A monolitikus betonszerkezetek szilárdsága és megbízhatósága attól függ, hogy melyik márkát választották a padlóra vagy az alapokra, valamint a megoldás-előkészítési technológia irányítására. Az anyag szilárdságát meghatározó márka és osztály mellett olyan jellemzők is vannak, mint a fagyállóság, a vízállóság, a sűrűség, a mobilitás és a keményedés.
A betonelemek összetétele
A beton M 250-M 400 az összes technikai és működési mutató közül a leginkább elfogadható a szerkezetek bármilyen célra történő megépítésében. A kikeményedett oldat minősége számos tényezőtől függ, beleértve az erősséget, amely a W / C (víz-cement) és a portland cement minőségétől függ. A digitális cement jelölés a beton garantált végső szilárdsága.
Az oldat komponenseinek aránya
A habarcs pontos aránya (Portland cement - homok - zúzott kő) az M 300 márkához hasonlít: 1: 1.9: 3.7. Minél magasabb a fokozat, annál kevesebb homok kerül hozzáadásra az oldatba, és még több törmelék keletkezik a cementhez képest. A W / C arány a 0,7-0,74 tartományban van. A munkaeszköz összetevői arányának kiszámításánál figyelembe kell venni:
- A törmelékrész, a homokméret;
- Összetett anyag (mészkő, expandált agyag, gránit);
- A hozzáadott víz mennyisége;
- Az oldat előírt jellemzőitől (rugalmassági modulus, sűrűség, fagyállóság, deformációállóság) függően változhat az összetevők összetétele.
Az M 250-M 400 márkanevű oldatok esetében a kavics granulometrikus szemcsemérete 5-20 mm. A homokfrakció durva, hámozott vagy folyó. Az oldatot betonkeverőben vagy kézi úton egy megfelelő térfogatban állítjuk elő. A táblázat a márkák és betonfajták függőségét mutatja.
Az oldat komponenseinek ajánlott aránya és a különböző márkák hatóköre:
- Az M100 és B7.5 osztályú márkájú márkát 1: 5,8: 8 arányban kell tartani (cement - homok - töltőanyag). Monolitikus alapokra, közúti építésre;
- M150 B12.5 osztály: Az összetevők aránya 1: 4,5: 6,6. Monolit szerkezetek, padlóburkolatok, alacsony teherbírású burkolatok építése;
- M200, B15 osztály: az anyagok aránya 1: 3,5: 5,6. Esztrichek, vakterületek, járdák, táblák, cölöpök, tartóelemek kitöltése;
- A Mark M250 B20 arány 1: 2,6: 4,5 arányú. Monolitikus szerkezetek, mennyezetburkolatok építése alacsonyépítési szerkezetben, kerítések, útburkolatok, lépcsők;
- Az M300 beton minőségű B22,5 osztályú szilárdságot 1: 2,4: 4 arányban állítjuk elő. Az M 250 védjegyre felsorolt összes létesítményt építették fel, emellett minden emeleten, teherhordó falon a sokemeletes épületekben és minden alapon;
- Az M350 B25 osztály 1: 2: 4 arányban van, mindenféle alapot építenek fel, oszlopokat, járdákat öntünk;
- Az M400 osztályú szilárdsági osztályú B30-at az 1: 1,6: 3,2 komponensek arányával állítjuk elő. Ezt az építőanyagot hidak, alagutak, gátak, nagy szilárdságú és stratégiai létesítmények építésére használják. A magánvállalkozások építése nem vonatkozik;
- Az M450 oldhatósági osztályba tartozó B35 osztály az anyagok aránya 1: 1,4: 2,9. A hatékonyság - mint az M 400 márkanév esetében, de nagyobb vízállósági együtthatóval is szolgál a hidraulikus berendezések kialakításához.
Hogyan számítsuk ki az anyagok arányát
Minden számított adat referenciaanyag, így könnyű kiszámítani az összetevők megfelelő arányát. A táblázat tájékoztatást nyújt a különböző egységek arányairól a referencia megkönnyítése érdekében:
Házépítés
Amikor megkérdezi, melyik ház a legtartósabb, a válasz nyilvánvaló - monolitikus. És ha korábban a monolitikus építési technológiát csak magas épületek vagy ipari létesítmények építésére használták fel, manapság egyre inkább találkozhat egy monolit házzal vagy magánházzal. Az ilyen technológiák képesek a legcsodálatosabb tervezési ötleteket még életre is hozni, anélkül, hogy csak az egyszerű terveket. A bámulatos erő mellett, amely elég ahhoz, hogy ellenálljon a könnyű földrengésnek, az ilyen házak azért is népszerűek, mert gyorsan és könnyen felépíthetők, nem igényelnek költséges anyagokat és munkaerőköltségeket, és megbízhatóak és tartósak is. A monolitikus házak falai bármiféle anyag nélkül elkészíthetők, és az állandó zsaluzat technológiája lehetővé teszi, hogy ne adjon kiegészítő falszigetelést.
A házak monolit építése: előnyök és hátrányok
A monolitikus technológiákon végzett építkezés teljes egészében az építkezésen történik, betonozással a zsaluzatba. E tulajdonság miatt ez a technológia előnyei és hátrányai.
Eddig dicséretes dicséreteket énekeltek monolitikus konstrukciónak, úgy tűnik, hogy egyáltalán nincsenek hibák, és semmi sem lehet jobb, mint egy monolit. Lássuk, nagyon sok előnye van:
- A monolitikus szerkezet integritása miatt az egész épület mechanikai szilárdsága megemelkedik, ellenáll a földi mozgásnak, a súrlódásnak és a földrengéseknek okozott károknak.
- Az épület dobozában lévő varratok hiánya miatt a ház melegszik, mivel nincsenek úgynevezett "hideg hidak".
- A monolit házak építésére az év bármely szakában, bármilyen talajon elvégezhető.
- Gyors kivitelezés.
- Alacsony pénzügyi költségek.
- A kanyargós építkezés lehetősége, a monolit ház projektek önkényesen bonyolult lehet.
- A szigetelt beton adalékanyagokkal történő felhasználás függvényében: expandált agyag, perlit, fűrészpor, salak, stb., A tervezés eléggé könnyűvé válik, nehogy nehéz, eltemetett alapot alkosson.
- A monolit ház falai szigetelhetők és különböző anyagokkal díszítettek.
- Nem eltávolítható zsaluzat esetén további szigetelésre nincs szükség, és a fal teljes vastagsága csökken. Emellett a falak kivételes hangszigeteléssel rendelkeznek.
- Az interfloor átfedés lehetősége: lemez, monolit beton, fa.
- Az épület egyenletes zsugorodása, amely megszünteti a repedések megjelenését.
De ez nem is megy anélkül, hogy a légy a kenőcsön, hiányosságok monolitikus építés:
- Betonkeverék betöltéséhez betonszivattyú (habarcs szivattyú) szükséges. Ez egyáltalán nem jelent problémát, ha egy vállalattól megtervezi az építést, és ez drága, ha ön maga végzi el.
- A monolitikus lemezek öntése során a munkaerőköltségek többszörösen növekednek, speciális állványozásra van szükség.
- Az állandó zsaluzattal ellátott, hőszigeteléssel ellátott, monolitikus házikó nem képes "lélegezni" a falakat, szellőztetést és elszívást kell biztosítania. Magas páratartalom a házban.
- A rögzített zsaluzatban alkalmazott expandált polisztirol nem ökológiai anyag, amely bár G1 osztályú, gyúlékony, ami azt jelenti, hogy 2 percen belül bomlik le, de a lángolás folyamán rendkívül mérgező anyagokat szabadít fel, ezért feltétlenül szükséges a gipsz falak rögzített zsaluzásból.
- A zsaluzat gyártásának időbeli költségei, figyelembe véve a projekt jellemzőit.
- Kötelező földelés szükséges az egész ház, mivel a falak vasbeton, fém megerősítés.
Figyelembe véve, hogy a monolit házak árai és az összes előnyük, sokan nem veszik figyelembe a kibővített polisztirol nem ökológiai jellegével kapcsolatos hátrányokat. Érthető - olcsó, gyors, gyönyörű, tartós, tartós, kik fognak gondolni az egészségükre? Bár meg kell jegyezni, hogy ha nem használsz rögzített zsaluzatot, és építesz falakat meleg betonból, majd szigetelsz környezetbarátabb anyagokkal, akkor a ház nem csak olcsó és meleg lesz, hanem elég kényelmes.
Építési technológia monolit házak
Összesen két olyan technológia létezik, amelyek segítségével monolitikus házakat építhet. Ezek csak abban különböznek egymástól, hogy egy esetben a zsalu eltávolítása után a beton megrepedik, és a másik - nem eltávolítható zsalu. Mindkét technológiának megvan a maga sajátossága és árnyalata az építőiparban és a működésben.
Egy kődarabos monolit lakóház építése
A kivehető zsaluzat egyenként készül a ház minden egyes projektjére, mivel pontosan meg kell ismételnie görbéit és tulajdonságait. A leggyakrabban használt fa, rétegelt lemez, műanyag vagy vas.
A zsaluzat falai közötti üres tér szélességének meg kell egyeznie a jövő falának szélességével, amelyet a betonkeverék és az építési terület hővezetőképességét figyelembe véve kell kiszámítani. A zsaluvédő pajzsok alátétekkel, szegecsekkel és anyákkal vannak rögzítve. Annak érdekében, hogy könnyedén eltávolíthassa a zsalut a beton öntése után, a hullámos csöveket rá kell helyezni a menetes rudakra, és védeni kell őket a betonnal való érintkezésben.
A kivehető zsaluzással rendelkező monolit házak építési technológiája azt sugallja, hogy nemcsak a közönséges beton, hanem a sokkal alacsonyabb hővezető képességgel rendelkező keverékek is lehetnek, például az expandált agyagbeton, perlitobeton, cinder block, beton, habbeton, gőzbeton, fa beton és mások. A falak sokkal melegebbek és gőzáteresztőek lesznek, de nem tudnak ellenállni a túl nagy terheknek.
Fontos pont a betonfal megerősítése is. Ehhez megerősítő hálót, műanyagot vagy acélt használhatunk, valamint nagyobb szilárdságú, megerősített vázszerkezetet használhatunk.
Fontos! A 8-18 mm-es armatúrával erősített fal meglehetősen hideg lesz, mivel a keret fémrészei "hideg hidaként" fognak működni.
Egyetlen passzban legfeljebb 50 cm beton önthető. Csak akkor, ha "megragadja", továbbra is kitöltheti. A zsaluzó beton tömörítése vibrátorokkal történik, különös figyelmet kell fordítani a sarkokra.
Miután a beton megkeményedett, a zsaluzatot eltávolítják és átrendezik. Tehát, amíg az egész ház el nem kerül.
Annak érdekében, hogy a beton maximális szilárdságot érjen el, legalább 4-5 hétig meg kell állnia. Ezután folytathatja a szigetelést és a díszítést.
A monolit falakat polisztirolból, extrudált polisztirol habból, ásványgyapotból, "meleg" gipszből lehet szigetelni. Ebben az esetben használjon szellőztetett vagy nedves homlokzatot.
A kútburkolat egy változata is lehetséges, amikor egy betétfalat a betonfalon kívül teszünk, majd homlokzati téglával vagy csempeburkolatúak, a szabad tér pedig szigeteléssel van kitöltve: expandált agyag, ecowool stb.
Ennek a technológiának vitathatatlan előnye, hogy a ház "lélegző" és környezetbarát lehet, bár a zsaluzat összeszerelésével és szétszerelésével kell bajlódnia.
A monolitikus ház építése rögzített zsaluzattal
Az állandó zsaluzat használata irigylésre méltó konzisztenciával és kitartással hirdet. Végül is, ennek a technológiának megfelelően a zsalu nemcsak a beton öntése után nem távolítható el, hanem hőszigetelő réteg is. Ha ezt a technológiát használja a házak monolit építéséhez, az ár a legalacsonyabb, mivel a munkaerőköltségeket a lehető legnagyobb mértékben csökkentik.
Az alapozás elrendezése és vízszigetelése után egy zsaluzat van felszerelve, ami egy speciális polírozott polisztirol formájú. Ezeknek a formáknak van egy "tüskehorony" rögzítő rendszere, amely lehetővé teszi, hogy olyan szorosan és rések nélkül csatlakozhasson, hogy abszolút lehetetlen a beton szivárgása vagy beáramlása a zsaluzat alakjain.
A kibővített polisztirol zsaluzat szélessége eltérő lehet, a nagy megrendelés esetén a gyár bármely kívánt vastagságú tömböt tud gyártani. Egy blokkot tekintünk standardnak, amelyben üres hely van a beton 150 mm széles és mindkét oldalán 5-7,5 cm réteggel, ami elég ahhoz, hogy a ház télen meleg legyen és nyáron hűvös legyen, csak akkor kell bekapcsolni a fűtést, ha a hőmérséklet leesik + 5 ° С.
A zsalu felhelyezése után a beton 50 cm-es réteggel betonozott, mély vibrátorral tömörítve.
Fontos! Kérjük, vegye figyelembe, hogy csak beton felhasználásával töltheti fel az állandó zsaluzatot, és nem használ meleg keveréket. Ez annak köszönhető, hogy a kibővített polisztirol páraáteresztő képessége elhanyagolható és 0,05 Mg / m * (Pa *), és a meleg keverékek páraáteresztő képessége nagyobb, mint 0,09 Mg / (m * h * Pa). Ha a polisztirolhabok rétegei között meleg beton van, akkor a kondenzátum felhalmozódni fog, és ennek eredményeképpen a penész és a gomba idővel megjelenik.
A falak felállítása után nem kell melegíteni, elég csak a gipszkarton dekoratív vakolattal vagy vájattal.
Az állandó zsaluzási technológia előnye az egyszerű gyártás, az alacsony költség, és nincs szükség további szigetelésre. De ugyanakkor egy ilyen ház egy termosz, amely nem képes "lélegezni".
A monolitikus szerkezeti zsaluzat típusai
Az alkalmazási terület szerint számos típusú zsalu van: zsaluzat falakhoz, alapzatokhoz, padlókhoz, alagút zsaluzathoz és zsaluzathoz a módosított sugarú gyűrű falakhoz. Ennek a sokféleségnek köszönhetően monolitikus tömböt használhat az épületszerkezet bármely elemére.
A különféle zsaluzati elemek is más módon vannak felszerelve. Az alapozó zsaluzatot a támasztókra és a vízszintes tartóra szerelik fel. Fali zsaluzat - állványok, konzolok és összekötő zárak használatával. A műanyag zsaluzatot teleszkópos vagy ömlesztett tartóállványok szerkezetére helyezzük.
Az eltávolítható zsaluzat ilyen anyagokból készül: acél, alumínium, fa, műanyag. Az anyag teljesítményétől függően különböző tulajdonságokkal rendelkezik. Ha rétegelt lemezeket használnak a zsaluzathoz, finom fogakkal kell fűrészelni, hogy ne sérüljön a furnér és a laminálás. A zsaluzó csövek és kábelek fúrólyukainak mindkét oldalról ugyanazon okból kell lenniük. A rétegelt lemez zsaluzatát száraz helyen tárolja.
A kivehető zsaluzat használata előtt speciális megoldást kell alkalmazni, hogy könnyen eltávolítható legyen.
A fentiekben már megfogalmazott állandó zsaluzat kiterjedt polisztirolból áll, nem igényel további feldolgozást. Formái különbözőek: szögletes, hosszanti, alsó, felső ablak és mások. Valójában a kivehető zsalu elrendezése hasonlít a LEGO tervezőjének alakjaihoz.
A monolitikus szerkezetű beton megoldások típusai
A monolitikus konstrukció tagadhatatlan előnye a hővezető képességgel és gőzáteresztő képességgel rendelkező zsaluzat-oldatok öntésére való képesség.
A beton a legegyszerűbb lehetőség, és sajnos az egyetlen megengedett, ha rögzített zsaluzatot öntünk. A monolitikus betonház nagyon hideg lesz, mivel a hővezetőképessége 1,51 W / (m * s), és páraáteresztő képessége 0,03 Mg / (m * h * Pa). A betonfalat gondosan szigetelni kell.
A vasbeton még hidegebb, mint a beton, mivel a vas megerősítése "hideg hidaként" működik. A monolit vasbeton váza szigetelő polisztirol habot, extrudált polisztirolhabot vagy ásványgyapotot igényel.
A kibővített agyag hővezetési tényezője 0,66 - 0,14 W / (m * s), és a páraáteresztő képesség 0,09 - 0,3 Mg / (m * h * Pa). A mutatók a keverék sűrűségétől függenek, annál nagyobb az expandált agyag porozitása, a melegebb és a pára áteresztő a falon. A moszkvai régió falvastagsága 50 cm.
A salakbeton ugyanaz, mint a keramzit beton, de az expandált agyag helyett salak. Ez kevésbé tartós, ezért a falvastagságnak 55-60 cm-nek kell lennie.
Fűrészpor - cement, homok, fűrészpor (tű) és víz keveréke. A falak melegek, tűzállóak és környezetbarátak, csak kívülről vízszigetelő anyaggal kell védeni őket.
Fa beton - cement, víz és faforgács keveréke 40x10x5 mm. A zsetonokat előszellőztetett vagy mészkezeléssel kezelik. A falbeton falai melegebbek és erősebbek, mint az opilkobetona.
Habbeton - beton habosított kémiailag melegebb anyag, mint a közönséges beton. Hővezetőképessége 0,29 - 0,08 W / (m * s), gőzáteresztő képessége 0,11-0,26 Mg / (m * h * Pa).
A ház monolitikus építése saját kezével
Általában egy építési vállalatnál rendelt monolit házat építettek. Ennek oka, hogy a munkához zsaluzat, betonszivattyú, állványzat és egyéb felszerelés szükséges ahhoz, hogy bármely építőipari szervezetnek megvásárlása és megvásárlása egyszer veszteséges legyen.
De azok számára, akik nem kedvelik az egyszerű utakat, és beleegyeznek abba, hogy pénzt költenek a habarcs szivattyújára, és a mennyezetet fából készítik, vagy megrendeljék a padlót, és egy daruval telepítik, egy monolit ház építése a saját kezeivel lesz érvényben.
A monolit házat önállóan, az interneten letöltött vagy tervező szervezetnél megrendelhetjük, utóbbi esetben minden szükséges számítást elvégezni fogunk: a teherhordó falak szilárdsága és rajtuk lévő terhelés, a kitöltés és szigetelés szükséges vastagsága.
Amikor a projekt elkészült, szerelje fel az alapot. Ha a ház a földszinten található, akkor az alagsora mennyezete egy monolit lemezből és az alapcsíkból állhat. Általában egy cölöpalapot építenek és óvatosan vízállóak.
Hogyan építsünk egy monolit házat, cserélhető zsaluzattal
A zsaluzat 30 - 50 mm vastagságú fa deszkákból készül. Ha a régió hőmérséklete -30 ° C-ra csökken, a falak vastagsága 55-60 cm, szorosan össze kell őket kötni és 80x80 mm-es állványokkal kell felhúzni, egymástól 1-1,5 m távolságra. Az ilyen pajzsok hossza 2-4 m, a magasság 60-80 cm.
Az alsó részen a fémcsatlakozókat csavarokkal szereljük fel úgy, hogy a pajzsok ne törjenek, amikor beton van benne. A tetején a táblák rögzített fából készült bélés, vagy ugyanazokat a kötéseket.
Helyezze a megerősítő hálót vagy keretet a zsaluzathoz a projekttől függően.
Fűrészpor gyártásához: 8 rész száraz fűrészpor, 1 rész cement M400 - M500, 3 rész mész, 2 rész homok.
Fontos! A fűrészpornak legalább egy évig kell kitörnie a szabadban.
Először a cementet homokkal keverjük, külön foszfáttal töltött mészet, majd mindkét keveréket összeillesztjük és gyúrjuk alaposan. Ennek eredményeként elég víz kell ahhoz, hogy ne folyjon ki a megoldásból.
A kapott oldatot 20 cm-es rétegre öntjük a zsaluzatba. Tömítse be a vibrátorokat és átszúrja a rudakat, hogy óvatosan megtörje a megoldást. Ezután töltse ki a következő réteget. És így tovább, amíg a zsalu gyakorlatilag tele van (a kényelem érdekében üresen hagyjon 5-10 cm-t fentről).
A fenti zsalu átrendezése csak 3-5 nap elteltével lehetséges. Ezalatt a betonnak védettnek kell lennie a napfénytől és a csapadéktól a film vagy a tetőfedővel.
Miután befejeztük a falakat, egy hónapra erőt adunk a betonnak, majd felállítjuk a mennyezetet és a tetőt. Az átfedésnek legalább 15-20 cm-es falon kell haladnia.
A fűrészpor teljes száradása után a falakat szükség szerint melegítheti. Ehhez egy "meleg" gipszet használhatunk, amely 50 mm-es réteggel alkalmazható. Kiváló vízszigetelő, hőszigetelő, és ugyanakkor könnyű leengedni a gőzt.
Hogyan építsünk egy monolit házat fix zsaluzattal
Egy monolitos ház építése rögzített zsaluzattal rendkívül egyszerű feladat. Először fel kell raknod a zsaluzatelemeket. Fal, sarok és sugár. Az egyes elemtípusok számát a kifejlesztett projektnek megfelelően kell kiszámítani.
Az alapra rögzített zsaluzatot építünk, LEGO tervezőként szerelve, amely összekapcsolja a blokkok zárait. Kezdők számára elegendő az első sor.
Elvégezzük az összes szükséges csatorna-, víz- és szellőzőcsövet. Ha megerősítésre van szükség, helyezzen be egy megerősítő hálót. Készítsünk betonoldatot az M500 cementből, homokból, zúzottkőből és vízből. Növeljük a zsaluzatot és kitöltjük az 50 cm-es réteget, tömörített mély vibrátorokat.
A nap folyamán legfeljebb 50 - 70 cm magasságban lehet felépíteni.
Miután befejezték a falak építését, nincs szükségük felmelegedésre, és mint befejezni, az úgynevezett "nedves" homlokzati vakolatot üvegszálas hálóval díszítő vakolattal készítheti el.
A saját kezű monolitikus ház építése nagyban megkönnyíti, ha pár partnert hívsz segítségért. Végtére is, miután legyőzte egy bizonyos magasságot a falak építésében betonozáshoz, fel kell használni egy beton szivattyút. És az összehangolt cselekvések csökkenthetik az időt és megszervezhetik a helyes munkát.
Gyakran az építőipar speciális felszerelést használt. A vezető gyártók útépítő gépek alkatrészeinek nagy választéka, például a Komatsu buldózerek pótalkatrészei, az Aymashineri vállalatcsoport honlapján kerülnek bemutatásra.
A betonpadlók öntéséhez szükséges alkatrészek aránya
Annak érdekében, hogy a betonpadlók erősek és megbízhatóak legyenek, nemcsak a megfelelő betöltéshez, hanem a technológia szigorú betartásához is szükség van. Ne feledje, hogy az erősséget és a megbízhatóságot a megfelelő arány, a habarcs beton minősége befolyásolja.
A betonpadlók szilárdsága és megbízhatósága nagyban függ a beton megoldás komponenseinek helyes arányától és az öntvény technológiájától.
Milyen konkrét és milyen körülmények között lehet felhasználni, hogyan kell kiszámítani az öntés arányát? Hogyan töltsük fel a padlókat, erősítsük meg őket? Gondoljunk részletesebben a fenti kérdésekre.
A habarcs beton minősége
A burkolólemezekhez olyan kiváló minőségű betonokat kell használni, amelyek ellenállnak a nehéz terheknek.
Az átfedés az épület jelentős része. A szükséges betonkeverék elkészítéséhez megbízható átfedéshez kell választani a megfelelő betoncsontot.
- Mark M-100 - ez a legalacsonyabb beton minősége, a padló betöltésére szolgál a helyszín alatt, beton lépcsőkön, mielőtt elkezdi önteni csíkos alapot.
- Az M-150 kis alapokra, padlózathoz használható.
- Az M-200 tartósabb beton, padlók, esztrichek, burkolatok, beton lépcsők, kis platformok feltöltésére szolgál.
- Az M-250 padlólemezek öntésére használható, amelyek terhelése nem túl nagy. Az ilyen betonokat monolitikus alapokra, lépcsőkre, támfalra, szalagkerítésekre és más dolgokra használják.
- Az M-350 márka a legjobb megoldás a beton, a monolit alapok, a gerendák, a gerendák, a medencék tálak gyártásához. Ez a márka meglehetősen nagy terhelésnek ellenáll, miközben megőrzi tulajdonságait. Az ilyen betont általában a repterek lemezeinek felépítésében is használják, ami azt jelzi, hogy kiváló minőségű.
- Az M-400 meglehetősen ritka és drága választás. Ez a beton nagy teherbírású, de a házak építéséhez magánházakban nem ajánlott.
- M-450 és M-500 - a beton nagyon jó minőségű és tartós, de elsősorban hidraulikus szerkezetekhez használják.
A betonkeverék arányainak kiszámítása
A betonkeverék arányainak kiszámítása nagyon felelős feladat. Annak érdekében, hogy a készítmény minősége magas legyen, teljes mértékben be kell tartani a technológiát, be kell tartani az elfogadott követelményeket. A mennyezetek betonozásához csak bizonyos fokozatokat tudunk betartani, amelyek képesek ellenállni a várható terhelésnek. A legjobb megoldás a 350 márkanév, a négy vagy ötszáz használat nagyon ritkán megengedett, mivel túl drágák.
A keveréket nem csak cement, hanem homok, zúzott kő felhasználásával is készítik, más adalékokat is fel lehet használni, fagyásgátló készítmények különösen népszerűek.
Helyesen számolják ki a keverék arányát, hogy csak számos tényező figyelembevételével töltsék ki. Ezek közé tartozik a hozzáadott törmelék és homok töredéke, a sűrűség, a jövőbeli keverék követelményei, például a stresszekkel szembeni ellenállóképessége, mobilitása, vízállósága és még sok más. Annak érdekében, hogy megfelelően alakítsuk ki az öntési megoldást, figyelembe kell venni az egyes komponensek közötti kapcsolatokat. A cementet általában egy egységként veszik fel, és minden más komponenst a cement tömegéhez viszonyítva kell venni.
A betonoldat elkészítéséhez cementre, homokra, zúzottkőre van szükség. Az összetevők aránya a cement márkanevétől függ.
Például, ha 25 kg cement, 75 kg homok, 125 kg zúzott kő szükséges, akkor ezek aránya általában 25 * 75 * 125 vagy 1 * 3 * 5. Ezért a cement 1 részből, homokból - 3 részből, törmelékből - 5 részből áll.
Minden arány kiszámítása a beton márka és a szükséges paraméterek alapján történik:
- az M-300 esetében a tömegkompozíciót ebben az arányban vesszük figyelembe: 1 * 1,9 * 3,7. A tíz liter cementből előállított beton mennyisége 41 liter;
- az M-400 esetében az arány 1 * 1.2 * 2.7. A kapott beton mennyisége minden 10 liter cementmennyiség esetén 31 liter.
A vízmennyiségnek elégnek kell lennie ahhoz, hogy összekeverje a keveréket eléggé műanyaggal, de nem túl kemény.
A padlók töltésének lépései
A betonpadlók vastagságának a nappaliban legalább 15 cm-nek kell lennie, hogy biztosítsa a megfelelő zajszigetelést.
Miután elkészült a habarcs, készen állsz. Ez a módszer lehetővé teszi az építési költségek csökkentését, mivel a monolit lemezek nagyon drágák, és ilyen töltés használata a helyszínen, bár összetettebb, még mindig sokkal olcsóbb a költség mellett. A módszer előnyeiből megállapítható, hogy ebben az esetben nem szükséges nehézemelő berendezést használni.
De ez nem jelenti azt, hogy egy magán lakóház építésénél függetlenül járhat el. Ebben az esetben szakemberek részvétele szükséges, mivel a betonpadlók létrehozása bizonyos mértékű tapasztalatot igényel.
A beton átfedésekor a következő munkafolyamatok figyelhetők meg:
- Figyelmet kell fordítani a jövőbeli átfedések vastagságára. Az erõsség mellett a megfelelõ hangszigeteléshez legalább 12 cm vastagságú paneleket kell készíteni, de ez a méret nem lakáscélú helyiségekhez alkalmazható, de lakóvastagságának 15 cm-nek kell lennie, ilyen számításoknál számos tényezõt kell figyelembe venni, beleértve az erõsséget is, képes ellenállni a várható terhelésnek, zajszigetelési szintnek.
- Az átfedés mérete eltérhet. Az optimális méret 250 * 300 cm, alapként ebben az esetben fémcsatornát használnak, amelyet egyik falról az ellenkezőjére dobálnak. Vannak ilyen gerendák 0,5 m-es lépésekben. Az átfedés kereténél három gerenda elég.
- A fektetés után a gerendáknak a zsaluzathoz kell menniük. Kellékekből és fadobozokból készül. 20 mm-es vastagságú lemezekre korlátozható, amelyeket a szokásos körmök segítségével együtt kopogtatnak. Hasonló, 125 x 125 cm méretű zsaluzatot használnak a zsaluzathoz, egyszerű fát használnak, tábla támaszként használható. Az előkészített árnyékolás nyolc oszlopból áll, belőlük vékony rétegeltlemezt kell felhúzni, ez nem teszi lehetővé a beton keverék kifolyását. Helyezzen egy hasonló zsaluzatot 5 cm-re a gerendák alsó szélétől.
A betonhabarcs fémes hálóval, csövekkel vagy erősítő rudakkal való megerősítése növeli a mennyezet teherbírását.
A mennyezeten lévő zsaluzat felszerelése után a vasalást el kell végezni. Ebből a célból fémváz vakolatot, vasrudakat, fémprofil csöveket használnak. Minden csövet 60 cm-es lépcsővel kell hegeszteni a keret gerendáihoz, ennek eredményeként rácsot kapnak. A 20 cm-es csatornákkal párhuzamosan a rudakat rögzítik, amelyek csavarozzák a profilcsövekhez. Így a jövőbeli átfedések hatalmas megerősítése valósul meg.
Itt az ideje, hogy menjünk az öntéshez
Most elkezdheti beton tömeg betöltését. Ezt az eljárást a következő módon végezzük: először az előkészített beton egy részét öntjük, majd a keveréket alaposan összekeverjük, az összes légbuborék elhagyják. Most 10 cm magasságig töltheti fel a megoldást, 3 cm távolságot hagyva a padlólemez kívánt vastagságára.
Ezután 2 napig tart, hogy beállítsa a megoldást, majd feltöltheti a kívánt vastagságra. A keverék tetején egy megerősítő háló található. Ez az utolsó réteg egy eltérő arányban készül. Például, ha az első egy gödörvödörből áll, két vödör homokból, egy cementvödörből, majd a második réteg cementből és három vödörből készült homokból készül, itt nem használják a zúzott kőzetet.
Az építés költségeinek csökkentése érdekében gyakran nem monolitikus lemezeket használnak, hanem egy zsaluzatot, amelybe beton oldatot öntünk. Ez a folyamat nagyon bonyolult, csak a szakértők tudják megfelelően elvégezni. Mielőtt elkezdené a munkát, meg kell választani a konkrét esetekben használható beton márkáját, hogy meghatározza az egyes rétegek arányát.
Hogyan adjuk meg a beton - monolit képző technológiákat
A betonhoz kapcsolódó épületek és szerkezetek építése mindenütt és elválaszthatatlanul - nincs olyan modern tőkeszerkezet, amelyben konkrét részek lennének, legalábbis a bázisban. A beton és a vasbeton különböző módokon alkalmazható - kész darabok vagy monolitok formájában, de mindenképpen be kell önteni egy előre elkészített formába, zsaluzathoz. Irányítsd a megoldást a formára, és egyenletesen oszd meg ott több módon.
Hogyan kell betonozni különböző formákba
A beton beöntését a zsaluzatba oly módon kell elvégezni, hogy a monolit vagy az épület részlete megfeleljen az erősségnek, a fagyállóságnak és a vízállóságnak, és ez csak a formának a megoldással történő egyenletes töltésével érhető el, és elegendő idő áll rendelkezésre az alapfolyamatokhoz - a beton beállításához és a keményedéshez. A megoldandó probléma az öntési folyamat során - az oldat eloszlása a zsalu teljes térfogatában.
Az első cél elérése érdekében számos módszert alkalmaznak:
- közvetlen öntés, töltés - az oldatot közvetlenül a zsaluzathoz öntjük, előremozgatjuk a sarkokat és a nehéz helyeket, majd kitöltjük a központot, ahonnan a megoldás oldalra kerül;
- Nyomásos öntést alkalmaznak olyan esetekben, amikor a penész térfogata nagy, de az oldat behatolását korlátozza az erősítés gyakorisága és összetett üregek jelenléte - kis kezdeti réteg kialakulása után a tömlõ kimenete az oldat felülete alá kerül;
- a legnehezebb esetekben, amikor a felszín alatti vízhez közeli monolitot kell kialakítani, különálló monolit képződik - egy töltőanyag réteg (törmelék) van elhelyezve, amelyen a homok-cement keveréket táplálják;
- A legpontosabb, időigényes technológia a csatorna öntése vagy öntése betonon, amelyet kis lyukakon keresztül nyomás alá helyeznek, ha az üreg alakja nem teszi lehetővé a gravitációs vagy rezgési módszerrel történő feltöltését felülről.
Az alapítványok és a közepes erősségű monolitok létrehozásához beton M300-at használnak, a legelterjedtebb egyéni megoldások, amelyek alkalmasak a magán- és gyengén építésre. Nagyobb projektekben a márka betonja a szerkezet egy részének kitöltésére szolgál, amely a rakomány egy részét veszi fel, de nem határozza meg a szerkezet teljes erejét. A betonellátás folytonossága mobil és álló betonpumpák segítségével valósul meg.
Gravitációs és vibrációs tömörítés a betonon
A beton végső szilárdsági tulajdonságait az öntés és tömörítés szakaszában alakítják ki, mivel a gravitáció, mechanikai és kémiai tényezők hatása van. A forma gravitációs feltöltése nem mindig teszi lehetővé az üregek kitöltését és a megoldás megbízható és teljes tapadást a szerelvényekhez. A hatás fokozására egy vibrációs effektust alkalmaznak, amelyet háromféle módon lehet meghatározni.
Mély rezgés tömítés
Mély rezgések - a vibrátorok az oldat tömegébe merülnek, ami a jövő monolitját egyenletesen elosztja a teljes térfogatban, kiégeti a levegőt és hozzájárul a beton tömörítéséhez és zsugorodásához. Ezzel a tömörítési módszerrel a háromdimenziós szerkezetek jó minőségű hatását érjük el, amelyben az oldat eloszlását akadályozzák a megerősítés gyakori helyzete és komplex konfigurációja. A magánépítésben a vibrációt néha helyettesíti egy öntött megoldás, amelynek egy rúdja a zsalu alja.
Felszíni tömítés
A felületfelszíni vibráció - a vibráló lemezek és a vibráló lemezek csak a betonfelületen hatnak, ha egy nagy területű monolitikus lemez keletkezik. Néhány óra elteltével az oldat mély tömörödése megtörténik, erős, jól összekapcsolt szerkezet alakul ki az aggregátum, a cement és a homok nélkül levegő nélkül.
Rezgésforma
A teljes alak rezgése a konkrét betonelemek gyártása során történik. Ez a módszer kifinomult felszerelést igényel, ezért gyakorlatilag nem használják az építkezéseken.
Kémiai adalékanyagok a betonhoz - a töltés minőségének javítása
Monolitikus munkáknál, amikor a szerkezet vagy egyes részek szilárdságára nagyobb követelmények merülnek fel, a rezgés érzékeny M400 beton van használva. Az ilyen oldatban lévő magas cementtartalom részben korlátozza a plaszticitását, de az aktív rezgéshatás a szerkezet megszüntetéséhez vezethet a kikeményedés során. A további folyékonyság és a nehéz beton formájának kitöltése képes a lágyítókba bevezetni.
A beton felépítése és a keményedés képessége befolyásolja a cement hidratálás folyamatának gyorsaságát és teljességét, kölcsönhatását a vízzel, így a beton megoldás érzékeny a külső hőmérsékletre. Már -5 ° C-on kezdődik a hidratáció fokozatos lelassulása, és ez azzal a ténnyel jár, hogy a monolit lassan keményedik, szerkezete a töltőanyag ülepedésével és süllyedésével jön létre, a homok és a cement közötti kötések nem megfelelőek. A fagyos időjárás hatására bekövetkező veszteség kompenzálására konkrét oldatot öntünk olyan speciális sóadalékokkal, amelyek megakadályozzák a fagyást.
A beton monolit szerkezete és minősége
Ha nagy volumenű és összetett alakú monolitokat dolgozunk fel, szükséges a szerkezeti szerkezeti egység megteremtése, ezért az öntési folyamat folyamatosan szervezhető, vagy technológiai szakaszokra osztható, meleg és hideg ízületek kialakításával. Az első esetben, amikor az öntés leáll, 12 órán át vagy kevesebbel szünetel, így a beállítási folyamat megkezdődik, és egy új habarcsréteg kerül felszínre. A második esetben meg kell várni a monolitot, hogy legalább egy napig szakítsa meg és folytassa a szakadást hideg varrattal.
Miért fordítanak annyira a zsaluzat kitöltésének technikáit és módszereit, elhagyhatnánk bármely szakaszt vagy műveletet anélkül, hogy veszélyeztetnénk a szerkezet minőségét? A beton kezdetben homogén, a táptalaj egyenletesen elosztott komponenseivel bonyolultabb szerkezeti tömeg, melynek bizonyos tulajdonságokkal kell rendelkeznie.
A betonoldatnak a zsaluzatba történő öntésére alkalmazott technikák és módszerek technológiai műveletek, amelyeket ismételten írnak le, a szabványoknak megfelelően, ezért bármely módszer alkalmazását tükrözni kell a tervezési és folyamatdiagramokon. A monolit tulajdonságaiban bekövetkező lehetséges változások figyelmen kívül hagyása veszélyes, a szerkezet épségének, a beton repedésének, az épület megsemmisítésének megsértéséhez vezet.
MirMonolita
Az oldal tartalma:
Továbbá:
Összetevők beton és habarcs készítéséhez
Kész beton (kész beton) - négy fő alkatrész gördülőállománya, bizonyos arányban gyúrva: cement, zúzott kő, homok, víz. Hasonló keveréket, de a törmelék használata nélkül, cementhabarcsnak vagy peskobetonnak nevezik, habár a peskobetonban nagyobb frakciójú homokot (durvasági modulust) használnak.
A cement egy kötőanyag, amely alapján mind a beton, mind a habarcs össze van gyúrva. Ez egy szürke, kausztikus por, mészkő, amely kristályosodik és megköt, ha nedvesíti.
A ballaszt homok és kavics keverék, amelyet beton keverés közben használnak. A legalkalmasabb a 3: 1 arányú keverékhez (három rész kő vagy kavics a folyami homok egy részében). Ezt a vegyületet "teljes keveréknek" is nevezik.
Az építési homok 0,10-5 mm-es szemcsék laza keveréke. A keletkezéstől függően a homok lehet alluviális, deluviális, tengeri, tó, eoliai. A víztestek és vízfolyások aktivitásából származó homok inkább lekerekített, lekerekített alakú. A kerekített homokszemek könnyebbé teszik a téglák vagy betonlapok meghajtását a habarcsba, beállítva őket a kívánt szintre. Ez a homok kis mennyiségű agyagot is tartalmaz, amely nedvesítés esetén még viszkózusabbá és sűrűbbé teszi az oldatot.
A zúzott kő 5 mm-nél nagyobb részecskeméretű ömlesztett anyag, amelyet kőzetek, kavicsok és sziklák zúzásával nyernek.
A cement és a víz a beton kulcselemei. A fő funkciójuk - az összes komponens egyetlen monolitikus struktúrába való kötése. A beton előállításának legfontosabb feladata a két komponens megfelelő arányának (víz-cement arány) betartása. Nem csak a betonba bevezetett víz és cement mennyiségéről van szó. Ez egyszerű. Fontos figyelembe venni az összes árnyalatot: a törmelék és homok nedvességét, a nedvesség felszívódását stb. és hasonlók.
Az építőhabarcsok kő- és téglaépítéshez, vakoláshoz és kemencékhez szükségesek. Alapul szolgál a beton előállításában. Az oldatokat egy vagy két kötőanyagból, valamint egy aggregátumból vagy ezek keverékéből állítjuk elő. A kötőanyag lehet agyag, mész, cement, gipsz. Aggregátumok - homok, finom salak, finom tölcsér, fűrészpor, stb.
Hasznos tippek habarcsok és beton keverékek készítéséhez
1. A betonkészítő komponenseket térfogat szerinti részegységekben mérjük, például 1: 6, ahol a legkisebb szám a cement frakcióinak számát jelzi.
2. A cementet olyan márkát kell alkalmazni, amely 2-3-szor meghaladja a meghatározott betoncsoportot (Portland-cement esetében 2-szeres, egyéb cement esetében 3-szor). Például az M150 osztályú beton esetében a 400-as márkát kell használni, a betonban feleslegelt cement pedig túlterheléshez vezet, és a hiány csökkenti a sűrűséget.
3. A beton tömegkeverék gyártása jelentősen csökkenti a térfogatot. Egy kockából egy száraz sweep 0,59-0,71 m3 betonból származik. Ezért egy kocka beton előállításához sokkal szárazabb anyagokat kell használni. Például 0,445 m3 homok és 0,87 m3 kavics, 0,193 m3 cement (250 kg), 178 liter víz szükséges egy konkrét összetételhez; a másik 0,395 m3 homok, 0,88 m3 kavics, 0,198 m3 cement (260 kg), 185 l víz stb.
4. A zúzott kő szilárdsága (minősége) körülbelül kétszer akkora legyen, mint a számított betonérték. Ez annak köszönhető, hogy a tervezés (28 napi) beton minősége mindig lényegesen alacsonyabb, mint a tényleges ereje, amelyet hat hónaponként vagy egy év alatt fel fog emelni. A zúzott kő nem képes idővel növelni az erőt. Itt egyenlítettek. Mindenesetre mindez a tervezési követelmények által nem meghatározott biztonsági ráta formájában történik.
5. Keverés közben mérje meg a cementet és a homokot mérőkamrával, ne helyezze őket lapáttal. Üzem közben folyamatosan keverni kell az összes új és új beton és habarcsot, ezért biztosnak kell lennie abban, hogy az egész keverék ugyanolyan erősségű lesz, és a szárítás után egyenletes lesz, ugyanolyan színű lesz.
6. Ha betonhoz készítesz alapot (cement és ballaszt keveréke 1: 5), gyorsabb és könnyebben keverhető beton keverővel. Ehhez egy mechanikus betonkeverőben vízre kell önteni, majd a cementet be kell gyúrni a folyékony agyag állapotába. Ez biztosítja, hogy az összes olyan ballaszt, amelyet később a betonkeverőbe helyezett, nedves cementtel borít. Szükség esetén adjunk hozzá még több vizet. Keverjen tovább legalább két percig, hogy homogén keveréket kapjunk. Építési beton a cementhez és az építési homokhoz kevert téglák 1: 5 arányban, ha a tojás a talaj felett és 1: 3 arányban, ha a talajszint alatt halad. Adjunk hozzá vizet addig, amíg az oldat műanyaggá nem válik, de nem túl folyékony.
Amikor kézzel dagasztják, meg kell mérni a ballaszt ötdimenziós vödröt, és öntsük egy fa raklapra. Öntsön egy cementcsészét a ballaszt fölé, és keverje össze egy ásóval homogén szürke tömegig. Ezután a keverék tetején mélyedést kell végrehajtania, öntsön vizet, és keverje bele a tölcsér széleit. Fokozatosan adjunk hozzá vizet a keverék nedvesítéséhez.
7. A keverék (kézi vagy mechanikus) keverése után ellenőrizni kell. Hagyja a keveréket néhány percig kis légbuborékok létrehozásához. Ezután helyezze a megoldást az ásóba, rázza meg és fordítsa át. Ha csökken, akkor azt jelenti, hogy hozzá kell adnia egy kis vizet vagy egy kis száraz keveréket. A habarcshoz színezékeket lehet hozzáadni, hogy a téglafalak varrása fényes és kontrasztos legyen. Lágyítószereket használnak az oldat légbuborékokhoz való telítéséhez is, ami még műanyagosabbá és kényelmesebbé teszi őket. A lágyítószereket a cementbe öntik, mielőtt az oldatot összekeverjük, vagy hozzáadjuk a keverékhez folyadék formájában.
A komponensek tömegaránya betonkeverék készítéséhez például az alábbiak lehetnek: cement -1 rész, zúzottkő 4 rész, homok - 2 rész, víz - 1/2 rész vagy cement - 330 kg, zúzottkő - 1250 kg, homok - 600 kg, víz - 180 liter. Ezek a számok nagyon közelítenek, és valójában számos tényezőtől függenek, mint pl. A szükséges beton minőségű, a cementminőség, a törmelék és homok jellemzői, egyéb adalékanyagok stb. és hasonlók. Például: cement m-400 használatakor az ilyen összetételű beton az m-250 jelölést mutatja; cement m-500 esetén a beton minősége m-350 lesz (az adatok feltételesek). A konkrét beton beton gyártásával nem veszünk figyelembe tíz paramétert és jellemzőt.
8. A betonnak műanyagból kell készülnie, azaz mérsékelten vastagnak és ugyanakkor mérsékelten folyékonynak és minimális tömörítést igényel. Azonban az összes beton keveréket, amikor a zsaluzatot fel kell tölteni, tömöríteni kell. Lehetőség van kemény beton készítésére (mint például a nedves talaj), de lefektetésekor elég szilárd tömörítésre van szükség. Formált beton (folyadék) is készül, amely sokkal könnyebb a tojás, de kevésbé tartós. Minél vastagabb a beton és annál tömörödik (dübörgő), annál erősebb, és fordítva. 1 m3 beton előállításához átlagosan 160-180 liter víz szükséges.
Habarcs receptek
Az oldatok szilárdságát a márka határozza meg, azaz képes ellenállni egy bizonyos terhelésnek. Vékony, normális és zsíros megoldások vannak. A rengeteg töltőanyagban nem könnyű használni, és nincs jó ereje. A normál oldat bőségesen kötőanyagot és töltőanyagot tartalmaz. A zsíros feleslegben lévő kötőanyagban, így repedés. A zsírtartalmat lapát segítségével határozzák meg. Ha a megoldás nem ragaszkodik hozzá, de csak foltok - a megoldás vékony. Amikor az oldat erősen felborítja a lapátot - az oldat zsíros.
Az agyag oldatot úgy készítjük el, hogy az agyagot egy tartályba helyezzük és vízzel töltöttük. Adja hozzá a kívánt mennyiségű homokot és keverje össze. Érdemes nedvesíteni az agyagot egy nap alatt a lágyításhoz.
1 rész agyag vesz 2-4 rész homok. A kívánt vastagság elérése érdekében vizet adunk hozzá. Az 1: 2 vagy 1: 4 arányú oldatokat csak a föld alatti falazatoknál használják alacsony emelkedésű építményeknél. Az oldat szilárdságának növelése érdekében cementet adunk hozzá. Ha 1 m3 habarcshoz 100 kg cementet adunk, a nyomószilárdság 8 kgf / cm2-re emelkedik. A cementet szárazon lehet hozzáadni, de jobb, ha vízzel lezárjuk, amíg sera nem lesz, és összekeverjük a megoldással. Egy cementhabarcsot 1 -1,5 óra hosszat kell használni.
A mészhabot ugyanarra a célra használják. Készült mészta tésztából vagy talajtakaróból és homokból. A mészpaszta homokkal keveredik, víz hozzáadásával, egészen simára. A csomók elkerülése érdekében a megoldás jobban szűrhető egy szitán.
A lime-teszt egy részében 2-5 rész homok (a zsírtartalomtól függően). Ha 1 m3 habarcsba 75-100 kg cementet adunk hozzá, az erő 8 kgf / cm2-re emelkedik (cement nélkül - 2 kgf / cm2).
A mész-agyag oldatot ugyanolyan célokra használják, mint a mész és az agyag.
1 rész mészhez 0,3-0,4 rész agyagot és 3-5 rész homokot veszünk. A mészet először agyaggal keverjük, majd homokot adunk hozzá, majd vízzel hígítjuk.
A cement-mész habarcsot cement, mészpaszta és homokból készítik. A tésztát vízzel hígítjuk, majd szitán átszűrjük. A cement és a homok száraz keveréket készít, mésztejbe zárja és alaposan keverje össze. A mésztej hozzáadásával növelhető a megoldás lágysága. A mész paszta helyett használhatja az agyagot, amelyet ugyanabban az összegben készítenek.
A cement-mész és a cement-agyag összetétele és márkája
Monolitikus szerkezet
A PTK "PROM BETON" cég 2011-től saját szakemberei (mint általános vállalkozó) teljes listát nyújt a moszkvai és a moszkvai monolitikus építkezésekkel kapcsolatos további szolgáltatásokról. Nyilvánvaló a monolitikus munkák betongyártó általi megrendelésének előnye! Szakembereink kiemelt fontosságúak a cég erőműveinek 24 órás támogatásával, ez a laboratóriumi szolgáltatások, a saját járművek (beleértve a betonszivattyúkat is) megoldásainak szállítására és szállítására vonatkozik, és ami a legfontosabb, az alkalmazott anyagok árai (mint például a betonkeverékek) mindig észrevehetően alacsonyabb, mint a verseny! Nagyon fontos, hogy a teljes komplexumot a konkrét keverékek gyártásától kezdve a monolitikus struktúrák szállítása végett egy szervezet viseli.
A monolitikus művek előállításának fő technológiai szakasza:
• a projektdokumentáció és a becslések összehangolása;
• zsaluzat (panellemez, alagút);
• A vasalódeszka felszerelése (megerősítés);
• Betonoldat betonozásán dolgozik (beton karbantartása munka után);
• Beton- és szerkezeti fűtés (télen);
• A zsaluzat szerkezeteinek eltávolítása (kivehető, kivehető).
A monolitikus munkák és típusuk költsége:
* A szolgáltatási díjak 2018. március 26-án érvényesek.
Hogyan készítsünk betonokat: az anyagokra, arányokra és összetételre vonatkozó követelmények
A beton egy kötőanyagból, homokból és töltőanyagokból álló építőanyag, amelyet a megszilárdulás eredményeként kővé alakítanak. A modern építkezés nem nélkülözheti a betonokat, legyen szó akár felhőkarcolók építéséről vagy kerti ösvények létrehozásáról. Tulajdonsága és tartóssága miatt a betont már régóta az ember használta annak érdekében, hogy megkapja a szükséges alakot és erőt. Azonban van egy árnyalat: csak a helyesen készített beton megfelel minden követelménynek. Hogyan készítsünk betonokat, amelyek nemcsak erősek, de tartósak is? Lépjünk bele a probléma lényegébe, és keressük meg a pontos betonkeverék megadásának minden részletét.
A legfontosabb összetevő a cement.
A márka cement betonjában szükségszerűen kötőanyag. Sokféle cement létezik, mint pl. A Portland-cement, a portlandcement, a gyorsan kikeményedő cementek és mások. Mindkettő különbözik mind a kötés minőségétől, mind a végtermék felhasználási feltételeitől. A portland cement leggyakrabban az építőiparban használatos. Az építéshez használt összes cementet olyan márkákra osztják fel, amelyek megapascálissá teszik a késztermék végső terhelését. A hazai - a D betű és a szám jelzi a százalékos szennyeződések hozzá. Például az M400-D20 portlandcement olyan anyag, amelynek a végterméke 400 MPa terhelést képes ellenállni, és 20% szennyezőt tartalmaz.
Adatok a cement márkákról, amelyek egy meghatározott betongyártáshoz szükségesek normál térhálósító körülmények között:
A magas minőségű beton előállításához, 300 vagy annál magasabb, gazdasági okokból szükségessé válik egy cement márka használata, amely 2,5 - szerese a beton márkájának.
A háztartási konstrukcióban gyakran használják a Portland 400-as márkát - ennek ereje elég. Az ipari konstrukcióban az 500-as típusú cementet gyakrabban használják fel, és ahol nagy terhelés várható, magas minőségű speciális cementeket használnak. A beton arányának helyes kiszámításához pontos információkra van szükség a cement márkájáról és minőségéről, amelyről építeni fog.
Egy másik fontos szempont a frissesség - a cementnek van egy eltarthatósági ideje, és végül elveszíti tulajdonságait. Friss cement - laza por, csomók és tömítések nélkül. Ha látja, hogy a cement tömegében sűrű darabok vannak, akkor az ilyen cementet nem szabad használni a munkában - felszívta a nedvességet, és már elveszítette a kötési tulajdonságait.
Homok - mi és mi szükséges
A homok is más lehet. A végeredmény pedig közvetlenül az összetevő minőségétől függ.
A homok granulometriai összetétele a következőkre oszlik:
Vékony (kevesebb, mint 1,2 mm).
Nagyon kicsi (1,2 - 1,6 mm).
Kicsi (1,6 - 2,0 mm).
Közepes (1,9 - 2,5 mm).
Nagy (2,5-3,5 mm).
A beton gyártásánál minden típusú homokot használnak, de ha sok a por vagy agyagrészecske a homokban, akkor ez jelentősen befolyásolhatja a keverék tulajdonságait. Ez különösen igaz a finom homokra, amely a készítményben jelentős mennyiségű port tartalmaz, kevéssé használható beton előállítására, és végső megoldásként használják.
Hogyan kell előkészíteni a jó minőségű betont, és ezzel egyidejűleg ne veszítsünk el pénzt a homokkal? Minden egyszerű - tengeri vagy folyami homokot kell használni - ezek a legtisztább típusú építőanyagok, amelyek nem hordoznak porrészecskéket vagy agyagot. Gondoskodni kell arról, hogy a homok tiszta legyen és mentes legyen a szerves szennyeződéstől. A karcsú homok nagyon piszkos lehet - gyakran nem használják fel az építkezést előzetes felkészülés nélkül, beleértve a mosást és a megőrzést. Ezenkívül sok szerves hulladékot - gyökereket, leveleket, ágakat és fák kéregét is tartalmazhat. Ha az ilyen szennyeződések bejutnak a betonba, akkor a vastagságban megjelenhetnek üregek, ennek következtében az erő károsodik.
További fontos szempont a homok nedvességtartalma. Még száraz megjelenésű anyag is legfeljebb 2% vizet tartalmaz, és nedves - minden 10%. Ez megzavarhatja a beton arányait, és a jövőben csökkenti a szilárdságot.
A kavics és a kavics a legnépszerűbb betongyűjtő.
A fő beton minden betonfajta esetében zúzott kő vagy kavics - zúzott kőzet. A leggyakrabban használt zúzott kő. Frakciókra is oszlik, és durva, egyenetlen felülettel rendelkezik. A beton összetételének kiválasztásakor meg kell jegyezni, hogy a tengeri vagy folyami kavicsok nem helyettesíthetik a törmeléket, mivel a sima, vízzel polírozott felület jelentősen befolyásolja a kő tapadását a keverék többi komponenséhez.
A zúzott kő a következő frakciókra oszlik:
Nagyon kicsi - 3 - 10 mm.
Kicsi - 10 - 20 mm.
Az átlag 20 - 40 mm.
Nagy - 40 - 70 mm.
Annak érdekében, hogy a beton több évig álljon, és ne essen össze, nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kavicsok maximális mérete ne haladja meg a jövőbeni termék minimális vastagságának 1/3-át.
Figyelembe veszik az ilyen mutatókat is, mint a töltőanyag ürülékét - a törmelék kövek közötti üres tér térfogatát. Könnyen kiszámítható - vegyen egy vödört az ismert térfogatból, töltsön fel törmeléket a karimájába, és öntsön bele vizet egy mérőedénybe. Tudva, hogy mennyi folyadék lépett be, kiszámíthatjuk a törmelék ürességét. Például ha egy 10 literes törmelék víztartály 4 liter vízbe került, akkor ennek a kavicsnak az üressége 40%. A töltőanyag kevésbé hűvös, annál kisebb a homokfogyasztás, és ami fontos a cement.
Az üregek kitöltésének maximalizálása érdekében különböző kavicsfrakciókat kell használni: kicsi, közepes, nagy. Emlékeztetni kell arra, hogy a bírságnak a teljes törmelék legalább 1/3-át kell meghaladnia.
A zúzott gránit és a kavics mellett a beton felhasználásától függően agyagot, kohósalakot és más mesterséges eredetű töltőanyagokat is használhat. A könnyű beton használt faforgács és aprított polisztirol hab. Az ultrakönnyű betonhoz - gázokhoz és levegőhöz. A könnyű és ultrakönnyű betonok létrehozása azonban számos nehézséggel jár, és valószínűtlen, hogy ilyen terméket az ipari műhelyen kívül is megfelelő módon gyártanak.
A sűrűségtől függően minden beton adalékanyag porózus (3) és sűrű (> 2000 kg / m 3). Ne felejtsük el, hogy a természetes töltőanyagok kis háttérsugárzással rendelkeznek, ami az összes gránitkőzetben rejlik. Természetesen ez nem sugárzásszennyezés forrása, de még mindig érdemes megemlékezni a természetes kő tulajdonságáról, mint beton töltőanyagról.
Víz - a beton előállításához szükséges követelmények
A víz nem kevésbé fontos, mint a cement vagy a homok. Rendszerint egy egyszerű igazat vehetsz fel - az ivásra alkalmas víz alkalmas a beton keverésére is. Semmilyen esetben nem használhat víz ismeretlen forrásból, termelés után keletkező szennyvízből, mocsárból és más vízből, ahol a minőség nem biztos. A kémiai összetétel és a víz egyéb mutatói nagymértékben befolyásolhatják a kész beton szilárdsági jellemzőit.
1. táblázat: Vízfogyasztás (l / m 3) különböző töltőanyagokkal: