lépcsővel, 12 mm átmérőjű, konstruktív) - ugyanaz az F8-ból, a vékonyabb és a kevésbé.

Mindez az általános megközelítés speciális esete, amely bemutatja a feladat sajátosságait, de annak végrehajtásához mélyebbre kell nézni, és szakemberre kell fordulni.

Írta: FORUMHOUSE ontwerper.

Szerkesztő: Roman Adamov

• Vasbeton, monolitikus padlólap kiszámítása
• Az első szakasz: a lemez becsült hosszának meghatározása
• A vasbeton monolitikus átfedés geometriai paramétereinek meghatározása
• A meglévő begyűjtendő terhek típusai
• Határozza meg a normál (keresztmetszetű) sugár maximális hajlítónyomatékát
• Néhány árnyalat
• A megerősítő rész kiválasztása
• A monolit vasbeton lemezek megerősítésére szolgáló rudak száma
• Rakománygyűjtés - további számítás

Vasbeton, monolitikus padlólap kiszámítása

A vasbeton monolitikus lemezek, annak ellenére, hogy elegendő számú kész lap van, még mindig keresettek. Különösen akkor, ha saját magánházunk egyedi elrendezéssel rendelkezik, ahol minden szoba különböző méretű, vagy az építési folyamat daruk nélkül történik.

A monolit lemezek nagyon népszerűek, különösen az egyedi tervezésű házak építésében.

Ilyen esetben a monolit vasbeton padlólap eszköze lehetővé teszi az összes szükséges anyag megvásárlásához szükséges pénzeszközök jelentős mértékű csökkentését, szállítását vagy üzembe helyezését. Azonban ebben az esetben több időt lehet fordítani az előkészítő munkálatokra, amelyek között a zsalu eszköz lesz. Érdemes tudni, hogy az emberek, akik kezdik betonozás padlólapok egyáltalán nem visszatartották.

A vasalás, a beton és a zsalu megrendelése ma egyszerű. A probléma az, hogy nem minden ember tudja meghatározni, hogy milyen típusú megerősítésre és betonra lesz szükség ahhoz, hogy ilyen munkát végezzen.

Ez az anyag nem a cselekvés iránymutatója, hanem csupán tájékoztató jellegű, és csupán egy számítási példát tartalmaz. A vasbetonból készült szerkezetek számításainak valamennyi finomságát szigorúan normalizálják az SNiP 52-01-2003 "Vasbeton és betonszerkezetek. A fő rendelkezések ", valamint a szabályzat SP 52-1001-2003" Vasbeton és beton szerkezetek nélkül hangsúlyozza a megerősítés. "

A monolitikus lemez egy egész területen megerősített zsalu, amelyet betonba öntünk.

A vasbeton szerkezetek kiszámításakor felmerülő valamennyi kérdést illetően hivatkozni kell ezekre a dokumentumokra. Ez az anyag tartalmaz egy példát a monolit vasbeton lemezek kiszámítására az e szabályokban és rendelkezésekben foglalt ajánlásoknak megfelelően.

A vasbeton lemezek és az épületszerkezet egészének kiszámításának egyik példája több szakaszból áll. Ezek lényege a normál (keresztmetszeti) szakasz, a vasalás osztályának és a betonosztálynak a geometriai paramétereinek kiválasztása, úgyhogy a kialakítandó lemez nem esik össze a lehető legnagyobb terhelés hatására.

Példa a számításra az x tengelyre merőleges szakaszra. Helyi tömörítést, keresztirányú erőket, nyomást, torzítást (az 1. csoport határállapotait), repedésnyitási és deformációs számításokat (a 2. csoport limitállapotait) nem végeznek el. Előzetesen azt kell feltételeznünk, hogy a lakossági magánházban egy rendes lapos padlólapon ilyen számításokra nincs szükség. Rendszerint, ahogy valójában.

Ezt csak a hajlítónyomaték hatásának normál (keresztmetszeti) részének kiszámítására kell korlátozni. Azok az emberek, akiknek nem kell magyarázatot adniuk a geometriai paraméterek meghatározására, a tervezési tervek kiválasztására, a terhelések gyűjtésére és a tervezési feltételezésekre, azonnal eljuthatnak a számítási példát tartalmazó szakaszhoz.

Vissza a tartalomhoz

Az első szakasz: a lemez becsült hosszának meghatározása

A lemez lehet teljesen hosszúságú, de a gerenda hosszának hosszát már külön kell kiszámítani.

Az igazi hossza teljesen lehet, de a becsült hossz, más szóval a gerenda (ebben az esetben a padlólap) egy másik kérdése. A távolság a fényvisszaverő falak közötti távolság. Ez a szoba hossza és szélessége falról falra, ezért a vasbeton monolitikus padlók körének meghatározása meglehetősen egyszerű. Ezt a mérést tapintóval vagy más rendelkezésre álló eszközzel kell mérni. Az igazi hossza minden esetben nagyobb lesz.

Monolitikus vasbeton födém támaszkodhat a tartófalakra, amelyek téglából, kőből, cinderblokkokból, claydite-betonból, habból vagy levegőztetett betonból vannak elhelyezve. Ebben az esetben azonban nem feltétlenül fontos, ha a tartófalak olyan anyagokat tartalmaznak, amelyek nem elegendõek (szénsavas beton, habbeton, cukorblokk, expandált agyagbeton), további terhelésekre is szükség van.

Ez a példa egy egysíkú padlólapra vonatkozó számítást tartalmaz, amelyet két hordozófal támogat. A kontúr mentén hordozó vasbeton lemez számítása, vagyis a 4 csapágyfalakra vagy a többcsatornás lemezekre nem számít ebben az anyagban.

Annak érdekében, hogy a fent említettek jobban illeszkedjenek, a lemez becsült hossza értékének l = 4 m értékét kell figyelembe venni.

Vissza a tartalomhoz

A vasbeton monolitikus átfedés geometriai paramétereinek meghatározása

A padlólapon lévő terhelések kiszámítása külön-külön történik, minden egyes építési esetnél.

Ezek a paraméterek még nem ismeretesek, de célszerű ezeket a számításokat elvégezni.

A födém magassága h = 10 cm, a feltételes szélesség b = 100 cm, feltételes esetben ez azt jelenti, hogy a betonlap 10 cm-es és 100 cm-es szélességű gerendának tekintendő, ezért az eredményeket, alkalmazható az összes fennmaradó centiméterre. Vagyis, ha egy 4 m-es és 6 m-es szélességű lapot terveznek előállítani, a 6 m-es adatok mindegyikére meg kell adni a számított 1 m-es paramétereket.

A beton osztály B20 és az A400 megerősítési osztály lesz.

Következik a támogatások meghatározása. A falon lévő padlólapok, az anyag és a tartófalak súlya függvényében a padlólemez csuklós, nem támogatott gerenda lehet. Ez a leggyakoribb eset.

Ezután a terhelés összegyűjtése a lemezen. Nagyon változatosak lehetnek. Amikor a szerkezeti mechanika szempontjából nézzük, minden, ami mozdulatlanul fekszik egy gerendán, ragasztásra, szegeződésre vagy egy padlólapra lógnak - ez statisztikai és meglehetősen gyakran állandó terhelés. Minden, ami kúszik, sétál, túrázik, fut és fut a sugár - dinamikus terhelésnél. Az ilyen terhelések leggyakrabban átmenetiek. Azonban ebben a példában nincs különbség az állandó és az ideiglenes terhelések között.

Vissza a tartalomhoz

A meglévő begyűjtendő terhek típusai

A terhelések összegyűjtése arra a tényre összpontosul, hogy a terhelés egyenletesen elosztható, koncentrált, egyenetlen eloszlású és egy másik. Azonban nincs értelme mélyen beilleszteni az összegyűjtött terhelés kombinációjának minden létező változatát. Ebben a példában egyenletesen elosztott terhelés lesz, mivel a lakóépületek padlólapjainak ilyen betöltése a leggyakoribb.

A koncentrált terhelést kg-os erőkben (CGS) vagy Newtonban kell mérni. Az elosztott terhelés kgf / m.

A padlólemez terhelése nagyon eltérő lehet, koncentrált, egyenletesen oszlik el, egyenetlen eloszlású stb.

Leggyakrabban a magánházakban lévő padlólapokat egy bizonyos terhelésre számítják ki: q1 = 400 kg / 1 m2. 10 cm-es lemezmagassággal a lemez súlya hozzávetőleg 250 kg / négyzetméterre növeli ezt a terhelést. Kerámia burkolólapok és esztrich - 100 kg / 1 m²-ig.

Egy ilyen elosztott terhelés figyelembe veszi a lakóépületek padlóján szinte minden kombinációját, amelyek lehetségesek. Azonban érdemes tudni, hogy senki sem tiltja meg, hogy a terv nagy terhelésnek számítson. Ebben az anyagban ezt az értéket fogják venni, és csak abban az esetben kell szorozni a megbízhatósági együtthatóval: y = 1.2.

q = (400 + 250 + 100) * 1,2 = 900 kg 1 négyzetméterenként.

Meg kell határozni a 100 cm-es szélességű lemezek paramétereit, ezért ezt az elosztott terhelést laposnak kell tekinteni, amely az y tengely mentén hat a padlólapon. Kg / m-ben mérve.

Vissza a tartalomhoz

Határozza meg a normál (keresztmetszetű) sugár maximális hajlítónyomatékát

Két csuklós támaszra (ebben az esetben falak által támasztott padlólapra, amelyen egyenletesen elosztott terhelések működnek) a maximális hajlítónyomaték a gerenda közepén helyezkedik el. Mmax = (q * l ^ 2) / 8 (149: 5.1)

Az átmérő l = 4 m, Mmax = (900 * 4 ^ 2) / 8 = 1800 kg / m.

Szükséges tudni, hogy az SP 52-101-2003 és az SNiP 52-01-2003 szerinti erõsítõ erõsítések számítása a következõ tervezési feltevéseken alapul:

Az üreges, megerősített lemez szerkezete

1. A beton szakítószilárdságát 0-nak kell tekinteni. Az ilyen feltételezés abból indul ki, hogy a beton szakítószilárdsága jóval kisebb, mint a megerősítés szakítószilárdsága (kb. 100-szor), ezért a beton törése miatt repedések keletkezhetnek a szerkezet feszített zónájában. Így csak a megerősítés feszültség alatt működik egy normál szakaszban.
2. A beton tömörítési ellenállását egyenletesen kell elosztani a sűrítési zónán. Nem elfogadható több, mint a számított Rb ellenállás.
3. A szakítószilárdsági maximális erõsítõ feszültségeket nem lehet több, mint a számított ellenállás Rs.

Annak érdekében, hogy elkerüljük a műanyag csuklópánt kialakulását és a szerkezet összeomlását, amely ebben az esetben lehetséges, a beton sűrített zónájának magasságának E aránya az erősítés súlypontjától a h0, E = y / h0 gerenda tetejéig terjedő távolság nem lehet több, mint az ER határérték. A határértéket a következő képlet segítségével kell meghatározni:

ER = 0,8 / (1 + Rs / 700).

Ez egy empirikus képlet, amely a vasbetonból készült szerkezetek tervezésének tapasztalatain alapul. Rs a megerősítés számított ellenállása MPa-ban. Azonban érdemes tudni, hogy ebben a szakaszban egyszerűen kezelheti a beton sűrített zónájának viszonylagos magasságának határértékét tartalmazó táblázatot.

Vissza a tartalomhoz

Van egy megjegyzés a táblázatban szereplő értékekre, amelyek egy példáját tartalmazza az anyag. Ha a terhelés gyűjtését a nem-professzionális tervezők végzik, akkor ajánlatos a tömörített ER-zóna értékét körülbelül 1,5-szer csökkenteni.

További számításokat kell végezni, figyelembe véve a = 2 cm-t, ahol a a távolság a gerenda aljától a vasalási keresztmetszet közepéig.

Ha az E kisebb vagy egyenlő az ER-vel, és a sűrített zónában nincs megerősítés, a beton szilárdságát a következő képlet szerint kell ellenőrizni:

B M = 180 000 kg / cm, a képlet szerint. 36

3600 * 7,69 (8 - 0,5 * 2,366) = 188721 kg / cm> M = 180 000 kg / cm, a képlet szerint.

A padlót egy monolit vasbetonlemez tetejére helyezzük

Ezért minden szükséges követelményt betartanak.

Ha a betonosztályt B25-re növelik, a megerősítésnek kisebb mennyiségre lesz szüksége, mivel a B25 Rb esetében 148 kgf / cm négyzetméter. (14,5 MPa).

am = 1800 / (1 * 0,08 ^ 2 * 1480000) = 0,19003.

Mint = 148 * 100 * 10 (1 a négyzet gyökere (1 - 2 * 0.19)) / 3600 = 6,99 négyzetméter.

Így a meglévő padlóburkolat 1 óra hosszabbításának érdekében még mindig 5 rudat kell használni, amelyek átmérője 14 mm 200 mm-es lépésekben, vagy továbbra is kiválaszt egy szakaszt.

Meg kell állapítani, hogy a számítások meglehetősen egyszerűek, ráadásul nem fog sok időt vesz igénybe. Ez a képlet azonban nem világosabbá válik. Valójában minden vasbeton szerkezet elméletileg klasszikus, azaz rendkívül egyszerű és vizuális képlet alapján számítható ki.

Vissza a tartalomhoz

Rakománygyűjtés - további számítás

A terhelések összegyűjtése és a monolitikus padlólapok szilárdságának kiszámítása gyakran két tényező összehasonlításával csökken:

• a táblákon fellépő erők;
• erőssége megerősítette szakaszai.

Az elsőnek feltétlenül kisebbnek kell lennie mint a második.

Meghatározás a pillanatnyi erőfeszítések töltött szakaszában. Pillanat, mivel a hajlító pillanatok meghatározzák a hajlítólemezek megerősítésének 95% -át. Tömörített szakaszok - az átmérő közepén, vagy más szavakkal a lemez közepén.

A kontúr mentén (például téglafalra) rögzített négyszöglemez hajlítónyomatékait X és Y irányba lehet meghatározni: Mx = My = ql ^ 2/23.

Egyes esetekben bizonyos értékeket kaphat:

1. Lemez 6x6 m-es értékkel - Mx = My = 1,9 tm.
2. Lemez az 5x5 m-esek szerint - Mx = Sajó = 1,3 m.
3. A lemez 4x4 m-es - Mx = My = 0,8 tm.

Az erő ellenõrzésénél a szekcióban tömörített beton van, felülrõl pedig a szakítószilárdság. Képesek egy hatalompárt alkotni, amely érzékeli a pillanatot, amikor ráfordul.